小磨香油作业指导说明书.docx

1、小磨香油作业指导说明书北京中浩丹（郸城）食品有限公司小磨香油作业指导书 编制： 审核： 日期：目录02小磨香油工艺流程及核心控制点03核心控制点（炒籽）作业指引书04核心控制点（对酱搅油）作业指引书05原料除杂漂洗作业指引书06磨酱作业指引书07自动除水分作业指引书08扬烟冷却作业指引书09过滤沉淀作业指引书10洗瓶作业指引书11灌装作业指引书12包装作业指引书13成品（入库）作业指引书14北京中浩丹（郸城）食品有限公司（生产工艺流程图及核心控制点）1小磨香油生产工艺流程图 1.1 生产工艺核心控制点生产工艺流程中带某些，都是我司生产工艺核心控制点。其中：（1）炒籽：将漂洗好芝麻在预热后旋转炒

2、锅中翻炒，先大火后小火，大概 90分钟左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止；（核心控制点详细见作业指引书）（2）对酱搅油：按照比例进行调配使酱和水成正比，依照公司统一比例每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水，酱和水兑好后，启动自动晃油机，在搅油30-40分钟后停止搅油，开始进行第一次大量起油，结束后继续开动晃油机进行第二次晃油程序，在2个小时内结束。（详细见核心控制点作业指引书）核心控制点（炒籽）作业指引书详细操作环节：1、将烘烤车间火炉点着预热30分钟左右，温度达到50左右；2、将漂洗车间已经晾好半成品通过自动吸料、除杂机自动上料，通过管道将半成品进入炒锅内；

3、3、每次炒一次不能超过150公斤；4、150公斤芝麻进入炒锅内后大火持续40分钟左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎进行检测，普通状况再继续翻炒20分钟即可达到出烟原则；5、炒好芝麻，内含气饱满呈黑色；6、炒到60分钟后即可洒水进行出烟后继续小火30分钟烘干后即可出锅进入 自动冷却机。核心控制点（对酱搅油）作业指引书详细操作环节：1、把酱倒到晃锅内，同步按照比例及时倒入100开水；2、每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水；3、酱和水兑好，开始启动自动晃油机开始搅油程序；4、由于自动搅油无法搅到锅底部，在运营10分钟时候，须人工拿不锈钢靶子持续来回搅动锅底5分钟左右，再过10

4、分钟后在运用人工搅动2分钟左右，再持续10分钟左右停止搅油；5、在自动搅油3040分钟后停止搅油，开始运用自动启动机或人工进行第一次大量起油；6、第一次起油结束，晃油机进入第二个晃油程序；7、由于第一次起油已经把三分之二油起走，剩余三分之一油在2个小时晃动中逐渐出油，人工随时起出。原料除杂漂洗作业指引书详细操作环节：1、在原料库里将每批投入使用原料，进行开袋筛选，看看有无生虫或霉烂；2、如果是好则可以出库，否则将按照不合格品管理制度进行解决，保证每批原料合格；3、将合格原料投入自动进料口；4、每次投料不得超过150公斤；5、启动水管放水进入自动水洗机内；6、启动电源自动吸料除杂机，自动水洗机同

5、步启动；7、漂洗过芝麻在滤水器中滋润晾干，（夏天1小时到1.5小时，冬天2.5小时到3小时），保证芝麻微干，散活，即可成为合格半成品。磨酱作业指引书详细操作环节：一、上料1、通过自动吸料除杂机把扬烟车间已冷却扬烟半成品收到储料桶内；2、通过自动填料机向每台石磨上添加芝麻。二、磨酱1、打开电源开动石磨；2、通过填料机往料斗兑料，（不能兑多时防止拥堵，更不能忘掉兑料而使石磨空磨）；3、依照每台石磨下酱快慢进行持续性兑料。三、石磨进行时间1、普通每台石磨运营2个小时到2个半小时会起热，应停止运营；2、石磨停止运营2个小时到3个小时之间冷却后方可继续运营。四、出酱1、每个运营石磨出料口前方一种不锈钢接

6、料桶；2、接满后运送到搅油车间。自动除水分作业指引书详细操作环节：1、由自动起油车或人工起油倒入自动除水器之中；2、每个除水器只能倒入300公斤油；3、倒入油后到600斤时开始启动电源；4、把电源控制器温度调到70；5、70温度持续2个小时搅一下油；6、70温度持续6个小时即可完毕除水分；7、除完水分油晾上一种小时由除水器打到沉淀罐中；8、除水器打完油后剩余油渣随后清理，保持清洁。扬烟冷却作业指引书详细操作环节：1、即将炒好芝麻，提前一分钟启动冷却机电源，使冷却机启动；2、将炒好芝麻自动进入冷却机，随着炒锅转动下料，逐渐进入冷却机，直接将灰尘、杂质吹净，随着杂物进入下水道，芝麻在冷却主道内转动

7、变凉自动出料到磨酱车间自动除杂收料机收入料斗；3、冷却完毕关掉电源。原油沉淀作业指引书详细操作环节：1、油自动除水器完毕出水后通过管道输送到原油罐；2、夏天温度控制在25沉淀3-4天，冬天温度控制在25左右沉淀5-6天，通过管道第一次过滤器输向成品油罐；3、由成品油罐通过管道输向0.3吨不锈钢压力罐，再通过第二次过滤器通过管道输向灌装车间。洗瓶作业指引书详细操作环节：1、依照第二天任务量到辅料库领取足额瓶子，通过灯检查看与否合格，不合 格退到仓库，由仓库作不合格解决，合格后放到待洗处；2、由待洗处拿瓶子放到洗瓶机上，由左边放到传播带上，右边出口处即可拿出来，口朝下放在塑料筐中晾水；3、把装满瓶

8、子塑料筐放在不锈钢货架上空水晾干；4、晾干后瓶子再次通过灯检检查看与否合格，不合格仍退回仓库，合格放到待装区暂存；5、灌装时再目测检查瓶子与否合格，合格后直接把瓶正放在传播带上，瓶子上“中华人民共和国浩丹”字样朝东自动进入灌装区。灌装作业指引书详细操作环节：1、灌装车间收到合格瓶盖、胶帽放在流水或指定位置；2、洗瓶车间已备好足够数量瓶子；3、灌装车间已明白所灌装产品容量、数量；4、启动灌装流水线；5、在灌装线微电脑上设立好产品灌装容量、流水线速度，把胶帽收缩机打开预热，达到收缩效果；6、准备工作做好后开始放瓶进行灌装；7、从灌装机出来灌上香油瓶子到压盖位置人工压盖，到套胶帽位置人工套上胶帽，到

9、收缩机位置，通过收缩机时灌装车间已完毕灌装压盖、套胶帽、收缩工序，进入包装车间。包装作业指引书详细操作环节：1、收瓶机将灌装车间输送到包装车间半成品收起，放到待检台；2、通灯检看一看瓶与否有损坏，油内有无杂物或其她杂质，保证合格后放在工作台上等待贴标；3、贴标要依照不同规格所用相应规格标签，标签有先后之分，以侧椭圆形为高度原则，后标比前面稍低一点；4、贴好标签后放在待打码区；5、设立好自动喷码机，在微电脑上设立好公司原则打码程序；6、每个瓶子后标签上有专门区域打码；7、喷好码产品即可放进包装工作台上箱子，装满后顺滑道推上封箱机，自动封箱后把产品码到指定成品区域木制托盘上，等待检查后运到成品库。

10、成品入库作业指引书详细操作环节：1、仓库保管员对抽样检查合格后成品应按类别和入库时间等分门别类归档存储；2、成品在入库前应检查外包装上标签，检查合格后保管员必要对成品规格、数量、入库时间等一一清点核对，确认无误后，方可签字确认并填写入库单；3、如发现成品有变质、受潮、破损等状况，保管员应及时告知有关领导（必要时保存现场）进行解决；4、质保部与生产部负责共同对原料辅料入库过程实行监督和指引，并对此质量环节全权负责；5、库房人员应保持好库房卫生，做好防鼠、防虫、防潮办法，防鼠不能养家禽（猫），每天检查“吸蝇灯”与否正常运转，注意关好门窗，通风时要关好纱窗，每批货品应堆放托盘上，堆放时规定离地、离墙，注意货品不要堆太高普通坍塌危险；6、库管人员注意成品入库日期，规定做到先入库产品先出库。