φ50x15电器盖注塑模具设计大学毕设论文.docx

1、50x15电器盖注塑模具设计大学毕设论文摘要近年来，我国工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，据有关专家预测塑料模具在整个模具行业在未来几年将会保持较高速度发展。国内塑料模具市场需求量大，对其行业要求越来越高。注塑作为工业常用的一种生产造型方法，产量大，价格低廉，其在现代工业中的地位不言而喻。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计就是将电器盖作为模型，以材料性能和注射模具等相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对圆形电器盖进行注射模设计，利用相关软件对塑件进行了结构分析，接着对塑件的工艺分析和比

2、较之后，最终设计了一个注射模具。本设计对模具的注塑机的选择、浇注系统、模具成型部分的结构、脱模机构、合模导向机构、冷却系统、及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计表明此模具符合塑件大批量生产要求。本设计通过对电器盖的注射模具设计挺高深化了所学知识，得到了比较满意的结果，通过其也可以对注塑模具有一个比较正确的认知。这次的模具设计基本达到了预期的设计意图。关键词：塑料模具; 注射成型; 模具设计AbstractIn recent years, the rapid development of Chinas industrial tooling industry, especially pl

3、astic mold made increasing demands, according to experts predict in the entire mold plastic mold industry in the coming years will be to maintain a high speed development of the country. Plastic mold domestic market demand, its industry increasingly demanding.A commonly used as an industrial injecti

4、on molding production method, production, low cost, and its position in modern industry is self-evident.Injection molding is an important method of plastic molding, it is mainly suitable for thermoplastic molding, forming a complex shape can be precision plastic parts. This design is the distributor

5、 cap as a model, material properties and injection molds and other related knowledge as the basis to explain the plastic injection mold design process.The design of the circular distributor cap injection mold design, the use of software for structural analysis of plastic parts made, then after the p

6、rocess of analysis and comparison of plastic parts, injection mold a final design. The design of the mold of the injection molding machine selection, gating system, forming part of the structure of the mold, the ejection mechanism, clamping guide mechanism, cooling system, and the parameters of the

7、check, has a detailed design. Through the entire design shows this mold plastic parts meet the high-volume production requirements.This design through the distributor cap injection mold design pricey deepen the knowledge obtained satisfactory results, the injection mold can also have a more accurate

8、 perception by its. The basic design of the mold to achieve the desired design intent.Key Word: plastic mound; injection molding; mound design引言模具是现代工业中一种基本制造装备，它能够控制各种各样的材料有序规则的流动，从而形成实际需要的工件。模具制造零件因其高效率，高质量，低损耗，低成本的优点广泛的应用于现代制造业当中，已经成为现代工业不可或缺的一环。模具是一种重要的制造装备，是衡量一个国家制造业技术水平的重要指标之一。随着现代工业发展的需要，模具的发

9、展和先进技术的应用显得尤为重要。我国一直鼓励发展模具业，支持模具先进技术的研究。现代模具不再像以前简单，如今众多学科知识和各种先进技术在模具上的应用已经使模具业焕然一新。模具业是国民经济的基础产业之一，资金、技术、人才和劳动力相对集中，所以提高模具标准化水平和模具标先进技术的应用是及其重要的。模具标准化可以省去繁杂的部件设计过程，可以有效提高模具设计制造的效率，同时也能够使模具的制造精度和产品性能大大提升，方便各行业的互相沟通。模具制造应用广泛，据统计：现代60%90%的各种工业产品都需要由模具加工来生产，其中在电行业和机电行业中更是占到了其80%和70%以上，轻工业、国防工业及建筑材料行业甚

10、至农业的生产都离不开模具。注塑模具作为模具中重要的一种，具有效率高，工期短等优点。注塑作为工业常用的一种生产造型方法，其在现代工业中的地位不言而喻。现在国内注塑模具企业都呈现于一种生产区域和设备密集，车间管理，有着较高的生产效率。其企业的专业分工很细，大多数的企业只生产自己专业的一类产品，力求在技术和产品质量上精益求精，正是这种行业氛围，使得相关企业在激烈的竞争之下得以生存和发展。近几年，国内的注塑模具的发展有着长足的进步，无论是在质量还是技术上都有了比较快的发展。但是与国际上最先进的技术相比，国内大部分的生产企业还有着一定的学习空间，国内企业仍处于一个需要技术发展创新，完善标准化，加强现代化

11、管理和体制转变的时期。塑料制品的引用生活中无处不在，当下塑料制品已经在汽车，电器，建筑，船舶乃至航空航天以及人们生活中的各个地方都得到了广泛的应用。我国每年向国外出口大量的模具塑料产品，我国目前模具总产值居世界第三，仅次于日本和美国。国外的模具业起步较早，技术和体系上有着一定的优势。比如日本，日本作为发达国家其工业基础非常强大，当然其中也包括模具业。其模具业不光技术先进体系成熟，其产量也居世界第一位，产能达到全世界的40%.日本每年向国外出口大量模具，不过现在国际市场竞争的日趋激烈，日本因其较高的人力成本，不得不逐渐将自己的模具业向低人力成本地区如东南亚转移，本国只生产较为高端的产品。欧洲的工

12、业以其高精尖的技术和标准化的管理享誉世界，其中也包括模具业。但是欧洲模具业受到的中国模具业发展的冲击和其带来的压力。美国的模具也一直拥有着高精尖的技术，美国公司Wildflower公司依靠其CAE技术一直主导着塑胶成型模具的软件市场，CAE技术在现代的模具业，由其是注塑模具有着广泛的应用。总体来说，我国的塑料模具行业在这几年着很大的进步，但对比国外先进水平还有进本的空间，不足主要表现为以下几点：（1）发展不平衡，虽个别企业以达到或接近世界先进水平，但参差不齐的发展水平，意味着大部分的生产企业仍与工业发达国家的水平有着较大差距。（2）技术设备落后，大部分的企业没有进行及时的工艺技术改造和设备的更

13、换，导致制造水平落后。（3）供需矛盾，现在国内外的模具需求量大，有着巨大的市场，但是国内的生产水平还一时难以跟上，导致供不应求。（4）创新能力不足，国内大多数企业的通病。技术人员比例小，观念落后，对新产品、新技术的开发和研究不重视是国内模具业发展的巨大阻碍。本设计利用学习中所掌握的理论知识和与课题相关的书籍对圆形电器盖进行模具设计，其中利用CAD、CAE/CAM技术，本文预期将进行完善的注塑模具设计，包括分步对模具的型腔、浇注系统、模具成型部分的结构、脱模机构、合模导向机构、冷却系统的设计，在此过程中不断解决相关问题，学习研究注塑模具相关知识并深化自己对所学知识的认知。第一章 工艺方案及分析1

14、.1形状和精度 塑件为圆形，为电器外盖，对尺寸和精度的要求一般，未注尺寸公差取MT5级精度。1.2工件的形状及尺寸塑件三维图和平面图如图1和图2所示 图1 塑件三维图 图2 塑件平面图 可见塑件形状轮廓规则，且方向容易辨认，所以初步认为采用双分型面，该塑件厚度小，易脱模。1.3工件的壁厚壁厚太后容易浪费材料，增加生产成本，更重要的是这样会延长冷却和固化时间，容易产生凹陷等问题，对热固性材料成型来说不但增加了压塑的时间，还容易造成不完全的固化，就会增加冷却时间，从而衍生出其他的问题。该塑件壁厚为2mm。 1.4工件的材料1.4.1 材料选用工件材料要求为PP。1.4.2 材料性能分析PP塑料，化

15、学名称：聚丙烯，为结晶型高聚物，常用塑料中PP密度最小，仅为0.91g/cm3。 PP产品质轻、韧性好、耐化学性好，PP耐热性好，热变形温度为80-100，有良好的耐热力开裂性以及很高的弯曲疲劳寿命，PP的化学稳定性优异，对于大多数酸、碱、盐和氧化剂都显惰性。缺点：塑件尺寸精度低、刚性较差、耐候性差，它还具有后收缩现象导致脱模后出现老化、变脆、变形的问题。 1.4.3 材料的成型特性及工艺特点成型特性:（1）结晶料, 容易发生融体破裂，吸湿性小,长期与热金属接触易造成分解。 （2）流动性好,但其收缩值及收缩范围大,易发生缩孔.凹痕和变形。 （3）因为冷却速度快,所以浇注系统及冷却系统应注意缓慢

16、散热,并控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度一旦低于50度,就会造成塑件不光滑,熔接不良,流痕等问题,90度以上易发生翘曲变形。 （4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 工艺特点：在熔融温度下，PP有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：第一：随着剪切速度的提高，PP熔体的粘度会有明显的下降（温度对其的影响较小）；其二：其收缩率呈现较大，分子取向程度高。在200-300左右下加工PP较好，它有良好的热稳定性，分解温度高达310，但是在长时间高温下（270-300），停留在炮筒中PP可能会降解。因PP材料的粘度会随着剪切速度的提高而发生明显的降低，所以提高其流动性可以通过增大注射压力和注射速度，从而改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50范围之内。PP熔体因较好的流动性能穿越很窄的模具缝隙进而出现披锋。PP