安全阀校验工艺讲解.docx

1、安全阀校验工艺讲解安全阀校验工艺1、 总则（1） 目的：为认真贯彻执行特种设备安全检查条例，确保安全阀校验工作质量，特制订本工艺。（2） 适用范围：本检验工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）在校验装置上进行冷态校验及在线安全阀校验的质量控制。2、 依据 （1）蒸汽锅炉安全技术监察规程； （2）热水锅炉安全技术监察规程； （3）有机热载体炉安全技术监察规程； （4）压力容器安全技术监察规程； （5）压力管道安全管理与监察规定； （6）锅炉定期检验规则； （7）压力容器定期检验规则； （8）GB12241安全阀的一般要求； （9）GB

2、12242安全阀性能试验方法； （10）GB12243弹簧直接载荷式安全阀；（11）GB1239普通圆柱螺旋弹簧；（12）关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见。3、方法、程序、内容和要求3.1在用安全阀冷态校验流程参见图3.1.图3.1在用安全阀冷态校验流程 不合格 3.2校验周期的确定3.2.1锅炉、压力管道安全阀每年至少校验一次3.2.2.1对弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期；3.2.2.1.1满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年；（1）安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；（2）

3、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；（3）安全阀内件的材料耐介质腐蚀；（4）安全阀在使用过程中未发生过开启；（5）压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；（6）压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。3.2.2.1.2使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现选型错误、超过校

4、验有效期、铅封损坏、安全阀泄漏等情况；（2）使用单位建立了符合压力容器定期检验规则附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；（3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。3.2.2.1.3满足本条3.2.2.1.1款中（1）、（3）、（4）、（5）和3.2.2.1.2款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年；（1）安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者

5、刚度的偏差不大于10%；（2）压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200。3.2.2.1.4凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知负责该设备注册登记的质量技术监督部门。3.2.2.2除了3.2.2.1条的情况以外，其他压力容器的安全阀每年至少校验一次。3.3安全阀校验项目3.3.1校验项目分为整定压力和密封性能试验。3.3.2整定压力的确定3.3.2.1蒸汽锅炉安全阀整定压力的确定（1）锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按表3.3.2.1的规定进行调整和校验。表3.3.2.1蒸汽锅炉安全阀整定压力额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力0.8

6、工作压力+0.03 MPa工作压力+0.05MPa0.85.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注：锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行鉴定，对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启； 表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。（2）省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。3.3.2.2热水锅炉（含有机热载体炉）安全阀整定压力的确定锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或按表3.3.2.2规定的压力整定和校验。表3.3.2.2

7、热水锅炉安全阀整定压力安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa注：锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行鉴定；这里的工作压力是指与安全阀直接部件的工作压力。3.3.2.3压力容器安全阀整定压力的确定（1）固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即PzP； PtPw（2）固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1

8、.05倍。（3）移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。（4）设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用安全阀的依据，应当在设计图样上和压力容器铭牌上注明。（5）安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应当考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。3.4人员及设施3.4.1校验人员及维修人员应该有相应资格；3.4.2校验人员及维修人员自身保护用品应该装束齐全；3.4.3校验装置、场地3.4.3.1校验装置由检验台、气源和管路等组成（见关于在用锅炉压

9、力容器安装校验的若干意见附录1），基本要求如下：（1）有足够的校验介质安全阀的校验介质，一般使用空气或氮气，对于工作介质为液体的也可用水进行校验；供气装置可配备压缩机，或若干气瓶并联或其它形式。贮气罐的容积应不小于0.5立方米，如气源压力高于贮气罐的最高工作压力，应有可靠的减压装置，贮气罐内的压力应保持为整定压力的1.11.2倍。水源一般可用压力泵，并配有一定容积的气体稳压罐。（2）压力表应符合要求校验台上，每个校验系统应装两块相同的压力表，其精确度等级不应低于1级，压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1.53倍，最好为2倍，压力表应按计量部门的规定，定期进行校验，并保持灵敏、可靠；（3）配有

10、移动容积的缓冲罐；（4）为避免校验的杂质对安全阀密封面造成损伤，应加装过滤装置；（5）校验装置的最大工作压力，应与安全阀需校验的压力相适应，并以最大允许工作压力的1.5倍，定期作液压试验；（6）检验装置应保持密封，定期进行密封试验；（7）校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置，以便对检验值等进行记载。3.4.3.2校验场地应符合下列要求：（1）空压机、气瓶有单独的存放间；（2）除放置校验台外，有进行安全阀拆卸的工作台，以及存放安全阀的场地；（3）校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作，其管道、电气线路应符合安全要求。3.5安全阀校验工作程序3.5.1填写委托单委托单填写有

11、以下两种方式：（1） 安全阀使用单位填写安全阀校验委托单，并签字盖章；（2） 安全阀使用单位携带设备检查报告或原始技术资料交检验员审核，确认后持证检验员（承压类检验人员）填写“委托单”。3.5.2接收委托（1）校验员对被校安全阀进行外观检查，核查校验委托单（见附录2），确认有检验员签字或委托单位公章，内容齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编码，统一对委托单进行编号。（2）校验员应当及时填写安全阀校验台账（附录1）3.5.3宏观检查（1）检查铭牌原校验标牌、制造铭牌是否完好，规格型号和性能是否符合设计时选用条件和实际使用状况。（2）外观检查 外观应

12、完好，无裂纹、无严重锈蚀和机械损伤。（3）具有手动扳手的弹簧式安全阀，其手动扳手是否齐全，且对阀体的动作不造成阻碍。（4）静重式安全阀应有防止加重物飞脱装置。3.5.4解体、清洗3.5.4.1经过宏观检查，被校安全阀进行解体、清洗；3.5.4.2解体的同时进行零部件检查解体、清洗情况应在校验记录表（附录3）上记载；3.5.4.3初校符合要求的安全阀应牢固安装在校验装置上，连接处应密封完好，缓慢调节校验阀进行初校，检查密封面是否有泄漏现象。3.5.4.4弹簧测定3.5.4.4.1下列安全阀弹簧应进行弹簧变形量的测试。（1）新安全阀弹簧或外购配套弹簧（2）第一次校验的安全阀弹簧（3）开启压力不稳定

13、的安全阀弹簧（4）对弹簧质量怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等；（5）对安全阀压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。3.5.4.4.2弹簧变形量测试弹簧变形量测试台主要由螺杆、压力架和改装后的千斤顶组成（即在千斤顶底部加装了一个油压表接头）。螺杆的中心和千斤顶柱中心应在同一轴线上。加载在弹簧上的力由油压表反映；弹簧的变形量由加装在上压板和托盘之间的标尺测出。（1） 油压修正系数K由于千斤顶顶柱直径Du与安全阀阀芯密封面平均直径Dmz不一，为了使测试时在弹簧工作时所受的力相符，测试用模拟油压Pus必须等于整定压力Pz乘上油压修正系数KPus=k.Pz其中K=D2mz/D2u（2） 弹簧测定工作由

14、安全阀校验员在对安全阀解体后进行，要求填写“安全阀弹簧变形量检测记录表”（详见附录4）。并在安全阀校验记录备注栏中注明安全阀弹簧变形量检测记录表编号，便于追踪。（3） 检查记录安全阀及弹簧的基本参数、基本尺寸，若无专门要求安全阀最大最小整定压力（即最大、最小开启压力）取弹簧压力级的上、下限值。（4） 测量、记录安全阀阀芯密封面的尺寸。（5） 检查记录弹簧的外观质量：其外观质量应符合GB1239-76标准要求，并记录有无锈蚀等缺陷。（6） 根据上述测量记录数据，计算弹簧拼紧时的高度，油压修正系数和在各整定压力下所需的模拟油压值。（7） 检查弹簧测试台在完好状态，关闭千斤顶泄压阀，并用千斤顶压杆将

15、顶杆预升5-10mm。（8） 把被测试弹簧置于测试台上压板与下托盘之间，并使弹簧轴线对准测试台轴线，用螺杆柄调整上压板位置直至与弹簧上端面接触，并用手感检查接触松紧程度，以弹簧尚能左右或前后移动为宜，此时在标尺上读出弹簧自由高度Ho，并记录。（9） 继续顺时针方向转动螺杆柄，使弹簧受力，压力表开始升压，并使压力表升至最小整定压力模拟油压值Pus1，从标尺上记录最小整定压力下的弹簧高度H1.（10） 按步骤（9）继续测量记录整定压力和最大整定压力下的弹簧变形量F1、F2、F3和变形量Fb，并记录。（11） 根据记录表序号10、11、12项公式计算各整定压力下的弹簧变形量F1、F2、F3和变形量F

16、b，并记录。（12） 计算考核指标A、B、C。（13） 合格指标1 对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧，根据弹簧压缩量应在变形量的20-80%范围内选取的要求，应同时考核序号14、15、16的A、B、C三项指标。满足要求者在结果栏内打“”，如三项指标全部满足且线性良好则结论为合格，否则为不合格。2 对于在用安全阀弹簧，只要满足序号14考核指标A4的要求即为合格，否则为不合格。3.5.5整定压力校验（1）校验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，被校安全阀牢靠固定。（2）整定压力试验打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPa时，检查联接件密封情况和各仪表指示情况

17、，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，使每分钟不超过0.01MPa，对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启。对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压。（3）若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%后，则按逆时针方向旋转调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。（4）对于有调节阀的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时

18、，应保证下调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。（5）调整完毕后，须根据有关设备的要求再次升至规定值，确认校验值是否准确，并将调整压力数据及时填写校验记录。（6）整定压力的偏差，参见表3.5.5.6表3.5.5.6整定压力的偏差装置名称整定压力范围允许偏差压力容器及压力管道Pz0.5MPa0.014 MPaPz0.5MPa3% Pz蒸汽锅炉0.5MPaPz2.3 MPa3% Pz2.3 MPa Pz10MPa的安全阀。（2）当冷、热态开启压力误差超过允许标准时。（3）无法拆卸或拆卸确有困难的安全阀。（4）由于工艺等其他原因不能拆卸而又到期应校的安全阀。3.5.7.

19、2在线校验应由持证校验人员会同安全阀使用单位有关人员共同到场进行，有必要时，相关检验员一起参加。3.5.7.3在线校验项目根据在线校验的特点，一般校验整定压力和回座压力二项，对排放压力可不作测定记录，对密封性能一般不作试验。3.5.7.4校验前准备（1）校验员应对现场有关设备及工艺系统情况作必要的了解。（2）使用单位特种设备管理人员应当到场，提出安全阀所在设备或管道等装置升、降压的合理方案，校验员及检验员应对方案的安全可靠性给予确认。（3）对压力容器及压力管道等装置应着重了解内部介质的特性。对有毒易燃、易爆介质应着重检查安全阀门开启时的回收或处理措施，是否有可靠的应急防护手段。（4）对蒸汽锅炉

20、一般应控制在中低水位时升压，当达到开启或排放压力后一般采用停鼓、引风机及开给水泵方法降压，因此须确保水位计指示及鼓、引风机控制正常，同时应确保在排放压力下给水泵能正常给水，用汽设备最高允许工作压力应大于等于排放压力，否则应在切断供汽情况下进行校验。（5）校验用压力表应完好、准确，且在检定有效期内，必要时允许使用表盘直径150mm、精度等级为1.5级的工业用压力表，其型号应满足对介质的耐腐蚀要求。3.5.7.5外观检查（1）检查铭牌，其规格型号和性能应符合使用要求。（2）安全阀各部件应齐全、无裂纹、无严重腐蚀和无影响性能的机械损伤，其中：弹簧式安全阀应有提升手把（全封闭式除外）；静重式安全阀应有

21、防止重物飞脱的装置，杠杆式安全阀应有重锤定位装置和干干导向套。3.5.7.6初校：3.5.7.6.1由设备操作人员进行升、降压操作，升、降压速度应缓慢，当达到整定压力的90%时，升压速度不超过每分钟0.01MPa及工艺云寻的升压速度。3.5.7.6.2当压力达到整定压力的75%左右时对有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆工安全阀，应进行手动试验，以检查动作灵敏性。3.5.7.6.3继续升压，仔细观察开启压力，并按以下三种情况处理。（1）若开启压力与整定压力之差在允许误差范围，则表示整定压力满足要求。（2）若开启压力小于整定压力，在校验记录“初校”栏内记下此压力值，并按要求进行调整。（3）若达到整定压

22、力而安全阀仍未开启，则应停止升压，在校验记录“初校”栏内记下“Pz”,并按要求降压进行调整。3.5.7.7整定压力校验（1）对初校不合格的安全阀应进行调整，其方法和要求与冷态校验一致。（2）整定压力校验一般不少于二次，且均满足要求为合格，各次测定数据填入校验记录（见附录7安全阀在线校验记录）。（3）整定压力的偏差，参见表3.5.5.6。3.5.7.8回座压力与启闭压差（Pb1）校验。（1）当安全阀排放后，缓慢降压，使阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力值，即为回座压力。整定压力与回座压力之差即为启闭压差，启闭压差极限值见表3.5.7.7-（1）：表3.5.7.7-（1）整定压力的偏

23、差介质特性启闭压差可调性额定压力范围流通直径范围启闭压差极限值备注可压缩可调0.3MPa2.5%PzPb17%Pz或Pb115%Pz根据使用要求选择可压缩可调0.3MPaPb115%Pz可压缩可调0.3MPaPb10.03MPa可压缩不可调任意Pb115%Pz不可压缩任意0.3MPaPb120%Pz不可压缩0.3MPaPb10.06MPa（2）回座压力与启闭压差校验随整定压力校验进行，一般不少于二次，且均应满足要求，各次测定数据录入在线校验记录。（3）蒸汽锅炉安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%7%，最大不超过10%。当整定压力小于0.3MPa时，最大启闭压差为0.03MPa。3.5.7.9在

24、线校验注意事项（1）校验员、检验员不得擅自进行升、降压操作；（2）在线校验时安全阀出口或泄放管口范围禁止有人；（3）在线校验时，使用单位应该派专人安全监护；（4）登高作业应有相应可靠的安全措施。3.6安全阀修理3.6.1安全阀的拆卸（以带把手弹簧式安全阀为例）（1）拆去销和轴、取出横杆，拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩，从阀杆上旋下提升螺母。（2）旋松锁紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧负荷。（3）卸去阀盖阀体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧组合件。（4）取出阀瓣导向套组件。（5）拆卸下来的各部件应妥善摆放整齐，以防止损伤。3.6.2安全阀各部件的检查（1）拆卸完毕后应检查阀座和阀瓣的密封面，若存在凹

25、陷划痕等缺陷，应用研磨以修复，如果损伤严重则进行金加工或更换。（2）对弹簧进行测试，测试合格后方可进行装配，否则应进行更换。（3）对拆卸下来的其它部件进行检查，若有缺损则进行修理更换。3.6.3密封面的研磨3.6.3.1密封面经检查后需进行研磨的按如下方法进行。3.6.3.2研磨过程可分为：上粗磨料研磨上细研磨研磨上精研磨直至完成。3.6.3.3阀芯清理干净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前，应在平板的工作而涂以煤油，并用清洁干燥的棉纱洗干净，在平板上加上适量的研磨剂后作“8”字形研磨。3.6.3.4阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。先把磨头清洗干净，在磨头的环形面上加适量的研磨剂，然

26、后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。3.6.3.5粗研磨过程中应根据缺陷实际情况和研磨时间的长短来检查密封面。如发现缺陷已消除，则可进行细磨。细磨至一定时间后检查密封面，若密封面光洁平整，则可进行精磨，直至密封面基本呈镜面即告完成。3.6.3.6研磨注意事项：（1）在调制研磨剂和整个研磨过程中，必须注意清洁，不同粒度的研磨剂不能掺合，且应严密封存以防杂质混入。（2）研磨过程中研具必须保持平整。（3）不能在同一块平板或磨头上同时使用不同粒度的研磨剂。3.6.3.7研磨完毕后，密封面一般应用煤油清洗，再用干净布擦干净。其它零部件清洗干净后可进行装配。3.6.4安全阀的装配（1）安全阀的装配顺序与拆卸

27、顺序基本相反，装配按下列顺序进行。装配前应检查各部件是否干净。（2）检查阀座和阀芯的密封面，如有赃物则用软布擦干净后，将干净的导向套阀芯装入阀体内。（3）仔细将阀杆、弹簧座、弹簧安装在应有的位置，注意不要损伤部件。然后对准中心将阀盖装上，并安装调整螺母。（4）旋紧阀盖和阀体之间的额连接螺母，在旋紧过程中应注意手里的对成性，以防止产生任何不必要的应力或可能造成部分零件失调而导致密封面损伤。（5）装上保护罩等其它零件。（6）旋上调节固定螺钉，固定保护罩。（7）装配完毕后，进行整定压力和密封性能试验。3.7各项规章制度3.7.1安全阀手法管理制度（1）送校的安全阀应附有“安全阀校验委托接收单”，委托

28、单由锅炉压力容器检验员或送校单位相关人员填写并签名盖章。（2）校验员应对委托单填写内容进行核对，如对所填内容有怀疑时，应认真核实。并将核实情况记录在委托单上。（3）校验员应对送校安全阀进行外观检查，并在委托单形影栏目做记载，同时登记台账，并确定校验编号。（4）发放安全阀时应同时发放“校验报告”或“校验意见通知书”，并由接收人在“台账”相应栏内签字。（5）校验和修理项目，对照收费标准，合理收取费用。3.7.2安全阀维修管理制度（1）需维修的安全阀应严格检修工艺规程进行解体清洗，对各零部件认真进行检查，对能修理的缺陷进行修理，修理人员会同校验人员将修理情况填入“台账”与“校验记录”相应栏内。（2）对确认无法修复或无修理价值的安全阀，修理人员会同校验员填写“校验意见通知书”及“台账”相应栏内。（3）安全阀解体后，各部件应摆放整齐，避免损伤，清洗时应逐台进行，避免混淆，并正确选用清洗剂。（4）对密封面进行研磨时，应选用合适的磨料并按检修工艺规程正确操作。（5）维修后的各零部件均应清洗后方可进行装配，装配中不允许强力组装，以确保装配质量。（6）维修后的安全阀若校验不合格，则按不合格安全阀处理管理制度