金相检测标准要点.docx

1、金相检测标准要点金相检验软件系统模块清单检验类别模块名称功能说明1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定 GB 6394-2002自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定 GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定 GB 6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级 ASTM E112p 074】黑白相面积及晶粒度评级 BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定 GB 63942002辅助评级【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度 测试方法（面积法）自动评级【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度 测试方法（切割线法）自动评级【322】铜及铜合金

2、 平均晶粒度测定方法YS/T347-2004自动评级【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法22、非金属夹杂物显微评定：【002】非金属夹杂物显微评定 GB 10561-89自动评级【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验 GB 3490-83自动评级4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法 GB/T 224-2008辅助评级【130】脱、渗碳层深度测定 GB 224-875、铁素体晶粒延伸度测定p 005】铁素体晶粒延伸度测定 GB 4335-84自动

3、评级6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级 GB 4462-84自动评级7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定 GB 6401-86自动评级8、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定 GB 7216-87自动评级【056】贝氏体含量测定 GB 7216-87【058】石墨分布形状GB 7216-87比较评级【059】石墨长度GB 7216-87辅助评级【065】珠光体片间距 GB 7216 87【066】珠光体数量GB 7216 87自动评级【067】灰铸铁过冷石墨含量 SS 2002-01【185】碳化物分布形状 GB 7216-87比较评级:【186】碳化物

4、数量GB 7216-87自动评级【187】磷共晶类型GB 7216-87比较评级:【188】磷共晶分布形状 GB 7216-87【189】磷共晶数量GB 7216-87自动评级P【190】基本组织特征 GB 7216-87比较评级1【235】石墨长度（自动分析） GB 7216-87自动评级【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布&石墨 长度&基体组织&共晶团自动评级：【255】灰铸铁金相 基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团（灰度法）GB 7216-87自动评级【316】灰铁金相等级图石墨类型SS 2007-6比较评级p 317】灰铁金相等级图石墨尺寸SS 2

5、007-7辅助评级【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量SS 2007-8比较评级【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔SS2007-9比较评级【320】灰铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10比较评级9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法 GB/T 15749-95自动评级10、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91 ）【011】游离渗碳体组织分析 GB/T 13299-91辅助评级【012】低碳变形钢的珠光体组织分析 GB/T13299-91【013】带状组织分析 GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析 GB/T 13299-9

6、1【016】屈氏体含量计算SG-1979自动评级11、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999 ）:【015】马氏体针叶长度评级 QC/T 262-1999自动评级【017】碳化物评级QC/T 262-1999辅助评级:【018】残余奥氏体评级 QC/T 262-1999自动评级【055】奥氏体含量测定 QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级（测量法） QC/T262-1999辅助评级12、球墨铸铁金相检验【020】球化分级GB 9441-88自动评级【021】石墨大小分级 GB 9441-88【022】珠光体数量分级 GB 9441-88辅助评级【023】铁素体和珠光

7、体数量分级（含石墨、渗碳 体百分比） GB 9441-88自动评级:【063】球墨铸铁磷共晶数量GB 9441-88【064】球墨铸铁渗碳体数量GB 9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级&石 墨大小&基体组织【301】球墨铸铁金相石墨大小分级（鼠标选 择）辅助评级：【312】球铁金相等级图 碳化物等级SS 2007-2比较评级【313】球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3辅助评级【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量SS2007-4辅助评级【315】球铁金相等级图 珠光体含量SS 2007-5比较评级：【321】珠光体粗细GB 9441-8813、计算孔度的大小和

8、分布【024】计算孔度的大小和分布 BJYF-2001自动评级14、铸造铝硅合金（JB/T7946）：【025】钠变质JB/T 7946.1-1999辅助评级【026】磷变质JB/T 7946.1-1999：【027 】过烧JB/T 7946.2-1999【028】针孔JB/T 7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮（WJ730-82）【029】碳化物WJ 730-82辅助评级【030】马氏体及残余奥氏体 WJ 730-82自动评级16、履带车辆传动齿轮（GY674-75）p 031】车体传动齿轮 碳氮化合物GY674-75辅助评级【032】发动机齿轮 碳氮化合物GY674-7517、内

9、燃电力机车渗碳淬硬齿 轮（HBJ-2000）【033】1 碳化物分级HBJ-2000辅助评级【034】2马氏体片长分级HBJ-2000【035】3残余奥氏体分级HBJ-2000【036】4 心部组织分级HBJ-2000比较评级【037】5内氧化分级HBJ-2000辅助评级【038】6表面脱碳分级HBJ-200018、铬轴承钢（YB9-68）【039】1中心疏松YB9-68比较评级【040】2般疏松 YB9-68【041】3_偏析YB9-68【042】4 非金属夹杂物YB9-68【043】5退火组织YB9-68【044】6 碳化物网状YB9-68【045】7 碳化物带状YB9-68【046】8

10、碳化物液析YB9-6819、高速工具钢(GB9942-88 )【047】咼速工具钢大截面锻制钢材 共晶碳化物比较评级【048】1钨系 共晶碳化物网系20、高速工具钢棒(GB9943-【049】1钨系 共晶碳化物带系比较评级88):【050】2钨钼系共晶碳化物网系【051】2 钨钼系 共晶碳化物 带系:【052】显微组织比较评级21、铝及铝合金加工制品(GB/T3246-2000 )【053】低倍组织比较评级:【297】铝合金包覆层厚度测定辅助评级【349】晶粒度评级(比较法及截距法)自动评级:【355】晶粒度评级(平均晶粒计算法)自动评级22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法 GB 18

11、14-79比较评级23、高碳钢盘条索氏体含量：【057】高碳钢盘条索氏体含量 YB/T 169-2000自动评级24、一般工程用铸造碳钢( GB【060】显微组织GB 8493-87比较评级8493-87)【061】混有珠光体的铁素体晶粒度 GB 8493-8725、碳钢【068】碳钢石墨化评级DL/T 786-2001比较评级26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢珠光体球化评级 DL/T 6741999比较评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢珠光体球化评级 DJ 45471985比较评级28、12Cr1M oV钢珠光体球化评 级【071】12Cr1MoV钢珠

12、光体球化评级 DJ 35441985比较评级29、硬质合金金相检验【072】硬质合金_碳化物晶粒度测定 GB 34881983自动评级【073】硬质合金_孔隙度和非化合碳的金相测辅助评级定GB/T 3489-198330、内燃机_活塞销_金相检验【075】马氏体分级JB/T 8118.2-1999辅助评级(JB/T 8118.2-1999)【076】碳化物分级JB/T 8118.2-1999辅助评级31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB 5617-2005辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验 JB/T 9204-1999辅助评级p 0

13、79】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验比较评级33、珠光体球墨铸铁零件金相JB/T 9205-1999检验(JB/T 9205-1999)【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 _辅助评级硬化层深度的检验 JB/T 9205-1999【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检 验 原始组织的检验比较评级34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验(GB 113542005)【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检 验 渗氮层深度测定辅助评级【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检 验渗氮层脆性检验比较评级【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验 渗氮层疏松检验【

14、085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检 验渗氮扩散层中氮化物检验35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准(JB/T 2798-1999 )【086】珠光体JB/T 2798-1999辅助评级【087】渗碳体JB/T 2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准(JB 2122-77 )【088】石墨形状JB 2122-77比较评级【089】石墨形状分级JB 2122-77【090】石墨分布JB 2122-77比较评级【091】石墨颗数JB 2122-77辅助评级:【092】珠光体形状JB 2122-77比较评级【093】珠光体残余量分级JB 2122-77辅助评级P【094】渗碳体残余量分级

15、JB 2122-77【095】表皮层厚度JB 2122-7737、内燃机进排气门金相检验 (JB/T 8188.2-1999 )【096】奥氏体晶粒度按 GB 6394标准JB/T 8188.2-1999自动评级【097】游离铁素体 JB/T 8188.2-1999辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物 JB/T 8188.2199938、镁合金加工制品显微组织 检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法 _晶粒度测定GB 4296-84自动评级39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)【100】石墨形态JB/T 3829-1999比较评级【101】蠕化率JB/T 3829-1

16、999【102】珠光体数量JB/T 3829-1999自动评级【103】蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829- 1999比较评级【104】磷共晶数量JB/T 3829-1999自动评级：【105】碳化物类型JB/T 3829-1999比较评级【106】碳化物数量JB/T 3829-1999自动评级【298】蠕化率评定(SS 2006-24)自动评级40、铝合金铸件 表面质里【107】铝合金铸件 表面质量 针孔级别HB963-90辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金 相检验(JB/T 6016-92)【108】石墨的评级JB/T 6016-92自动评级【109】磷共晶的分布评级 JB/T 6

17、016-92辅助评级【110】磷共晶大小的评级 JB/T 6016-92【111】磷共晶复合物的评级 JB/T 6016-92【112】游离铁素体的评级JB/T 6016-92自动评级【113】珠光体的评级JB/T 6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验(JB/T 6016.3-2008)p 114】第一级别图 石墨球化率评级自动评级【115】第二级别图 石墨大小评级p 116】第三级别图 游离铁素体评级43、汽车摩托车发动机单体铸 造活塞环金相检验(QC/T 555-2000)【117】石墨类别QC/T 555-2000辅助评级【118】游离铁素体类别 QC/T 555-2000自

18、动评级:【119】磷共晶分布与网孔 QC/T 555-2000辅助评级【120】磷共晶大小 QC/T 555-2000:【121】磷共晶复合物 QC/T 555-2000【122】基体组织QC/T 555-2000比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸 铁活塞环金相标准(QC/T284-1999)r【123】石墨球化率QC/T 284-1999自动评级【124】石墨大小与数量 QC/T 284-1999r 125】游离铁素体QC/T 284-1999【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶 QC/T284-1999自动评级45、钢质模锻件、金相组织评 级图及评定方法(GB/T13320-2007)【

19、127】中碳结构钢正火组织比较评级【128】渗碳钢正火组织；【129】调质钢调质组织比较评级46、高碳铬轴承钢滚动轴承零 件热处理技术条件(JB/T1255-2001)【131】第一级别图退火组织JB/T 1255-2001比较评级【132】第二级别图_淬回火马氏体组织JB/T1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织JB/T1255-2001【134】第四级别图碳化物网状组织JB/T 12552001【135】第五级别图断口照片JB/T 1255-2001【136】第六级别图贝氏体淬火组织JB/T 1255200147、钢的感应淬火或火焰淬火 后有效硬化层深度的测定【137】钢

20、的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-85辅助评级48、钢件渗碳淬火有效硬化层 深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005辅助评级49、珠光体面积百分比含量测 疋【139】珠光体面积百分比含量测定 QB JC-01-2003辅助评级50、高碳铬轴承钢金相检验 (GB/T 18254-2002 )【140】第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002【141】第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002【142】第三级别图 偏析GB/T 18254-2002比较评级【143】第四级别图_非金属夹杂物 GB/T 18254-

21、 2002自动评级L【144】第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002辅助评级P【145】第六级别图显微组织GB/T 18254-2002比较评级【146】第七级别图_碳化物网状GB/T 182542002辅助评级【147】第八级别图_碳化物带状GB/T 182542002比较评级【148】第九级别图_碳化物液析GB/T 182542002辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油 泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验(JB/T 9730-1999)【151】GCr15钢精密偶件金相检验 马氏体分级_第一级别图JB/T 9730-1999比较评级【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理 _碳化

22、物_第二级别图JB/T 9730-1999【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理 _马氏体及残余奥氏体 第三级别图JB/T 9730-1999【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检 验 淬火后晶粒度 第四级别图JB/T 9730-1999【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检 验 过热程度 第五级别图JB/T 9730-199952、渗碳、碳氮共渗、氮化零 件金相组织检验标准(HB5022-77)【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77比较评级【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准 HB5022-77P 158】渗碳、碳氮

23、共渗碳化物标准 HB 5022-77【159 3 8CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77160】3 8CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-7753、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(QCn 29018-91 )【161】碳氮化合物 QCn 29018-91比较评级【162】残余奥氏体及马氏体 QCn 29018-9154、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准 ZB J36 003-87比较评级55、游离铁素体和奥氏体钢层 状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85比较评级56、奥氏体不锈钢中a -相面积 含量金相测

24、定法【165】奥氏体不锈钢中a -相面积含量金相测定法GB/T13305-91自动评级57、纤维直径测定【166】纤维直径测定SS 2004-0808辅助评级58、低、中碳钢球化体评级(JB/T 5074-2007 )【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-2007比较评级:【168】中碳结构钢球化体分级 JB/T 5074-2007【169】中碳合金结构钢球化体分级 JB/T 5074200759、不锈钢铁素体含量百分比 测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定 GB/T13298-91辅助评级60、汽车感应淬火零件金相检 验【171】汽车感应淬火零件金相检验 QC

25、/T 5021999自动评级61、结构钢低倍组织缺陷评级 图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 19792001比较评级62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳 钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-2007自动评级63、汽车渗碳齿轮金相检验p 174】汽车渗碳齿轮金相检验 JB 1673-75比较评级64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准 NJ 309-83比较评级65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验 ZB J36 009-88比较评级66、高镍铬无限冷硬离心铸铁 轧辊金相检验(YB 4052 -91)

26、【177】石墨形态 YB 4052 - 91比较评级【178】石墨数量 YB 4052 - 91自动评级【179】基体组织特征 YB 4052 - 91比较评级【180】碳化物数量 YB 4052 - 91自动评级67、合金工具钢【181】合金工具钢 GB/T 1299-2000比较评级68、铍青铜的金相试验方法(QJ 2337-92)【182】铍青铜的金相试验方法 _晶粒度标准图QJ 2337-92自动评级【183】铍青铜的金相试验方法 晶界反应量标准图QJ 2337-92辅助评级【184】铍青铜的金相试验方法 _ B相形态分布标 准级别QJ 2337-9269、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验

27、(NJ 305-83 )【191】碳化物分级NJ 305-83辅助评级p 192】马氏体及残余奥氏体分级 NJ 305-83比较评级【193】铁素体分布NJ 305-83【194】淬火层深度分级 NJ 305-83【195】渗碳层测量NJ 305-83辅助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总 成主要零件金相检验(JB5175-2006)【196】碳化物分级JB 5175-2006比较评级【197】马氏体和奥氏体分级 JB 5175-2006p 198】有效硬化层深度测量 JB 5175-2006【199】喷油器体金相检验 JB 5175-200671、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(JB 2782-79

28、)【200】碳氮化合物分级比较评级【201】马氏体及残余奥氏体分级【202】心部铁素体分级【203】碳氮共渗层测试图辅助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应【204】组织评级比较评级淬火金相检验(ZB J36 01088)【205】硬化层深度测量辅助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢(ZB J36 016-90 )【206】马氏体等级比较评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准(JB 3021-81)P【207】组织形态比较评级【208】下贝氏体分级辅助评级【209】上贝氏体分级辅助评级【210】白区数量分级辅助评级:【211】铁素体数量分级辅助评级75、焊缝熔深度测量(SS 05012005)【212】焊缝熔深度测量辅助评级76、铸造铝硅合金变质(GB10849-89)【213】钠变质比较评级【214】磷变质比较评级77、中碳钢与中碳合金结构钢(JB/T 9211-1999)【215】中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等