射线检测工程作业指导书教材.docx

1、射线检测工程作业指导书教材山东广富集团有限公司410t/h锅炉水冷壁更换无 损 检 测 方编制：审核：批准：编制单位：济宁锦兴检测试验有限公司1总则2检验人员3准备工作4作业程序、方法及工艺要求5底片质量要求及焊缝质量分级6安全技术措施7文明施工及环境保护措施8附录1总则1.1工程概况 山东广富集团有限公司电厂 410t 锅炉大修工程， 安装焊口接近 2000 个，施工工期短， 同时无损探伤的检验比例高，其中所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，要求按 100% 进行无损检验，其中 100%进行射线检验，射线探伤的工作极其繁重。1.2施工范围 本作业指导书适用于山东广富集团有限公司电厂 410

2、t 锅炉大修工程，透照厚度为 5mm 部件的射线检验，检测部位水冷壁焊接接头 。1.3编制依据1.3.1山东广富集团有限公司电厂 410t 锅炉大修工程施工组织设计1.3.2火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 （以下简称焊规 ）1.3.3锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-20121.3.4钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-2002 （以下简称射 规）1.3.5承压设备无损检测 NB/T47013 20151.3.6电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分） DL5009.1-2002 ）2检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量

3、技术监督局、中国电力工业无损检 测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能 从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。3准备工作3.1技术准备3.1.1根据金属试验委托单了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位 置等。3.1.2确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。3.2现场情况及现场准备3.2.1了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。3.2.2检查焊缝外表面：外观是否符合焊规规定要求，是否有影响底片评定的因素存 在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。3.3工艺制订 根据有

4、关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参 数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检 验项目的射线探伤工艺卡 。3.4器材3.4.1射源或射线机选择 主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择 射线机或 X射线机。3.4.2胶片、增感屏及暗盒选择3.4.2.1透照用胶片应选用射规 4.6.1 中规定的 JI 或 J2 型胶片。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本底灰雾度应小于或等于 0.3 。3.4.2.2胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中，要注意防止胶片的划伤。裁纸刀、暗 袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦

5、拭。在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。 要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。3.4.2.3使用金属增感屏进行射线透照时， 金属增感屏的材料及前、 后屏的厚度应根据不 同的射线能量参照射规表 4 的规定选择（具体见射线探伤工艺卡 ）。3.4.2.4增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图 像的影像或假缺陷。3.4.2.5暗盒尺寸须与胶片及增感屏符合。3.4.3屏蔽板用厚度为 23铅板作屏蔽板，长宽尺寸须比底片盒大些。3.4.4象质计、沟漕测深计、定位标记、识别标记和透照日期。3.4.7药水按与胶片相适应的显定影粉或浓缩液配制好药水。4作业程

6、序、方法及工艺要求4.1现场作业4.1.1作业现场安全防护及布置 现场关口应设明显射线作业标记，防止他人误入。布置好高压柜、控制柜，同时佩带好剂量仪，测量估计作业区场射线辐射情况，充分利用距离、屏蔽物进行防护。4.1.2X 射线机的训机X 射线机必须按规定进行训机，特别是老机子更要注意。4.1.3安放各种标记、象质计、测深计及胶片4.1.3.1受检工件的定位标记、识别标记的安放4.1.3.1.1被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记：工件编号、对接接头编号、部 位编号、焊工代号和透照日期。4.1.3.1.2外径小于或等于 89mm的管子被检焊缝附近，至少应有工件编号、对接接头编 号和焊工代号

7、，加倍抽检的对接接头应有“ JB”标记。返修后的对接接头透照部位还应有 返修标记 R1，R2，, （其数码 1，2，, 指返修次数） 。4.1.3.1.3定位标记和识别标记均应离焊缝边缘大于或等于 5mm，并在底片上显示。4.1.3.1.4对透照工件做永久性标识或采用详细的透照部位草图， 以作为底片位置对照的 依据。4.1.3.2象质计、测深计及胶片的安放4.1.3.2.1象质计、测深计的选用参见具体检验项目的射线探伤工艺卡 。4.1.3.2.2R 10 系列线型象质计应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检 区长度的 1/4 部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧。当射线

8、源侧无法放 置象质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但象质计应提高一级，或通过对比试验使实 际象质指数达到规定的要求。 象质计放在胶片侧的工件表面时， 应附加“F”标记以示区别。4.1.3.2.3采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，象质计应每隔 90放置一个，同时每一张底片应有一个。4.1.3.2.4I 型专用象质计应放在射线源管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝 垂直。4.1.3.2.5II 型专用象质计的金属丝应置于焊缝中心，围绕全周。4.1.3.2.6当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时， 象质计应放在 最外侧的管子上。4.1.3.2.7深度对比试块应平行

9、于焊缝放置，且距焊缝边缘大于或等于 5mm。4.1.3.2.8胶片应贴紧放置于射线源对侧透照部件外表面相应对接接头的区域上。4.1.4曝光透照4.1.4.1对焦时要特别注意，以免焊缝重叠或透照角度不符合规定要求。4.1.4.2工艺卡上的曝光参数是由曝光曲线或经验取得的， 但由于现场情况复杂， 所以要 根据情况做相应调整。4.2胶片的暗室处理4.2.1胶片暗室处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法进行处理。4.2.2采取自动冲洗应注意严格控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的温度、传送速 度和药液量。4.2.3胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定的温度（ 20左右）和时间内进行显影、定 影等操作

10、。不允许在显影时用红灯观察，以调整显影时间的方式控制底片黑度。定影后的 底片应充分水洗和除污，以保证底片的质量。注：）暗室处理操作过程参数参照射线探伤工艺卡 。4.3评片4.3.1评片室及评片器械要求4.3.1.1评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡 , 室内照明用光不得在底片 表面产生反射。4.3.1.2观片灯最大亮度应不小于 100000cd/ m 2 , 且观察的漫射光亮度应可调。对不需 要观 察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板屏蔽强光。 经照射后的底片亮度应不小于230cd/ m 2 。4.3.1.3评片时允许使用放大倍数小于或等于 5的放大镜辅助观察底片的局部细微部分。

11、4.3.2评片工作4.3.2.1按规定填写底片袋，以便归档。4.3.2.2检查底片质量是否符合 5.1 的要求，不合格的底片须作废并重拍。4.3.2.3根据 5.2 进行初评、复评并做好记录。4.3.2.4将底片装入相应底片袋，放入底片柜相应位置。4.4出具返修单及报告4.4.1根据评片原始记录，对焊缝有超标缺陷的焊口，及时填写并出具返修单，以便返修 及复检。4.4.2在规定时间内填写并出具报告。5底片质量要求及焊缝质量分级5.1底片的质量 底片的质量是透照工艺的综合反应，是评定焊接质量的依据，凡不符合下述条款的底 片，均应视为废片，不得作为质量评定的依据。5.1.1底片上必须显示出根据射规中

12、 4.4 条选择的象质指数（具体见射线探伤工艺卡）对应的钢丝线径，显现出的象质计钢丝影象应能清晰看到，其连续长度不小于 10mm。I型应显示三根及三根以上。5.1.2底片应清晰地显示出深度对比试块、 定位标记和识别标记， 位置正确且不掩盖被检 焊缝影像。5.1.3底片有效评定范围内的黑度， X射线应在 1.5 3.5 （包括固有灰雾度）范围内； 射线应在 1.8 3.5 （包括固有灰雾度）范围内。5.1.4底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的伪缺陷或其他防碍评定的假缺 陷。5.1.5外径小于或等于 89mm的管子用双壁双投影法进行倾斜透照时，上下两焊缝在底片 上的影像呈椭圆形显示，其椭

13、圆短轴内侧间距一般以 310mm为宜。5.2对接接头焊接质量的分级（ 射规 DL/T821-2002） 根据焊接缺陷类型尺寸和数量，将焊接接头质量分为四个等级。5.2.1裂缝未熔合缺陷的评级 、级焊缝内应无裂纹、未熔合，凡焊缝内有裂纹、未熔合即为级。5.2.2圆形缺陷的评级5.2.2.1评定方法5.2.2.1.1长宽比小于或等于 3 的缺陷（包括气孔、夹渣、夹钨）定义为圆形缺陷。它们 可以是圆形、椭圆形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾巴）等不规则的形状。5.2.2.1.2圆形缺陷用评定框尺进行评定， 框尺长边应与焊缝方向平行且应置于缺陷最严 重或集中处，评定框尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合

14、表 5.2.2.1.2 规定。表 5.2.2.1.2 缺陷评定区 mm母材厚度2525100100评定框尺寸1010102010305.2.2.1.3 评定时需把圆形缺陷尺寸换算成点数，并应符合表 5.2.2.1.3 的规定表 5.2.2.1.3 圆形缺陷点数换算表 mm缺陷长径112233446688点数12361015255.2.2.1.4 评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材厚度 T 确定，并符合表 5.2.2.1.4 的规表 5.2.2.1.4 不计点数的缺陷尺寸 mm母材厚度 T缺陷长径 mm250.525500.7501.4%T5.2.2.1.5当缺陷在评定区边界上时，应把它划为该评

15、定区内计算点数。5.2.2.1.6当评定框尺附近缺陷较少 ,且确定只用该评定框尺大小划分级别不适当时 ,经合 同双方协商 ,可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到 3 倍，求出缺陷总点数，用此值的 1/3 进 行评定。5.2.2.2分级评定5.2.2.2.1圆型缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定， 各级允许点数 的上限值应符合表 5.2.2.2.1 的规定。表 5.2.2.2.1 圆型缺陷的分级评定框尺尺寸 mm10 1010201030点数 母材厚度 mm 质量级别101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷点数大于级者，单个

16、缺陷长径大于 1/2 T 者5.2.2.2.2级焊缝和母材厚度小于或等于 5mm 的级焊缝内，在评定框尺内不计点数的 圆形缺陷数不得多于 10 个，超过 10 个时，焊缝质量的评级应分别降低一级。5.2.3条状缺陷的评级5.2.3.1长宽比大于 3 的缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹渣和夹钨。5.2.3.2条状缺陷的焊缝质量分级应符合表 5.2.3.2 的规定。表 5.2.3.2 条状缺陷的评级 mm质量级别母材厚度 T条状缺陷总长连续长度断续总长00T124在任意直线上 ,相邻两缺陷间距均不超过 6L 的任何 一组缺陷 ,其累计长度在 12T 焊缝长度内不超过 T12T60（1/3）TT60

17、20T96在任意直线上 ,相邻两缺陷间距均不超过 3L 的任何 一组缺陷 ,其累计长度在 6T 焊缝长度内不超过 T 。9T45（2/3）TT4530大于 III 级者注：（ 1） T 为母材厚度，母材厚度按 5.2.6 的规定进行确定。（2） 表中 L 为该组条状缺陷最长者的长度。（ 3） 当被检焊缝长度小于 12T（级）或 6T（级）时，可按被检焊缝长度与 12T（级）或6T（级） 的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷的允许值。 当折算的条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值。（ 4） 当两个或两个以上条状缺陷在一直线上且相邻间距小于或等于校小条状缺陷尺寸时，应作

18、为单个连续条状缺陷处理，其间距也应计入条状缺陷长度，否则应分别评定。5.2.4 未焊透的评级5.2.4.1外径大于 89mm 的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表 5.2.4.1 的规定表 5.2.4.1 未焊透的评级质量级别未焊透深度未焊透总长 mm占壁厚百分比 %极限深度 mm连续未焊透长度断续未焊透长度I0000II101.5T 12 时 ,不 大 于 4； 12T36 时,不大于 1/3T ； T36 时,不大于 12在任意直线上， 相邻两缺陷间 距均不超过 6的任何一组缺 陷，其累计长度在 12焊缝 长度内不超过III152.0T 9 时 ,不大于 6； 9T30 时 ,不大于 2/

19、3T； T30 时,不大于 20在任意直线上， 相邻两缺陷间 距均不超过 3的任何一组缺 陷，其累计长度在 6焊缝长 度内不超过IV大于 III 级者注：（1） 表中 L 为断续未焊透中最长者的长度， T 为管壁厚度。（ 2） 同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度此两个条件须同时满足。（ 3） 当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时， 应作 为单个连续未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。（ 4） 当被栓焊缝长度小于 12T（级）或 6T（级）时，可按被检焊缝长度与 12T（级）或6T（级）的比例折算出被检焊缝长度内未焊透缺

20、陷的允许值。当折算的未焊透缺陷总长 度小于单个（连续）未焊透缺陷长度时，以单个（连续）未焊透缺陷长度为允许值。（5） 按 DL869-2004 规定，采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷 。5.2.4.2外径小于和等于 89mm 钢管,未焊透的焊缝质量分级应符合表 5.2.4.2 规定。表 5.2.4.2 未焊透的评级质量级别未焊透深度连续或一直线上断续未焊透总长占焊缝周长的百分比 %占壁厚百分比 %极限深度 mmI000II 101.510III 152.015IV大于 III 级者注：（1） 表中 L 为断续未焊透中最长者的长度， T 为管壁厚度。（ 2） 同一焊缝质量级别中，未

21、焊透深度中占壁厚的百分比和极限这两个条件须同时满足。（ 3） 当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作 为单个连续未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。（ 4） 按 DL869-2004 规定，采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。5.2.5焊缝根部内凹的质量分级5.2.5.1外径大于 89mm钢管 , 其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表 5.2.5.1 规定表 5.2.5.1 焊缝根部内凹的质量分级（外径大于 89mm钢管）质量级别内凹深度内凹总长占焊缝周长的百分比%占壁厚百分比 %极限深度 mmI 10125II 152II

22、I 203IV大于 III 级者5.2.5.2 外径小于和等于 89mm 钢管 ,其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表 5.2.5.2 规定。表 5.2.5.2 焊缝根部内凹的质量分级（ 外径小于和等于 89mm 钢管 ）质量级别内凹深度内凹总长占焊缝周长的百分比%占壁厚百分比 %极限深度 mmI 10130II 152III 203IV大于 III 级者5.2.6母材厚度的确定5.2.6.1采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间检验 , 在对底片上焊接缺陷评级时 , 母 材厚度仍取管道的公称壁厚。5.2.6.2当对接接头两侧的母材厚度不同时 , 应取薄侧的厚度。5.2.7综合评级 在评定框尺内

23、，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评 定级别之和减 1 作为最终级别（大于级者为级） 。6安全技术措施6.1一般安全施工措施1）检验工作人员必须认真遵守执行上级颁发的安全规程、 安全施工管理规定和安全施 工措施，严格遵守电力建设安全工作规程规定。正式开工前应进行安全、技术交底并 做记录，学习并熟悉本作业指导书。2）所有检验人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经 考试合格后才能上岗，严禁酒后上岗。3）安全防护用品，如安全帽、安全带等必须由厂家合格标志。4）脚手架由专门架子工搭设，由使用部门检验合格，挂牌后方可使用。5）高空作业人员要衣着灵便，穿

24、软底、平底鞋。高处作业人员必须系好安全带及保险 绳，危险区域应选用速差保护器。6）雨后工作要注意防滑。7）夜间工作要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。6.2特殊安全技术措施6.2.1从事放射性工作的人员应经培训、考试合格，并取得合格证；对准备从事射线探伤 工作的人员必须进行体格检查。 按卫生部 GWF01的规定， 有不适应症者不得参加此项工作。6.2.2射线探伤应配备必要的射线检测仪器。作业时，操作人员应佩带剂量仪。6.2.3射线探伤工作人员及相邻的非工作人员接受照射的最大允许剂量当量不得超过 GB8703的规定。6.2.4在现场搬运射源时，搬运人员一般应距射源容器不少于 0.5m，容器

25、抬起高度不得超过膝部；上下梯子宜用起吊工具。6.2.5X 射线机使用时必须有可靠的接地；连接或拆除时，应先切断电源。6.2.6在施工现场进行射线探伤：1 ) 射线探伤应避开正常工作时间段；如不能避开，应制定探伤安全措施。2) 夜间进行射线探伤，应有明显的警示。3) 用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入。4) 射源处于工作状态时，作业人员严禁离开现场。5) 射源应由一人操作，一人监护。如发生卡源，应在采取防护措施后方可处理。6) 在高处进行射源探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。7) 如射源掉落，应立即撤离现场全部人员，设专人守卫，并报领导及有关部门。在 做好安

26、全防护措施后，方可有组织的用仪器寻找。6.3 施工作业危险点的安全预防和控制措施附表一是 射线探伤作业危险源预控库 ，射线探伤要根据这个表中的所提到的危害因 素及可能的事故，做好预控工作，制订安全防范措施，保证作业安全、顺利圆满地完成。7文明施工及环境保护措施7.1文明施工7.1.1严格按照公司管理体系和 ISO14001有关规定施工。7.1.2严格控制检验工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。7.1.3图纸、安全措施、检验记录等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录清楚，查阅 方便，保管妥善，字迹工整。7.1.4施工机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并

27、熟悉机械 性能和工作条件。7.1.5机械设备要进行定期检查和保养，安全制动装置必须完善。及时消除故障，严禁带 病运行。7.1.6高空作业时应采取相应的隔离措施和防止高空落物、坠落的措施。7.1.7每个作业面都应做到“工完料尽场地清” 。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清 理干净并放置于指定地点定期处置。工程全过程坚持文明施工“五清”原则， “突出随干随 清”。7.1.8禁止检验人员流动吸烟或边作业边吸烟。7.2环境保护7.2.1环境保护指标7.2.1.1废水排放达到国家污水排放标准 GB8978-1996要求。7.2.1.2杜绝探伤辐射事故，探伤辐射事故为“零” 。7.2.1.3杜绝 射源管

28、理不善导致的辐射事故。7.2.1.4杜绝废底片等工业固体废弃物无序丢弃。7.2.2环境保护措施7.2.2.1暗室废显、定影液的处理。暗室产生的废显、定影液应先收集好，再委托有关环保部门进行处理。7.2.2.2探伤工作辐射事故的控制7.2.2.2.1作业现场严格执行公司制定的“射线安全卫生管理制度”中“施工现场射线探 伤”的有关规定。7.2.2.2.2探伤工作应安排在探伤辐射区域范围内其他施工人员下班后进行， 探伤人员在 进行探伤工作前和进行探伤工作时应做好防辐射措施。7.2.2.2.3探伤区域应做好明显的标记和可靠的隔离， 在探伤区域的各通道口应派专人值 班，防止其他人员进入。7.2.2.3射

29、源管理控制7.2.2.3.1严格执行公司制定的“射线安全卫生管理制度”中“ 射线的安全卫生管理”的有关规定。7.2.2.3.2学习并预演“ 射源意外泄漏应急预案” ，以做到有备无患。7.2.2.3.3废射源、 射源包装物应按有关规定进行回收、处理。7.2.2.3.3废底片等工业固体废弃物须先收集，进行集中处理。7.2.3环境管理评价表附表二是与射线探伤有关的环境因素汇总及评价表 （施工现场），附表三是射线探伤重 大环境因素目标指标及管理方案表，射线探伤要根据这个表中的所提到的危害环境的因素 及可能的事故，制订环境保护防范措施，做好预控工作，保护环境。8附录8.1附表一 射线探伤危险源预控库表8.2附表二 射线探伤有关的环境因素汇总及评价表（施工现场）8.3附表三 射线探伤重大环境因素目标指标及管理方案表附表一 射线探伤作业危险源预控库作业名 称射线探伤作业作业内 容危害因素及可能 的事故预控措施风险评估备注LECD射线探 伤防护不当或管理 不当，可能造成 人员误照射1、从事辐射工作的人员， 必须具备辐射防护基本 知识，理解辐射防护最优化的基本原则，熟悉辐 射防护方面的规章制度，并经过培训考核取得辐 射工作人员合格证后方可参加工作。2、注重职业道德的教育。