框架式旋耕机箱体改造技术应用可行性研究报告.docx

1、框架式旋耕机箱体改造技术应用可行性研究报告科技计划项目可行性研究报告目 录第一章 项目摘要 31.1项目基本情况 31.2建设目标 31.3建设内容及规模 41.4产品及去向 41.5效益分析 4第二章 项目建设的可行性和必要性 52.1建设的必要性 52.2建设的可行性 52.3编制依据 62.4编制原则 9第三章 项目建设的基础条件 93.1建设单位的基本情况 93.2项目的原料供应情况 103.3地址选择分析 10第四章 产品 114.1沼气 114.2 沼气产量确定 124.3有机肥 134.4产品去向 13第五章 沼气工程工艺设计 145.1工艺参数 145.2处理工艺选择 145.

2、3工艺流程的组成 155.4厌氧处理工艺选择与比较 155.5沼气存储和净化工艺 165.6工艺流程 185.7沼气输配设施 195.8沼气计量设施 19第六章 总体设计 196.1站内总体设计 196.2站外配套设计 19第七章 土建设计 207.1建筑设计 207.2结构设计 20第八章 电气设计 218.1设计依据 218.2设计规范 228.3 设计说明 228.4控制与保护 228.5防雷与接地 228.6配电系统 238.7防雷与接地 238.8 防爆设计 238.9供电负荷 23第九章 安全、节能及消防 249.1安全生产 249.2防火消防 249.3节能 25第十章 主要构（

3、建）筑物、设备的设计参数 2510.2 厌氧消化系统工艺参数设计 2710.3 沼气净化系统工艺参数设计 2810.4 沼气储存系统 2810.5 沼肥储存系统 2910.6配套设施区 29第十一章 投资概算和资金筹措 3011.1编制说明 3011.2总投资估算表 3111.3投资概算 3311.4资金筹措 33第十二章 项目实施进度和投招标 3412.1进度安排 3412.2招（投）标依据 3412.3招（投）标范围 3412.4招（投）方式 35第十三章 项目组织与管理 3513.1管理 3513.2劳动定员和组织培训 37第十四章 环境保护和安全生产 3714.1污染源和污染物 371

4、4.2污染治理方案 3814.3安全生产 39第十五章 产品市场分析与预测 4115.1沼气 4115.2沼气发电 4115.3沼液和沼渣 4315.4（生态）农产品。 43第十六章 社会、生态及经济效益分析 4316.1社会效益 4316.2生态效益 4416.3经济效益 44第十七章 结论 46第十八章 附件 47一、总论（一）项目的主要内容及技术原理旋耕机箱体外观设计是以改变原整机连接形式而开发的，由原来双侧悬梁连接改变为鞍形安装于框架上，结构更趋合理，原来作为动力传递的箱体还承受自重，前进合力，成了整机最薄弱的配件。因此经常出现箱体断裂，悬梁连接螺栓拔松现象是当前旋耕机的通病。外观设计

5、改变后，在箱体上部增加了一水平安装面，安装于框架中部，完全改变了箱体受力状况，安全可靠并利于向大机型宽耕幅方向扩展。（二）项目的目的和意义我国是农业大国，推动农机化的发展是企业的首要任务，为农村提供优质农机，更是我们的职责，项目开发就是做到不断更好为农业服务。外观设计改变的主要是改善箱体在实际作业中受力状况，提高箱体使用寿命，推动旋耕机的纵深发展。水平设置的框架承外受力，远远优于单臂悬梁，利于耕幅的扩展和配套动力升级，从而形成旋耕机新型系列的个性发展。（三）相关技术领域国内外展现状、趋势统一设计的旋耕机近几年来得到大的发展，它的广泛应用很快就出现了它的局限性，由于连接方式的设计仅适用于当前中、

6、小型农机、大动力、大耕幅的旋耕机沿用原方式无法确保机具质量，国内外均因此停滞不前。外观设计的提出彻底改变了原机的上述缺陷，它保证了工作时的稳定性，便于向大型机具的扩展，是当前旋耕机发展的趋势。本项目的开发是国内首创，国外产品仍然是中、小型向智能方向发展，在我国目前经济状况下，尚未有需求，本项目实用于我国当前的农村，广泛推广使用。（四）项目申请单位及项目主要负责人的基本情况本企业主要负责人李建华同志原系南昌旋耕机厂老工人，对本产品结构原理非常熟识，专业知识强、经验丰富、善于观察、敢于革新。自创业十多年在旋耕机的小改小革有几十余项专利有六项，事业心强，有利于项目顺利开发。（五）有关本项目的现有工作

7、基础和支撑条件本企业一贯生产旋耕机，生产设施齐备并拥箱体加工的专机生产线，有一支熟练的工人技术队伍和专业技术人员，检测器具齐全，能确保项目的顺利实施。二、项目实施方案（一）项目达到的目标及考核的主要技术经济指标外观设计项目开发的目标是改变产品结构，优化产品推动产品纵深发展。该项目开发节约了原旋耕机维修、更换箱体费用，每台机具农户用于这项费用每年达五百余元，按市场占有量三千台计（现农户乐意使用框架式旋耕机）每年为农户可节约资金百余万元。本项目已申请知识产权（ZL2005 3 0026152.0）。材料铸铁应符合：GB9439，球墨铸铁应符合：GB1348，整机产品符合：GB/T5668.1。（二

8、）项目的主要开发内容本项目开发研究主要是外形结构的改进，创造良好合理的结构形式，保证机具有稳定的工况和机型的扩展。（三）试验（开发）规模及地点项目开发由企业内实施，产量每年五千台套，每台平均成本3200元，年产值达1500万元，创税百余万元。（四）主要技术关键及创新点外观设计改变是对箱体连接部位的变更，由原两侧法兰螺栓连接，为座板对扣，设在箱体上半部位，前后脚板以中心高度控制安装尺寸，下悬挂板焊接在框架外缘保持原标准三点式悬挂装置的特性，方便调节，技术关键点是使工作机工作时垂直地面，传动轴轴线与地面水平夹角小于10。（五）实施方案首先是对箱体外形改造，在箱体的套环口下部的前后同一平面内设置平板

9、，并用加强筋连接与箱体铸成一体，加工时以此面定位，便于在线工装的装夹。箱体工艺流程：造型合箱浇注保温清理时效处理专机加工铣（刨）削平面铣削顶面、铣削240两端面铣削108两端面镗削四园孔镗削套环口，下线钻攻螺孔箱体的形位公差均由工装保证。框架焊接在焊接平板上一次装夹定位，点焊定形，再用气体保护焊固定焊缝。杜绝焊接变形。（六）技术风险分析箱体的铸造是关键，材料选用是按地区不同分别选用灰铸铁和球墨铸铁两种。要求内腔平整无多肉，无夹碴，缩松气孔等缺陷，对于隐蔽形缺陷既浪费铸造费用，还会浪费部分加工的投入，这种损失应控制在3%以内，将不会影响项目开发的实际意义。（七）分年度的工作内容，目标。2005年

10、2006年3月 完成箱体，外观设计定性并申报知识产权。2006年3月2006年6月 完成整机样机试制2006年6月12月 完成批量试产（八）主要人员分工由企业负责人全面主持工作，技术部门负责样机设计及全程技术跟踪服务，本厂员工负责专机加工的调试及框架焊接；协作单位提供合格的样机铸件。项目小组成员根据工作进程遂星期遂项、遂环节汇报协调。三、市场分析（一）市场预测原统一设计的旋耕机通过几年的应用在实际生产出现了许多的不足，特别是悬挂连接部位不牢，易于松脱，箱体受力集中，断裂现象时有发生，更大的问题是当需大动力配套耕幅时尤显不足，外观设计投入实用后，从根本上解决了上述问题，现在箱体稳固在框架中部，其

11、悬挂力均由框架支撑，呈水平面放置，便于耕幅的扩展，随之配套动力增大，用户很欢喜使用，产品整机虽然增加点成本，都乐意选购，从样机投入市场以来许多客户都指定要这种框架机型，有的要求向120马力4米耕幅扩展。（二）本项目的市场竟争优势从总体看框架式旋耕机市场前景广阔并有取替原机型的趋势，由于框架式旋耕机连接布局合理，行走稳定，便于产品的扩展，能满足用户大耕幅的需求和大功率动力配套，亦扩大了市场占有面。（三）推广应用及经济社会效益本项目开发后框架式旋耕机将遂步全面覆盖原统一设计产品形成新系列产品服务农业，本机相对原型材料多一点，货价相对高了产品实用农户仍乐意购买，以中机型180耕幅计算平均3200元/

12、台，企业就目前生产能力算生产5000台（全国需求量每年约10万台）年产值1600万元，可创税100万元 同时企业还可增加更多的人员就业，为地方造就一定的社会经济效益。四、经费预算及筹措方案（一）经费预算（总投资）及筹措方案 项目总投资200万元，项目单位投资100万元银行贷款80万，申请科技经费26万元。（二）新增投资 共计100万元固定资产：厂区扩建改造生产设施50万元流动资金：30万元技术开发（试制、试验、鉴定等）26万元（三）申请经费的主要用途主要用项目的试制和构建企业批量生产能力，使项目开发达到预期的效果。（四）分年度用款计划2005年2006年3月用款120万元2006年4月2006

13、年12月用款80万元五、技术经济可行性的综合评价本项目开发的是更新当前的旋耕机，推动新型旋耕机（框架式）质量提高到一个新的层面，扩充了大功率，大耕幅机型，推进产品纵深发展。由于整机结构的改变，降低维修近50%，每台每季农户可节约300余元，以5000户计每年可节约近150万元。这就是项目开发用户受益的体现，若该项目开发按市场占有50%，每年5万台计，可节约维修费1500万，将可购置5000台投入耕作。项目开发后企业也将由此获得较好利益，产销量将成倍增加，若形成年产50001万台生产能力，年产值可达1600万3200万元，年创税110220万元，为地方财政增资。同时，企业为此投入不足一年就可回收还贷，由于生产能力的提高，还可增加部分人员就业，对社会造成良好的氛围。六、附件1 外观设计专利证书2 样机试样图片3 产品整机图片 4 鉴定证书5 检测报告6 用户反馈信息（意见）