一万立方米直升湿式气柜施工方案.docx

1、一万立方米直升湿式气柜施工方案10000M直升式气柜制作安装施工方案编 制：李运乐审 核：郑洪平批 准：游玉书驻马店市安装公司二00七年六月二十二日一万立方米直升湿式气柜施工方案一、工程概况本工程10000m低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为32.034m，全容积为10000m它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。二、气柜的技术特性工作压力：0.004Mpa设计压力：0.004Mpa公称容积：10000m结构型式：湿式直升工作温度：常温设计温度：常温气柜净质量：418765气柜主体材质：16Mn二、技术要求1、本气柜

2、施工执行的规范钢制低压湿式气柜HGJ20517-92金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-83现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。5、水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min且不超过1.5M/min的升降速度进行1-2次快速升降试验。在试验过程

3、中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。四、质量标准1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为20，直径按设计要求偏差50，基础标高允差为10，表面不平度不大于5，中心突起不小于水槽直径的1/100。2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2，宽度允差不大于1，长度允差不大于1.5。3、弧形板滚曲后，用大于1.5米弦长的样板检查，其间隙不大于2，型钢滚曲时要用大于或等于2米弦长的样板检查，其间隙不大于3。4、加强圈与钟罩包边角钢煨制后，必须放实样检查，其径向偏差不大于3，

4、水平翘曲不得大于5，角钢或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150以上。5、各塔节立柱预制前应调直，纵向弯曲全长不得大于3，断面翘曲不大于2，钟罩骨架的径向梁在预制后其长度偏差不应大于5，全长翘曲不应大于10，组装时对称梁必须成一直线交于中心环上，偏差不应超过10，直径偏差为10，水平偏差不大于5。6、导轨加工完，弧度偏差径向为5，侧向为3。7、立柱安装垂直度不大于高度的1/1000，立柱中心位置沿圆周方向偏差不大于10，两柱间弦长偏差不大于5。8、导轨安装固定后，每条导轨分3点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离与其平行偏差不得大于6，与基圆径向允许偏差为5，导轨和轮缘凹槽的接触面应保

5、持3-5间隙。9、水槽壁板安装焊接后，垂直度偏差不得大于100，水槽底板焊接后其局部凸凹度不应大于50，底板鼓起脱离基础表面大于30时应开孔充砂，开孔数要少于5个。五、施工程序为了保证气柜整体成型的质量和简化施工工艺，加快施工进度，该气柜安装采用倒装与正装相结合的方法，也就是由水槽底板开始施工，其主要施工顺序为：1、准备工作：（1）作业场地平整，施工用水、电接通；（2）材料、机具进场；（3）胎具制作，平台铺设；（4）基础验收。2、预制：（1）水槽壁板下料，滚弧，各塔节的壁板下料，滚弧；（2）中节立柱、附件下料、预制；（3）导轨、加固圈、钟罩顶梁、水封槽钢的下料与煨制；（4）水封预制；（5）梯子

6、平台人孔，管座下料预制。3、安装：（1）水槽底板铺设；（2）钟罩顶梁组对；（3）水槽壁板安装；（4）一二三塔上下水封及立柱组对；（5）导轨与菱形板安装；（6）钟罩顶板安装；（7）钟罩、中节全面复测校正及底板真空试漏；（8）导轮附件及配重安装；（9）完善零星构件及扶梯安装；（10）底板防腐以及防腐后的罐内全面清理工作；（11）水槽注水试漏；（12）气柜升降试验，调整导轮及气密性试验；（13）气柜交工验收。六、施工准备1、胎具与专用机具制作（1）弧板接送胎：为防止卷弧后的板变形，在卷板机两侧设弧板接送胎。送板架角钢焊制长6米、宽1.5米；接板架角钢焊制，长6米、宽1.5米；接板胎位于接板架上方，由

7、小角钢卷弧找正后焊制，长6米、宽1.45米。各塔上、下挂圈槽钢顶煨胎具三套，内半径分别为：12514、12064、11503。一塔顶梁工字钢顶煨胎具一套，半径为48000。一塔壁板上部角钢顶煨胎具一套。（2）水槽壁：水槽壁采用倒装法施工。（3）胀圈：胀圈用钢板滚圆焊接而成（也可用型钢），其断面为型，每节长度由现场实际情况而定，两节之间用294KN千斤顶连接。胀圈的精度必须保证水槽壁的椭圆度达到规范要求。2、基础验收。基础按土建交工记录及有关图纸几何尺寸，对基础直径、坡度、水平度及标高等，还有表面隔潮层，干砂层厚度及标高等复检，复检时将气柜中心线放至基础边缘，沿底板边缘线加大2/1000校对基础

8、直径，然后每隔1米测其标高及基础表面凸凹度，用3米以上直线板靠量，超差部位做出标记，做好记录经建设单位代表同意后，高出部位铲平，凹陷部位可用炒沥青砂填补，符合要求后方可施工。七、预制1、水槽底板：底部下料依据图纸的排板图进行排板，如进场钢板与图不符时，应重新绘制排板图。外圈板26620/22940=8；中幅板23060 =6；垫板-404。预制前按排板图在板材上标出中心线、搭接线及安装顺序和方向。预制后的每块板几何尺寸必须保持准确，其尺寸允差应符合规范的要求。下料时底板圆的直径应按设计直径加大2/1000。小块板（中幅板）之间的对接焊缝需进行煤油渗透试验，检验其严密性，检验合格后再拼成大块板。

9、对接焊缝带垫板的，可将扁钢在预制时点在其中一块板上。2、水槽壁板预制：水槽壁板预制前要详细检查板材的外观质量、长宽尺寸，预制滚圆前必须经过规方处理，并按实际尺寸绘制排板图，排板图焊缝要统筹考虑，下料、齐板与断板要用半自动切割器进行，坡口要符合图纸要求，割后焊接面要用手砂轮和角向磨光机，除去氧化铁，磨至露出金属光泽为止，滚板时板头必须带好，符合壁板弧度要求，方可进行滚弧，并要随时用样板检查，滚后的板堆放和运输要用道木按弧度垫好，避免贮运产生变形。3、导轨预制：直升气柜的内外导轨在下料前应进行条直内导轨预制后纵向弯曲全长不得超过3，外导轨预制后纵向弯曲全长不得超过5。4、钟罩顶梁预制：钟罩顶梁的径

10、向梁，应用型钢卷制机卷制成型卷制避免侧向弯曲，初步形成后，应放到平台上放样校正其弧度和平整度。不附样处应做出标记，重新调整，直至符合设计要求为准。中环型钢圈可在滚机上滚制，顶环角钢应按图纸放样做出一劈八字胎具，角钢用烘炉加热人工劈制，横梁、连接板等单体构件按图纸要求下料钻孔。5、水封挂圈预制：上下水封环为280827.5槽钢与钢板焊接而成，槽钢需煨制成型，煨制方法与钟罩顶梁方法相同。顶煨时要随时用样板测量检查，半成品制件要用平台实样检查，弧度与样线间隙不应大于3，其翘曲每8米，不应超过5。水封带板与立板均应按排板图下料，环形槽钢接头与带板头错开不应小于200，立板上的螺栓孔应在滚弧前钻制，预制

11、完沿各塔边线按顺序放好。八、气柜组装与焊接本气柜采用倒装法施工，即由里往外进行，先施工钟罩，塔节2塔节1最后施工水槽。施工时先装最上面的带板，然后由上而下逐圈组装焊接，壁板全部组装焊接后，安装下水封，立柱，上水封环形板和导轨。为了安装方便，钟罩和塔节在安装内导轨后宜提升至适宜高度，待水槽壁板焊完后再复位。1、底板敷设：（1）水槽底板安装。按照基础十字中心线和底板外圆边线和排板图规定的合格大块，由中心向外逐块铺设。吊装和焊接顺序是中心定位板及中间的一行幅板，然后分别向两边铺设，调整完毕可先进行板间的横缝焊接，再进行板间的纵缝焊接，切去周围余量，再铺设其余底板及外边板。外边板宜先由外起焊，焊至底板

12、至外边板焊缝100停焊，待水槽壁与底板连接焊接焊缝焊毕后再补焊。外边板与幅板为搭接焊缝，此环缝亦要在壁板与底板焊后进行焊接。为不影响划线的准确性，可先将腹板与边板点焊上，待焊接水槽壁板与底板连接焊缝前将焊处铲开。底板焊接时，焊工要均匀分布，对称施焊，采用小电流小直径焊条分段退焊，为减少变形焊前应在距焊缝200处用配重或其它重物压上。焊接完毕底板不平度不应大于50，对于底板基础没挨实处要充灌干黄砂，砂粒要在4以下，填砂要用压缩空气充实，填好后底板开孔应用不薄于底板厚度的钢板补焊上。对没做透油试验的焊缝均要做真空试验，真空度为27Kpa，以皂沫无汽泡为合格。（2）底板画线。找出通过圆心的中心线，打

13、上冲眼并用铅油做出明显标记，以中心线交点为圆心，划出水槽、中节、钟罩带板的内壁圆弧线及安装基准线，打上冲眼，并用不同颜色铅油分别做出水槽、中节、钟罩、各圆弧线的标记。分别划出垫枕、各塔立柱的位置线且打出冲眼，标出各自的标志。2、顶梁安装（1）在底板上中罩位置线上先点一圈刀把铁，使刀把铁的缺口对决中罩中心线。（2）组装钟罩上带板和八字角钢的组对，再安装顶梁。（3）做一临时中心固定支架，固定支架由10和75757的角钢焊接而成，且要保证具有足够的刚度和强度。（4）将顶梁的中心环吊起，要准确确定中心环的中心与底板上的中心点在同一铅垂线上，定好中心后，将中心环固定在中点固定支架上，防止安装时由于碰撞产

14、生位移，顶梁中心标高定位时要比设计标高高出50100，以做为中心支架撤除时顶梁中心下垂的余量。（5）主梁安装时应对称安装。（6）骨架组装后各对称梁必须成一条直线，在环处的直度偏差不得超过10。梁的弯曲弧度应符合设计图纸的要求，各连接点必须按图施工。所有主梁和横梁及斜撑定位后，应进行检查校验。无问题方可进行整体焊接。（7）拱顶盖板组装时应先组装边缘的环形板，焊接完成后再组装中间薄板。大片的扇形中间薄板的焊接应先焊径向焊缝，后焊与环形板连接的焊缝。中部条形薄板的焊接应先焊条板的短缝，后焊条板间的长缝，最后焊接与边缘环形板的连接环缝。3、钟罩和中节的组装（1）钟罩和中节在带板组装前应沿底板所划园周线

15、上均匀的布置定位用的刀把铁，组装第一代板时应紧贴在定位的刀把铁缺口上，为减少焊接变形，可用弧形板对带板进行临时加固。（2）各带板的立缝组装时，用定位焊固定。立缝焊接应采取分段退焊。（3）环缝组装应从与活口相隔180处开始分两侧同时向活口方向进行。组装到距活口不小于500处时将活口多余的部分割去，进行最后一道立缝的焊接，然后进行环缝的焊接。切割活口时上下应垂直。（4）焊缝内侧的焊接，钟罩和中节带板立缝及环缝应在前带板提起后进行，下水封环形板在各塔节提升后进行。焊前均需清报处理。（5）对接焊缝焊接不少于两遍，第二遍的焊接接头应与第一遍象错开。（6）带板组装的垂直度每带不应超过2，各塔节不应超过全高

16、的1/1000。钟罩和中节壁板局部凸凹度不应超过30。（7）二塔、一塔的安装方法相同，二塔安装时吊点在钟罩上，一塔安装时吊点在二塔上。4、水槽壁组装。水槽采用倒装施工法，水槽重量为120t，水槽平台为12.655t合计132.655t，考虑升降和不平衡载荷，准备用20个管式抱杆（见水槽壁吊装用抱杆）上系20个10t倒链，用倒链提升水槽壁板。吊装方法为：将水槽内壁同一标高线上点焊限位块均布在圆周上，把水槽最上节板沿圆围线围好，将纵向对接立缝焊完，然后将胀圈胀紧在该节水槽壁板的下部，胀圈下沿距带板下沿处100，第一节板起吊前应将水槽平台栏杆安装完。胀圈敷设后应在与抱杆相应位置设置吊耳，将倒链钩在吊

17、耳上，同时要在水槽内壁焊上限位板，限位板吊耳的位置且紧靠上沿，防止胀圈滑落，这样起吊胀圈水槽带板就可随之吊起，起吊高度应满足下一节板拢即可，当两节板间环缝焊完后可放下胀圈，做好下带板起吊准备，以此类推。水槽壁起重抱杆的选择与设立形式。根据水槽壁质量表在吊装计算时，还要考虑索具和其它零星构件重。水槽壁板焊接应遵循先焊立缝后焊环缝的原则，以便在立缝焊接时壁板能沿环向自由收缩。根据金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范（HGJ212-83）的要求对厚度8的钢板焊接需X射线探伤，所以内侧焊完外面应清根封底焊。为了保证丁字缝的质量，丁字口立缝处焊接接头在延续焊长不小于20。每带壁板焊完冷却后要立即进行透油检

18、查。并进行X射线探伤，探伤比例为立缝不小于10%，环缝为不少于5%，丁字缝不少于15%。X射线探伤检查确认合格后，才可进行下一带板的安装。5、外导轨的安装水槽制作安成后进行外导轨的安装，本气柜外导轨有10根分五片进行组对。（1）外导轨安装前必须检查其平直度，不符合要求时应进行修整直道轨安装后应用铅垂度检查其垂直度，其径向和切向偏差都不得大于高度的1/1000且不得直超过15。（2）外导轨和导轮的接触面不应有高度大于2的凸凹不平处，相领的两导轨水平周向偏差不应大于5。导轨位置校正合格后可点焊连接板，为保证几何尺寸，减少焊接变形，导轨上部应作临时固定。（3）当壁板局部凸凹面使导轨不能达到上述要求时

19、，可适当调整导轨和壁板的连接板，使导轨安装符合要求。（4）导轨吊装采用50t汽车吊进行安装。6、导轮安装。（1）导轮安装前必须复查内外导轨的垂直度，并根据检查结果确定导轮的位置。当导轨上端向内倾斜时，导轮应留出与倾斜量相等的间隙，反之，则导轮应紧靠导轨进行安装。（2）安装钟罩中节上下导轮时，应使轴成不平，并与通过导轮中心的园成切线。（3）中节和钟罩的上导轮与支架是同时装配而成的，其位置与每根外导轨相对。当中节位置偏移时，上水封与外导轮的距离增大时，应相应调整导轮和导轮支架的位置，使之与外导轨紧贴，并予以固定。（4）导轮应经清洗并加润滑油，使导轮能自由转动。九、质量检查1、外观及探伤检查。每个施

20、焊者对自己焊过的焊口，必须将药皮清理干净，仔细检查焊道表面，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，局部咬肉深度不准超过0.5，连续长度不得大于100，每条焊缝两侧的咬口不得超过焊缝长度的10%，并且焊肉要够高够宽。发现上述缺陷要及时与工地技术员分析原因及时处理，8以上的对接焊缝需进行探伤检查，标准按HGJ212-83中的规定执行。2、透油试验。壁板、带板、顶板、人孔等进行透油试验，其做法是在需检焊缝一侧涂刷白垩粉浆，在另一侧涂刷加少量蜡红的煤油，待24小时后进行检查，如发现白土上有红色斑点，就要做好标记，清除原焊肉进行补焊，经补焊应再做一次透油试验，不漏为合格。3、真空试漏。水槽底板大块板连接焊缝应用

21、真空试漏进行检查，为确保无误，真空试漏最好做两次，试漏时真空度不小于27Kpa（200Hg），检查时要仔细观察，不得走过场，对不在焊肉上的焊痕及有凹陷的伤痕部位，也要进行检查，做到确认无渗漏为合格。对有渗漏部要做好记录，及时补焊且重新做真空试验，做到不漏为止。4、充水试验。当气柜全部安装焊接结束后，应做充水试验，充水前先将罐内所有杂物清理干净，确认无问题且对基础标高进行测量做好测量记录后方可充水，充水时要做好基础沉降记录，同时对水槽壁的焊缝进行检查，若发现漏水应立即停止注水，待补焊合格后继续注水，直至达到设计高度为止。5、各塔的气密性试验。当充气使塔节升起时，要组织人员进行顶板及壁板搭接缝和螺

22、栓孔处的检查，方法是涂肥皂沫试漏，如发生渗漏要做好记录随时进行补焊，不漏为止。刷油前要对金属表面进行除锈，可采用人工除锈，但一定要保证除锈质量，检查人员要认真检查，未经工地检查人员同意一律不得刷油，除锈最好采用钢丝刷（电动），钢板表面锈层一定要低于50m，应略见金属光泽，刷油前构件表面必须保持干燥，雨天、早晨有露水时均不得刷油。刷油的质量标准要严格按HGJ212-83规范中的防腐规定执行且应遵守油漆产品说明书中的有关事宜执行。6、气柜运行。气柜注水试验24小时后，转入整体试运及气密性试验，充气试运可用鼓风机接在煤气入管口上做风源。步骤如下：（1）试验前在钟罩顶人孔盲板上钻一小孔接U型压力计，同

23、时风机出口管道上也设一支U型压力计，用来观察气柜的运行压力情况。（2）水位符合要求后，且对所有与外界有关的人孔、管孔法兰等均进行封闭，便可送风。（3）塔节上升过程中，组织专人检查导轮、导轨的运行情况，做好记录（如有毛病，待塔节降落后调整）。对两个压力计也要指派专人观察升降中的压力变化情况，如与设计压力不符时，应停止升降，待查明原因解决后再继续进行，同时用涂肥皂沫的方法来检查塔节的气密性。（4）气柜塔节升至最高位置后，各种检查结束后即可下降，具体降落方法为打开阀门使塔体渐渐下降，在下降过程中继续观察压力变化情况，如发现问题应立即关闭阀门，停止降落，待问题弄清后方可继续降落。（5）气柜快速升降试验

24、速度不低于0.4M/min且不超过1.5M/min。（6）气柜试运压力与实际核算压力应相符，如出入过大应立即停止试验，找出原因，排除障碍，直至二次升降正常为合格。十、主要资源供应计划1、劳动力需用计划劳 动 力 计 划 表序 号工 种人 数（人）备 注1起重工82铆工153钳工34管工25电工26电焊工307气焊工108测量工29油工3010检测工211力工2012其它102、主要机具需用量计划主要机具计划表序号机具名称规格型号数量备注1液压吊车16T12汽车8T13叉车5T24滚板机WH-20 2000A15空压机6m16真空泵17磁力钻3218电焊机BX500-2159埋弧焊机MZ-100

25、0110焊条烘干箱400111顶弯机300T112探伤机113倒链2T-5T1014倒链10T20十一、主要技术措施（一）质量保证措施1、提高全员质量意识和技术素质（1）质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，尽职尽责，并做奖罚分明，要确保合格率100%。（2）各级领导都应引起注意，提高质量意识，决不能掉以轻心，同时要反复定期对施工人员进行安全和质量教育，提高全员质量安全意识。（3）对持证上岗的工种（如电焊、起重）做好技术培训。焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工来担任，焊接材质、焊位、焊接材料应与工程焊接相符，否则，不准焊接。对合

26、格证超期的焊工，必须重新进行考试合格，方准施焊。2、加强质量管理工作（1）认真执行质量三检一证制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组承包工资。（2）落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，处以罚款外，还限期整改，合乎质量验收标准为止，决不迁就。（3）认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，确认工程质量实际与自检记录是否相符，如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工，并不准在班组任务单签字（不支付工资）。（4）劳资部门对没有质量部门签字的任务单一律不准结算

27、，如发现扣发劳资人员的工资或罚款。3、材料的质量控制（1）所有钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并由工地技术负责人审定签定后，方准用于工程上，对没有合格证或质量证明书的必须经过复验，对有材质复验单的也应经工地技术负责人审定后签字方准用于工程上。（2）加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行入库验收，由保管核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。（3）钢材入库验收后，进行材质标记，分类堆放，不准混堆。（4）焊材入库后，应妥善保管，应放在通风干燥库房，并按牌号规格分别摆放。4、焊接管理（1）重要部位焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊

28、接，使焊接操作者熟知焊接参数，操作方法后再行焊接。（2）施焊前焊条必须进行烘干处理，并做好烘干记录。（3）风雨雪天气焊接应采取防护措施，没有防护措施不准施工。（4）焊后按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范要求，对不合格的焊缝及时返修处理。5、施工执行规范与标准（1）HGJ212-83金属焊接结构、湿式气柜施工及验收规范；（2）HGJ20517-92钢制低压湿式气柜施工及验收规范；（3）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；（4）GB4730-2000钢熔化焊，对接接头射线照相和质量分级。6、计量检测管理分析点号计量参数名称精度范围及准确度配备的计量器具备注名

29、称配备数1中心座标20经纬仪12环形基础标高10水准仪13环形基础高度50钢卷尺14基础凸凹度5钢板尺15环形基础内径50钢盘尺16钢材物理性能按设计要求材质万能试验机17钢材规格尺寸GB2101-80钢卷尺18水槽各塔顶梁圆弧线型0.5塞尺19水槽底、壁板、顶板排板图两相邻缝错开250，水槽竖缝与底边平缝错200钢卷尺110水槽各塔立柱样板0.5钢板尺111水槽各塔斜样板0.5钢板尺112各塔挂圈样板0.5钢板尺113各塔导轨胎样板0.5钢板尺114各塔导轨垫板样板0.5钢板尺115各塔导轨号眼样板0.5钢板尺1分析点号计量参数名称精度范围及准确度配备的计量器具备注名称配备数16顶梁样板0.5钢板尺117钟罩立柱中间横撑板0.5钢板尺118底板下料组块对角线2,对边长度1钢卷尺119水槽圈板下料滚弧圆势5,对角线扭曲3钢板尺120水槽平台下料组段圆势3钢板尺121水槽各塔立柱下料制作中间最大度6钢板尺122各塔导轨加工制作型线1中心线位置2,本身垂直度2钢板尺123各塔挂圈分段制作塔接缝间隙1钢板尺124各塔菱形板下料