化工企业安全生产自查报告与化工企业安全设施试生产总结汇编doc.docx

1、化工企业安全生产自查报告与化工企业安全设施试生产总结汇编doc化工企业安全生产自查报告与化工企业安全设施试生产总结汇编化工企业安全生产自查报告针对今年我市的安全生产形势，为全面贯彻各级政府安全生产工作会议精神，结合公司实际，公司6月28日组织安全生产领导小组对公司进行了安全生产大检查。一、检查安全制度建设对公司的安全生产管理制度检查，备案存档，各项安全制度，对公司各岗位操作规程及特殊岗位考核，应急预案，进行相应的演练，验证其可行性和可操作性；同时还对是否定期参加上级组织的安全生产管理类人员及特种作业人员培训，各岗位操作是否得当规范，能否在实践中得到不断更新，各级机构及干部职工自觉遵守制度和规程

2、内容，有无无违章现象等进行全面检查，对尚存需要完善地方进行完善，对不遵守执行安全生产规范的相关人员作出了相应处罚。二、各项安全设施情况通过检查，检查组人员对隐患下达了整改通知书，且责令不达标的相关部门、岗位及人员限期整改，并根据下达的整改通知，逐条的进行了定人、定时间、定措施，要求全部按期整改，对存在安全隐患或不符合安全规范的设施、设备进行停产改正，做到了隐患清除及时，为安全提供了有力的保障。三、安全宣传教育情况公司始终坚持每月一次到两次隐患治理和每周一次对安全管理重点的排查，召开总结会议，分析总结安全生产工作的成绩和问题，对检查出的隐患进行安排和落实，由车间各职其责组织实施，并对落实情况进行

3、复查。并充分利用周六例会进行学习安全生产防范知识、每天班前会、每周专题会等形式，传达、学习政府、公司相关的规定、制度、要求等，并加强员工安全形势、安全责任和安全意识教育，并开展岗位技能培训和岗位技能练兵，提高员工规范化操作技能，对新入厂员工进行集中培训，经考试合格后方可安排上岗工作等等。公司安全教育上墙情况良好，警示教育时刻长抓，教育注重成效，不达标准不放过。*化工科技开发有限公司xx年七月日化工企业安全设施试生产总结*公司60万/年吨煤制甲醇项目，占地69.6公顷，配套项目有710万立方米水库一座，22.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目设计生产能力甲醇60万吨/年、硫磺7110吨/

4、年、液氨900.72吨/年、液氧1028.88吨/年、液氩16688.88吨/年。2005年项目完成可研和备案立项，2007年1月国家环境保护总局正式批复环评报告。2007年6月28日配套工程*水库开工，于2010年11月18日全部工艺流程实现运转，并顺利产出合格精甲醇，产品质量达到国家优级品标准。备案内容包括：营业执照、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案及备案认可表、安全生产投入报告等。一、本项目采用的安全设施和预防事故措施（一）预防事故设施1、建（构）筑物防火、防爆措施：本

5、装置的总平面布置严格执行石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面

6、刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。2、检测、报警设施：自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，连锁时接点断开），所有连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和

7、工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现，操作连锁功能在DCS系统中实现。3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个。另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。厂区内统一设火灾自动报警系

8、统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。4、设备安全防护设施对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。对输煤用的

9、带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安全防护设施严格执行起重机械安全规程（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。根据建筑物防雷设计规范的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构

10、筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。管道的连接处采用电线跨接。在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，工频接地电阻

11、值不大于4欧姆。5、防爆设施硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。现场开关除阀位开关选用接近式、本安型外，其余现场开关选用隔爆型。6、作业场所防护设施本装置设计严格执行化工企业安全卫生设计规定和工业企业设计卫生标准规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。甲

12、醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。所有扬尘场所，均设置高效的袋式除尘器除尘，操作共现场操作时佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。7、防坠落、防机械伤害措施在经常需要操作、检

13、查的设备上设置操作平台、梯子及操作保护栏杆；在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等。对高速旋转或王府运动的机械零部件设计了可靠的防护罩、挡板或安全围栏；在全部的带式输送机上配有必要的双向拉绳开关和测速打滑检测器，传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道；对紧急停车开关布置在便于操作的位置、并设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。（二）控制事故设施1、泄压、止逆设施在生产不正常情况下对有可能超压的塔、容器等设置安全阀及放空系统，系统内所有泄放一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢等可燃气体的安全阀和放空阀后管线都接到安全放空总管，密闭排至分液罐，分液后气体送至火炬焚烧；可燃气体输送管线及放空管线均设

14、置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀；在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上设安全阀，出口泄放管接至泵的入口管道上。进出装置的可燃气体及可燃液体管道，在装置的边界处设置隔断阀和8字盲板；公用工程管道与可燃气体、液化烃及可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；合成气压缩机、输送可燃液体的离心泵在出口管道上设止回阀，防止在停电、停汽或操作不正常情况下介质倒流造成事故。2、紧急处理设施在中央控制室、压缩机组控制系统、锅炉和发电控制室、除盐水站、空分装置用电由电气送220VAC、50HZ，经过UPS的单相电源，仪表用电量为60KVA或30KVA

15、、蓄电池供电时间为30分钟。消防泵站有3台消防泵，其中2台为柴油泵，属于紧急备用电源。（三）减少与消除事故影响设施1、防止火灾蔓延设施工艺主装置管沟内污水，经水封井排入生产污水管道，罐区内的生产污水设独立的排出口，并在防火堤与水封井之间设置隔断阀；甲醇中间罐区和成品罐区设防渗漏的防火堤，防火堤高度分别满足规范要求；在生产装置内可能发生可燃液体泄漏的地面设置围堰，围堰高度不低于150mm。输煤栈桥与转运楼、破碎楼、煤棚、主厂房连接处设有水幕隔断，栈桥设自动水喷淋灭火系统。合成气压缩机、净化、变换、甲醇精馏、中间罐区及成品罐区等工段的设备承载框架、钢管架的梁柱，承重钢支架，裙座外刷厚型无机并能适用

16、于烃类火灾的防火涂料，使之耐火极限不低于1.5h。煤浆制备、空分装置压缩机厂房疏散钢梯平台刷耐火极限不低于1.0h的防火涂料。2、灭火设施（消防设施）本装置设置了独立的稳高压消防给水系统，消防给水系统由消防水池（与水池水池公用）、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给水管道等组成。消防管网压力平时由稳压泵保持0.7MPa，火灾时，消防管网压力下降，通过压力连锁自动启动消防主水泵使消防管网压力增至1.0Mpa。中间罐区和成品罐区均设置固定式液上喷射泡沫灭火系统，按同一时间着火次数按一次考虑，最大泡沫混合液用量为324L/S。设泡沫站一座，内设PHP3/324平衡式泡沫比例混合装置1套，混合比为3%，

17、沿中间罐区和成品罐区四周敷设泡沫消火栓，干管管径DN400，间距不超过60米。硫回收工段主燃烧炉烧嘴设置了蒸汽灭火保护系统，在燃烧炉超温时，打开蒸汽系统进行降温，蒸汽来源于工艺装置低压蒸汽总管。3、紧急处置设施在甲醇装置区、甲醇罐区、循环水站加药间、除盐水站酸碱间等场所共设置了8台事故淋浴及洗眼器。本装置设有气防站，主要防护对象有：一氧化碳、硫化氢、氨气、甲烷、有机气体等，气防站值班室设置自动电话、生产调度电话、无线电对讲机、事故录音电话、事故警铃等。气防站器材配置满足设计要求，并安排24小时值班。重要岗位和主要道路设置了蓄电池型应急事故照明灯具，照明时间30min。装置内设有消防及检修通道，

18、装置四周设有消防及检修通道并与全厂道路相接，形成环状，保证了消防作业、急救及安全疏散要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子，可作为事故时疏散和急救的通道。劳动防护用品配置防毒面具、防静电工作服、防酸碱工作服、防护眼镜、防噪声耳罩等。（四）事故预防及应急救援措施公司成立了事故应急救援领导小组，由总经理担任组长，党委书记、副总经理和总工程师为副组长，下设应急消防队、治安队、通讯保障组、抢险抢修组、医疗救护组、环境监测组、物资保障组、对外联络组和善后处理组等九个小组，各小组组长由相关专业对口部门负责人担任，并明确了各小组和成员在事故应急状态下的职责范围和通讯联系方式。公司各车间

19、结合本车间危险因素编制了车间级事故应急预案。公司和车间按期组织事故应急演练并对事故应急预案进行修订和完善。确保发生事故时能快速反应、忙而不乱，能够达到预期目的。二、试生产准备工作（一）成立了试生产领导委员会和试生产指挥系统公司在化工投料试生产前成立了试生产领导委员会，总指挥由公司总经理担任，并设常务副总指挥。试生产指挥部设立6个职能组。分别是生产调度组、技术质量工程进度组、设备保障组、资金保障组、安全环保组、后勤保卫组。具体如下：1.生产调度组组长：*副组长：*成员：*职责：提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求，并参与“三查四定”，参与工程验收，编写试车计划。认真执行试车指挥部令，及时下达月

20、、旬，日试车计划并负责组织实施，组织实施及审查个单位联动试车及化工投料试车方案，加强对各生产厂和相关部室的统一调度、协调；对生产过程进行分析化验及计量控制管理；做好原始试车记录的归档管理；组织技术攻关，解决试车过程中重大技术问题；负责组织工艺事故的调查、分析和处理。2.工程质量进度组组长：*副组长：*成员：*职责：按工程设计及试车要求保质保量按时完成工程安装，会同施工单位、省、部质检部门把好工程质量关，处理因施工质量问题引起的索赔、施工问题的外协，组织各施工单位的“三查四定”，组织单机试车，中间交接，工程交工，设备机械交接，单元工程验收交接和竣工验收。组织机械设备资料整理、移交、备案、存档和试

21、开车过程中的各类施工进度控制工作。3.设备材料保障组组长：*副组长：*成员：*职责：提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求，并参与“三查四定”，参与机、电、仪人员参加机械设备的单体、联动试车及化工投料开车；组织试车中机、电、仪的维修、抢修、保养和技术管理工作；负责物资供应和备品配件采购及管理；组织设备事故的调查、分析和处理。处理因设备供货质量问题引起的索赔。4.资金保障组组长：*副组长：*成员：*职责：做好资金保障，确保试车费用及时到位。5.安全环保组组长：*副组长：*成员：*职责：负责制定公司安全、环保、消防方面的法律、法规。安全、环保方面的相关制度、考核方案、细则。消防、气防的操作规程。负

22、责公司员工日常安全培训、取证等相关工作。负责试车期间安全、环保、消防、气防监督管理工作，制定试车中相关问题的解决方案和措施，并监督落实。配合上级安全、消防、环保部门的验收，检查工作。6.后勤保卫组组长：*副组长：*成员：*职责：负责人力资源的配备，解决岗位缺员问题；设立医疗救护点。确保试车期间食、宿、行的及时服务和现场的安全保卫工作；负责宣传报道、摄影纪实工作，并做好开车影像资料的存档。7.成立6个试生产装置区7.1供排水装置区指挥：*副指挥：*成员：*7.2原料装置区指挥：*副指挥：*成员：*7.3热电装置区指挥：*副指挥：*成员：*7.4空分装置区指挥：*副指挥：*成员：*7.5气化装置区

23、指挥：*副指挥：*成员：*7.6合成装置区指挥：*副指挥：*成员：*试生产装置区职责：本装置区的组织机构。编排试车切实可行的详细进度。起草、讨论、审核试车方案。试车过程中人、物、材料的及时调配。认真执行安全、环保方面的相关法规、制度，确保试车中的装置、人员安全。按进度保质保量完成试车任务及试车职能组安排的临时其它工作任务。（二）教育培训1、外部培训公司总经理、安全分管人员等于2010年6月参加*省安全生产监督管理局组织的专项培训，获得职业资格证书。特种（危险物品作业人员、压力容器、起重工、锅炉工、电工、焊工、架子工）操作人员均完成取证，实现持证上岗。2、内部培训公司对新入厂人员、外来人员严格执

24、行三级安全教育制度，由生产技术部负责工艺过程、岗位操作培训和设备培训、由安全环保部负责安全生产技能培训。通过岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到三懂六会（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程，六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高六种能力（思维能力、操作能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。（三）特种设备检测检验特种设备的检测、使用证已由生产技术部设备组负责在*市特种设备监督检验所全部办理。电气防火安全检测由*消防检测有限责任公司由2010年12月8日完成。防雷防静电检测由*市气象局于2011年4月检测。消防设施产品质量检测已由*省消防设施产

25、品质量监督检验站于2010年10月21日检测通过。（四）试生产时间安排2010年11月18日开始至2011年11月18日。（五）试生产前的具备条件1、检查供电系统安全可靠；2、检查供水系统畅通；3、检查供汽系统正常供汽；4、检查仪表、控制系统运行正常；5、检查管路运行通畅；6、检查泵类转动设备能运行正常；7、检查管路连接完好，各个自控阀门阀位正确，运转设备没有杂物影响正常运转。8、检查各种工器具、辅助材料均已准备到位。（六）联动试车前工作1、照明设备的单体试车（开关箱、按纽等）运行正常。2、运转设备的单体试车（泵、保温设施等）运行正常3、消防设施的单体试运行，运行正常。（七）安全管理贮备工作建

26、立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出现任何安全生产责任事故。1、严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。2、建立健全安全生产管理制度44项、安全生产责任制（层层签订安全生产责任书）、各岗位安全生产技术规程，编制下发危险化学品应急救援预案，进行应急救援预案的演练。3、严格人员上岗培训，共培训员工779人次，56名管理人员，特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及安全操作规程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。4、公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安全生产办公会，总结上月安全生产不足，安排下月安全生产计划和管理措施；成立安全环保部，

27、配备了专职安全员，车间聘任了专职安全员、班组聘任了兼职安全员。成立了消防队，有35名消防队员，配备了泵浦消防车、水罐消防车、泡沫消防车、干粉消防车和泡沫-干粉消防车共5辆。5、加强重大危险源及生产岗位、成品罐区岗位的管理，严格工艺流程及操作规程，认真检查危险品运输车辆的合法手续，确保生产和运输安全可靠。三、试生产产量产能及产品质量情况1、根据公司年产60万吨甲醇项目工艺实际情况。生产系统分为气化车间、合成车间、空分车间、供排水车间、原料车间、热电车间，另外设置有机修车间、质检中心和电仪车间，共9个车间。生产系统设计能力为60万吨/年。试生产分为单套系统、单个装置进行调试，整套装置系统联动试生产

28、。截止2012年2月23日，连续试生产450天，产出合格甲醇28.3万吨。2、生产产品甲醇经分析，含量达到99.99以上，达到中华人民共和国国家标准工业用甲醇（GB338-2004）规定的优等品标准。四、试生产期间安全设施的运行情况1、项目所采用的主要的安全设施（见附表一）2、在试生产阶段对安全设施的检查和运行情况在单体试车时，检查各安全设施安装情况良好，测试灵敏可靠。对个别设计缺少的防护栏、地沟盖板、行人爬梯和操作平台等进行了补充和完善。对压力容器、压力管道、压力表、安全阀、电梯及起重设备等特种设备进行了校验。对省安监局、*集团煤化工办公室等上级单位和*管理咨询公司检查提出的问题进行了逐项整

29、改落实。确保了单机试车安全、平稳运行。自试生产开始到结束，相关安全设施运行良好，未发现异常。3、安全设施的改进建议液氨储罐、火炬及分液罐周围无可燃气体报警探头。五、工艺技术、工艺设备运行情况在试生产阶段，设计上部分管线和设备未采取保温措施的增加了伴热管线和保温措施；对部分就地排放的冷凝液管线进行了改造；对设计上支撑强度不够的支撑架进行了加固；对部分设计上存在的不便于操作的阀门进行了改造。通过对设计和施工中在工艺技术和工艺设备缺陷的改造，确保了在试生产过程中工艺技术和工艺设备运行更加安全、稳定，操作更加便利。六、职业卫生方面的设施及管理（一）试生产期间职业卫生方面所做的控制措施1、组织人员学习本

30、岗位工艺可能存在的职业危害，根据操作人员实际情况及时调整工作岗位。2、加强工作环境的通风，根据要求发放相关的劳动保护用品并督促正确佩戴。3、严格按操作规程操作，杜绝跑冒滴漏，尽可能不直接接触物料。4、保证安全前提下，改良操作工艺，降低工人劳动强度。（二）职业卫生监测情况2011年10月邀请*公司对工作做了职业卫生检测及评价，2012年1月15日通过了省安监局职业卫生健康验收。2010年5月，安排参加试生产操作人员到*总院进行了全面体检。2011年10月，对安排公司所有员工到*总院进行了全面体检。（三）今后对职业卫生方面的建议今后我公司将继续加大对职工职业卫生投入，加强员工相关安全职业卫生知识培训，切实做好工作，营造安全舒适的工作环境。结语在试运行期间，安全、生产管理制度齐全，人员配备到位，培训教育扎实，特殊工种全部持证上岗，公司领导亲自值班检查调度，安全和生产管理人员分班现场督查。本项目自试生产以来未发生任何安全事故及环境污染事故和生产事故。本项目无论从工艺技术、工艺设备和安全设施方面，运行正常、平稳可靠，符合国家规范要求。