污水处理厂QC成果.docx

1、污水处理厂QC成果一、概 况（一）污水处理厂概况宁波港镇海港埠分公司化工区是目前国内最大的液体化工中转基地，现有各类储罐180余台，总容量近70万立方米，为浙江及周边地区石油化工、化纤纺织等行业供应生产原料。化工新区污水处理厂服务化工区液化生产需求，接收并处理化工队及化工区内各家合资公司的化工污水和到港液化船舶洗舱污水。由于液化仓储行业普遍存在着储存品种多，品种变换快的现象，造成管道洗线、储罐清洗等生产活动所产生的化工污水浓度高、成份复杂、毒性强，属高难度处理污水。污水处理厂设计日污水处理能力240吨，一天2周期，出水要求达到国家污水综合排放标准二级标准（COD浓度150mg/L）。排放口水质

2、在线监测系统安装于2007年，该系统能自动定时从排放口抽取水样进行化验分析，并将化验数据通过网络自动实时上传至当地环保局。系统主要包含水样分析仪器（日本岛津TOC-4100）、采样系统、数据采集控制系统、计算机软件系统、通讯系统。（二）小组概况QC小组介绍表（表一）小组名称化工队污水处理厂QC小组组长小组类型攻关型小组人数课题名称降低排放口在线监测系统误报次数注册号注册时间活动频率2次/月循环时间获奖情况2005年课题降低出水COD浓度被评为宁波市优秀QC成果；2006年课题新建污水处理厂活性污泥的培养与驯化被评为宁波市优秀QC成果。2007年课题降低气浮装置故障次数被评为全国优秀QC成果。2

3、008年课题提高SBR池活性污泥沉降性能获得宁波市优秀QC成果。2009年课题提高兼氧池活性污泥生化性能获得宁波市优秀QC成果。（三）小组成员简介QC小组成员表（表二）序号姓名性别文化程度组内职务组内分工123456789（四）QC活动计划表QC活动计划表（表三）内容时间1月2月3月4月5月6月7月P课题选定-现状调查-目标确定-原因分析-要因确认-对策制订-D对策实施-C效果确认-A巩固完善-【虚线为活动计划，实线为实际实施】 二、选题理由三、现状调查 排放口在线监测系统自安装之日起，能稳定有效运行，仪器自动分析化验的COD数据与人工化验数据基本吻合（10mg/L左右），出现较大数据误差误报

4、现象很少（平均12次/月）。但从2009年下半年起，仪器分析的数据出现误差较大（超出人工化验值100%600%）、误报次数频繁（达平均3.5次/月）。2009年下半年在线监测系统误报情况表（表四） 月份789101112平均人工化验平均浓度mg/L69768174578073在线监测误报次数2343453.5误报平均浓度mg/L187221338217441174263误差%171190317193673117260 由以上图表可以看出，2009下半年污水处理厂排放口出水较为稳定，COD浓度平均73mg/L，达到国家污水综合排放标准一级标准（COD浓度100mg/L），而排放口在线监测系统误报

5、次数呈上升趋势，平均达到3.5次/月，最高误差有673%，严重扭曲了污水处理厂正常、稳定排放的事实。由于每次在线监测出现误报现象，公司必须向环保局递交书面材料说明情况，采取各个时间段的水样做人工对比数据，并请在线监测运营商到现场确认，过程复杂，牵涉面广，严重影响了化工区污水处理的正常进行和公司的正面形象。四、目标确定（一）活动目标：将排放口在线监测系统误报次数控制在平均1次/月。图三、活动目标图 （二）实现目标的有利条件：1、公司安全环保部及化工队队部对本次QC活动在物资、技术上给予大力支持；2、大部分小组成员连续参5次加过小组QC攻关活动，有较强的业务能力和质量管理意识；3、小组成员每天接触

6、在线监测系统，对该系统的运行情况较为了解，能有效的找准关键问题，进而解决问题。五、原因分析针对“排放口在线监测系统误报次数多”这个问题，小组成员顺着出水排放路线、在线监测系统流程，从各个环节调查分析，并得到了7个末端因素。图四、原因分析图 六、要因确定小组成员对以上各末端因素进行了论证分析，确定了4个要因：要因确定表（表五）序号末端因素确认方法论证分析是否要因1水质监控池淤泥较多讨论分析淤泥主要来自于水体沉降物及大气中的沙尘，进入排放口被在线监测仪器采样系统吸入后造成数据偏高。是2排水沉降时间不够现场调查当班人员能按照操作规程操作，每天早上沉降1个半小时后排水。否3排放口清洗方法不当现场调查清

7、洗时排放口流量太小，不易清洗干净。是4外来人员往排放口扔杂物现场调查附近工地外来人员不明情况，将排放口当普通水池乱扔杂物，影响在线监测系统的正常运行，与施工单位联系后该情况得到控制。否5水样采集器排污管堵住现场调查排污管堵住导致水样采集器内一直有过期水样，影响仪器分析准确性，疏通后该问题得到解决。否6水样采集器池壁长满污垢现场调查由于水样采集器内比较潮湿，池壁长满青苔等污垢，污垢脱落后进入TOC分析仪器，导致数据偏高。是7TOC分析仪卤素洗涤器失效现场调查污水处理过程中需加氯化钙等药剂，出水中含有氯离子，卤素洗涤器失效后导致水样中氯离子不能有效去除，影响在线监测系统的准确性。是 七、制定对策根

8、据上述分析确定的要因，我们制定了以下对策措施：对策实施表（表六）序号要因对策目标措施地点时间责任人1水质监控池淤泥较多清理池底淤泥水质监控池内没有淤泥1、将上清液用水泵打至排放口；2、池底淤泥用潜污泵打至污泥浓缩池；水质监控池4月初 2排放口清洗方法不当调整排放口清洗方法有效去除排放口底部沉降物在排放口流量最大时用长柄刷清洗。排放口4月中旬3水样采集器池壁长满污垢清理水样采集器池壁水样采集器内清洁无异物用化验室的试管刷、滤纸清洁内部。在线监控室5月初4TOC分析仪卤素洗涤器失效更换卤素洗涤器使水样中氯离子含量不影响仪器分析更换卤素洗涤器在线监控室5月下旬八、对策实施（实施一）清理水质监控池淤泥

9、：水质监控池内的淤泥主要来自水体内悬浮物的沉降及大气中的沙尘，由于长久未清理，使池内水体浑浊，影响了在线监测系统水质分析。为了防止底部淤泥直接排放影响周边环境，小组成员先用水泵将上清液抽掉后，用潜污泵将淤泥打入污水处理厂的污泥浓缩池。图五、池底淤泥清理现场（实施二）调整排放口清洗方法：污水处理厂目前每天运行1周期，每周期处理120吨污水，排放程序如下：早上6：00将SBR池中的出水排放至水质监控池，待沉降1个半小时后，水质监控池内水排至排放口，并通过阀门控制排水流量在4t/h左右，16：00关闭阀门，排放口停止排水。原先操作人员在4t/h的流量下清洗排放口，由于流量小，底部的沉积物不能冲洗干净

10、，清洗的效果不佳。针对该情况，小组成员及时调整了排放口清洗方法，利用早上7：30水质监控池液位最高的时间段，将排水阀门全开，可得到最高25t/h的瞬时流量，同时用长柄刷清洗排放口，取得事半功倍的效果。清洗完后，通过阀门控制将流量恢复至4t/h。摄影：（实施三）清理水样采集器池壁：由于水样采集器内比较潮湿，池壁长满青苔等污垢，污垢在水样采集器搅拌机运行情况下可能脱落，污垢进入TOC分析仪器，导致仪器分析数据偏高。对此，小组成员对水样采集器内壁进行了清理：图七、水样采集器清理过程（实施四）更换卤素洗涤器：小组成员对在线监测系统误报时的检测波峰进行了跟踪调查，发现分析数据误差偏离较大时，检测波峰有异

11、常，出现若干连续的峰值，测定的数据就会偏高。而正常的测定过程中只会产生一个峰值。图八、异常波峰 图九、正常情况下波峰 经小组成员讨论分析，认定该情况为仪器内部的卤素洗涤器失效导致。在线监测的TOC仪器通过测定采集水样中的总碳含量，再通过一个系数转换后得到水样COD数据，而水样中的卤素元素会干扰仪器对总碳含量的测定。污水处理过程中需加入氯化钙等药剂，因此出水中含有较多氯离子。在通常情况下，TOC仪器中的卤素洗涤器会将水样中的氯离子等去除，消除卤素元素对分析数据的干扰。而目前出现的异常波峰现象，正是卤素洗涤器失效，氯离子对仪器干扰产生。因此，小组成员更换了卤素洗涤器。 九、效果确认（一）目标检查以

12、上对策实施后，小组成员对活动进行了总结。以下是QC活动后期排放口在线监测系统误报情况统计。2010在线监测系统误报情况统计（表七）月份67平均人工化验平均浓度mg/L768178.5在线监测误报次数000误报平均浓度mg/L误差%图十一、QC前后效果示意图 从上述图表中可以看出，通过小组成员的共同努力，2010年57月份在线监测系统没发生过误报情况，QC达到了预期目标。（二）效益检查1、社会效益：通过本次QC活动，解决了污水处理厂排放口在线监测系统误报频率高、误差较大的困扰，确保了当地环保局得到的化验数据真实、准确、有效，展现了化工区液化绿色生产的正面形象。2、无形效益：通过开展QC活动，小组

13、成员增长了知识，提高了分析问题、解决问题的能力，自身素质、业务能力达到进一步提高，也进一步激发了小组成员的团队精神和工作热情。小组成员自我评价表（以满分10分计）（表八）序号项目活动前（分）活动后（分）1QC知识782解决问题能力583分析问题能力694质量意识685团队精神79图十二、小组成员自我评价雷达图十、巩固措施为保持并巩固所取得的活动成果，我们制定了以下巩固措施：1、将排放口清洗操作步骤收编至污水处理厂设备操作规程（图十三）；2、定期清理水质监控池、水样采集器；3、加强排放口在线监控系统的巡回检查，并制订相应记录表格（表九）。图十三、排放口清洗管理规定 在线监控系统巡回检查表（表九） 十一、总结回顾及下一步打算在本次QC活动过程中，我们充分运用了质量管理的科学方法，达到了预期目的。同时小组成员的质量意识、团队精神及创新能力得到了较大的提高。下一步我们打算将确保SBR池罗氏鼓风机正常运行作为下次的活动课题。