某市政管道工程施工方案.docx

1、某市政管道工程施工方案一、工程概况本工程为锡林浩特市二连辅道（锡林大街乌拉盖街）给水工程，管线距二连辅道中心 线 10m。连接管道北自乌拉盖街预留接口，南至锡林大街预留接口。全长 1701 米，管径为 DN400，沿途设 10 座阀门井，15 座消防井；管材采用硬聚氯乙烯 管，管道接口采用胶圈接口，本工程管道设计工作压力为 0.40Mpa。二、编制依据1、室外给水设计规范GB50013-20062、给排水工程结构设计规范GBJ69-843、给排水制图标准GB/T50106-20014、室外给排水工程管道结构设计规范GB50332-20025、室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-

2、20036、室外给排水构筑物施工及验收规范GB50032-20037、设计合同及有关会议精神，锡林浩特市给水管网规划8、橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG/T30919、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008三、工程特点及难点根据现场放样，本线路管道与多条管线 1、倒虹管钻孔拖管根据设计图布置，倒虹管长度达 350m，而且分二个标高段，施工难度较大。 (1) 穿越中心河航道及 xx 路管段倒虹管，设计管中心标高为-2.20m。该标高很可能遇到铁板砂土层，铁板砂土质坚硬，给钻孔掘进构成较大难度，若施工不当 容易损伤钻头。对此，当施工中确实遇到这种情况时，应放慢施

3、工速度，缓慢钻孔 掘进，避免损伤钻头。(2)邻近 1 号泵站管段倒虹管，设计管中心标高为 1.00m。该标高很可能遇到流沙易发土层，施工中宜注意提高泥浆护壁质量，避免塌孔。(3) 中心 河 航 道 河 底 段 ， 有 可 能 存 在 岸 边 石 护 坡 施 工 期 间 残 留 石 块 ， 下 沉 至 河 底 底 部 ， 致 使 钻 孔 受 阻 ， 施 工 过 程 宜 予 关 注 。四、施工准备1 、 技术准 备(1)详 细 勘 察 管 道 沿 线 实 际 情 况 ， 对 施 工 现 场 情 况 进 行 摸 底 。(2)组 织 工 程 施 工 技 术 人员 参 与 设 计 单 位 、 建 设 单

4、 位 的 施 工 图 会 审 和 企 业 内 施1工 技 术 交 底 ， 了 解 施工 特 点 和 技 术 要 求 ， 熟 悉 施 工 操 作 规 程 和 各 项 技 术 数 据 。 (3) 编制施工方案。2 、 物资准 备(1)根 据 施 工 进 度 计 划 提 前 作 好 各 种 材 料 、 设 备 、 机 具 进 出 场 计 划 ；(2)及 时 同 甲 方 、 设 计 、 监 理 及 有 关 方 面 沟 通 联 系 ， 明 确 各 种 材 料 的 供 货 渠 道 和 技 术 要 求 ， 及 时 签 订 购 货 合 同 ， 确 保 材 料 的 到 货 时 间 。(3)对管材、管件及阀门等进

5、行检验、确认并收集整理有关的技术资料。3 、 施工人 员 配 备该 工 程 实 行 项 目 经 理 负 责 制 ， 统 一 对 本 项 目 进 行 管 理 。项 目 经 理 ： 1 人 ， 专 业 技 术 人 员 ： 2 人 ， 安 全 负 责 ： 1 人 ， 质 检 员 ： 1 人 材 料 员 ： 1 人施 工管 理组织 图2五、施工方法和技术措施 （一）、开槽埋管工程1、施工工艺流程：地下管道系统试压检验2、土方开挖(1)测量A、PE 给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物 的位置关系，必要时应在地面上

6、设立标志。C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由开发区控 制水准点引测。(2)、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施， 根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取3有效措施加以保护。B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式， 按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：槽深 h3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.33；槽深 h3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.5；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结

7、构外径 D1管道一侧的工作面 b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800c.沟槽断面形式（见下图）C、开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖，4以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用 于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方

8、外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、 废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处 理。e.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底 土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理 措施，方可进行下道工序。3、管道连接的一般规定A、聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有 可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。B、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔 鞍形连接），不得采用螺纹

9、连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用 钢塑过渡接头连接。C、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用 明火加热。D、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。 对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定 连接质量能得到保证后，方可进行。E、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定 合格后，方可持证上岗操作。F、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工 现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。G、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口

10、应临时封堵。H、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工 后重新进行接头外观质量检查。54、热熔连接(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、 对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔 连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的 SDR 值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得 最佳的焊接效果。(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、

11、管材生产厂 规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连件上施加外力。(4)热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件， 使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线 垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度 21010。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全 接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(5)热熔承插连接应符合下列规定：A、热熔承插连接管

12、材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连 接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深 度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。E、热熔承插连接参数如下表端面平整偏差吸热时间冷却时间压力0.15N/mm2压力0.01 N/mm2压力0.15 N/mm26mm温度 21010）mm温度 21010）S（秒）S（秒）保压状态下min（分）4.50.545 564.57.01.040 70

13、 5 66 107.012.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 16204560(6)钢塑过渡接头连接A、钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的 热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机 械连接的规定。C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。5、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检

14、查合格后进行，在铺设管道前要对 管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 (3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将 2 或 3 根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或 沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。(5)聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合 规范规定。(6)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的 50%。(7)在 PE

15、管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚 乙烯 PE 管道管径加 200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格防水措7施。(8)PE 管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯 阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。(9)PE 管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于 300mm 处应设警示 带，警示带上应标出醒目的提示字样。(10)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。（二）、钻孔拖管工程1 、 施工工 序 和 工 艺 流 程非开挖水平定向钻孔、拖管施工的主要施工工序有：现场勘察，导向孔轨迹设 计，施工前准

16、备，导向钻孔，扩孔，管线连接，回拖，试压，冲洗。钻孔拖管施工工艺流程图82、主要施工技术措施(1)测量放线A、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出 土点位置放线时左右偏差不超过 20cm，沿管轴线方向误差不超过 40 cm，并做出明 显标记。B、在拖管线路的地面上每隔 2m 设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控 制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。(2)地下管线的探测和保护为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探 测并进行必要的保护；A、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。B、采用现场翻井盖，结

17、合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的 位置、深度和走向，同时在地表做标记。C、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法， 摸清原有管线的具体位置和标高。D、给水管道钻孔施工时从施工深度上与航道河底留出足够的安全距离。(3)钻机的安装和调试A、钻机必须安装在入、出土点的连线上。B、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导 向开钻。(4)导向孔的钻进A、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精 度，再将导向杆以 57 度入土角度钻入土中，每隔 2 米测定一次钻头位置，入土深 度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线

18、直走，直到接收井。B、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断 钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹 钻进，及时记录好导向数据。A、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。(5)扩孔：本工程采用 300，450，600 扩孔器分别进行三次预扩孔，最终9扩孔直径保证15 倍的铺管直径。扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用 600 扩孔头进行 1-2 次清孔，确保管线铺设通道通畅。(6)泥浆护壁：A、泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减 少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止

19、地 表沉降，清洁钻孔。B、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定 配方为：水+优质澎润土十化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。C、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注 入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的 23 倍，其压力应 控制在 1Mp 左右。(7)管 道 连 接 ： 本工程使用 DN400 PE 管，采用热熔塑料对接机进行对接，因接 头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，对接 时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热温度要 到位，对接时要保持规定的压力

20、和时间。(8)回拖：管道焊缝检验合格后，钻头接上回扩头，分动器连接给水管道进行回 拖。根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整。将管子回拖到工作井 后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，合格后则 拖管工程完成。(9)浆液置换：A、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降，可将部分给水管周围的泥浆置 换成水泥浆，加强钻孔周围土层强度，对管道也起到很好的保护作用。B、注浆采用 SYB50-45液压注浆泵，注浆管随回拖管一起拖入钻孔，应尽量 让注浆管保持在给水管中上方，保证水泥浆注入后分散均匀。C、注浆参数选取：水灰比 1：1，水泥选取 425#普通硅酸岩水泥。D、注浆

21、开始后，两侧工作坑内会有泥浆排出，直到将钻孔注满，两侧工作坑 返出纯水泥浆为止。注浆同时应注意及时清运，防止泥浆进入雨水管、窨井等，E、水泥浆用量=（钻孔体积-管道体积）A%，可填充比 A 一般为 1518。 (10)拖 管 完 成 后 撤 退 设 备 ， 清 理 工 作 场 地 ， 整 理 施 工 资 料 ， 画 好 竣 工 图 。103、给水管线外壁在管道回拖时的保护措施(1)使用优质膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。提高泥浆质量， 确保孔壁泥皮薄、韧，以形成光滑孔壁，保护给水管线外壁。(2)在管线回拖时为防止地面摩擦破坏给水管外壁，在管道下垫设滚轮，每 8 米 放一个滚轮保证

22、管道受力均匀，减小管线在地表的磨擦力。4、施工工艺规程参数工艺指标导向孔施工参数扩孔拉管参数动力头转数80100r/min6080r/min扭矩01500N.m300010000 N.m给进力1015KN给进速度015m/min提升力50100 KN80370 KN提升速度09 m/min01m/min水泵流量100L/ min300500L/ min（三）、管道附属物施工1、阀门安装:(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。(2)阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺 栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗

23、，除 去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活 度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求， 逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。(3)阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接 后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上， 以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰 接口上，以防止损坏阀门。(4)阀门安装质量检验(5)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现11象。(6)阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每 100

24、mm 法兰密封面直径上，平行度 偏差不得超过 0.2mm。(7)阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。 螺栓拧紧后应伸出螺帽 1-3 丝。(8)阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。(9)阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试 压封堵2、阀门井砌筑(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 (2)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过 500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝采 用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。(3)井壁采用 20 厚 1：3

25、 水泥砂浆粉刷。(4)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。 (5)检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地 20cm。3、支墩浇筑(1)管道弯头的支墩应位置准确。(2)支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩 在受力情况下，不致破坏管道接口。(3)管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时 固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。（四）、管沟回填1、管沟回填前，应符合下列要求(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验 收；(2)埋地压力管道在敷设后

26、，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工 程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，12防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字 后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；(4)沟槽内无积水、杂物等。2、管沟回填时，应符合下列规定(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方 500mm 范围内，回填土不允 许含有有机质和直径大于 50 毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管 底腋角 90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石 灰土、砂砾

27、等材料回填。(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。(5)机械夯实每层厚度不应大于 300 毫米，人工夯实每层厚度不应大于 200 毫 米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。(7)管顶覆土厚度小于 700mm 时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机 械设备通行。六、管道系统的试验及冲洗1、一般规定(1)设计压力大于 0.1Mpa 的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度 试验、密封性试验；设计压力小于 0.1Mpa

28、 的管道应进行闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合下列要求：A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于 500mm，及时 进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；C 埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度； (3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水13缓慢平稳进行。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。 2、压力管道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于 1km；

29、(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道， 可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为 1.5P 且不 小于 0.6 MPa，其中 P 为设计压力（MPa）。(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵 处。压力表的量程为试验压力的 1.31.5 倍，精度等级为 1.5 级，表盘公称直径 为 150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管 身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于 10 分钟，检查接口及管身等有无异常

30、现象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压 力下进行。(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。3、管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。 冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。4、消毒冲洗合格后，在管道内采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡（消 毒），24 小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。七、总平面布置1、施工平面布置的原则：以满足施工需要为前提，合理布局；能降低人力、物 力消耗，节省施工时间，符合安全生产、文明施工的要求。2、施工总平面图。3、总平面布置的内容(1)生活区布置：施工作业人员的生活区布置在市政设施相对比较完善的位置， 办公场地和工人的临时宿舍在当地租用。14(2)材料场地布置：直管部分堆放于沟槽两侧，其他散件集中堆放于材料场。 (3)构配件加工场：设置于施工地点附近。(4)临时管线：就近铺设，埋地保护。(5)堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿 0.5 米以上。八、工程进度