顿汉布什WCFX安装维护手册ch.docx

1、顿汉布什WCFX安装维护手册ch 目 录1.0 概述1.1 交货与验收. . 11.2 吊装与搬运. . 11.3 外型尺寸 . . 11.4 保护措施. . 1 2.0 安装2.1 地基. . 32.2 隔振. .4 2.3 水管连接. .4 2.4 电气布线图. .4 2.5 控制. .4 2.6 申请试车代表. .8 3.0 运行3.1 系统水流量. .8 3.2 季节性关机步骤. .8 3.3 季节性开机步骤. .123.4 安全卸流阀. .12 3.5 制冷循环. .123.6 油管理系统. .133.7 液压容量控制系统. .153.8 结冰保护. .154.0 电气4.1 50H

2、Z电气数据. .174.2 布线. .184.3 典型运行工况. .204.4 微机控制装置. .204.5 控制功能. .224.6 安全保护功能. .245.0 维修 5.1 概述. .255.2 定期检修. .265.3 每月检修. .265.4 容器水侧的清理. .265.5 电器故障. .265.6 液体充注. .275.7 故障排除. .275.8 数据记录单. .296.0 备品备件1.概述1.1 交货与验收在承运者代表在场的情况下，要对设备进行检验，以便对运输过程中的所有损失立证。在承运者的交货单上签字前，必须注明所有损失。损失声明由买方保存，买方根据它所投保的别项向货物承运人

3、提出索赔。与此同时，要填写交货验收细则（表9214），与安装说明一起寄给DUNHAM-BUSH公司。1.2 吊装与搬运每一台机组在工厂都经过仔细地测试和检验，并采取各种措施来确保正常情况下机组能达到设计要求。安装者、搬运者及吊装者必须仔细地对机组进行操作。机组的设计吊装孔（4个）在容器的支承板上。也可以通过支承板下面的滑行架搬动机组。为正确吊装，请参阅图1。在机组的存放、吊装与安装时要保护好机组。更要仔细地避免控制柜与管路的损伤。不允许用滑梯及铲车来搬动机组。1.3 外形尺寸 图2、3和图4为机组的外形尺寸图。尤其要注意维护机组所必需的空间与距离。1.4 使用时的保护措施 以下的说明会帮助您正

4、确并成功地使用冷水机组。1.4.1 水质DUNHAM-BUSH WCFX 系列冷水机组的蒸发器及冷凝器的标准结构为：铜管束，钢外壳支架及液压压头。这些材料适用于大多数地区的新鲜清洁头，然而，有些水中含有的矿物质和其它物质可能会腐蚀管束或钢外壳，对整个机组产生一系列的损坏。因为DUNHAM-BUSH对机组中使用的水质未加控制，对于由于水的腐蚀引起的故障我们不负任何责任。我们建议：用户请当地的水处理专家对水进行预处理。1.4.2DUNHAM-BUSH WCFX组装式水冷冷水机组设计恒定冷冻水流量，即使在冷负荷变化的情况下也是如此。当稳定的水流量偏离设计值+10%/-50%，机组仍能运行良好。然而，

5、当水流量变化时引起控制不稳定，从而导致不良的系统效应，尤其是引起出水温度的不可控性。如果用两通阀来控制通过蒸发器盘管的流量，就需要对系统采取一些措施来保持通过蒸发器的流量恒定，比如使用自动调节阀等等。如果冷冻水量和/或负荷是变化的，必须对这种变化进行控制以便使冷冻水和水温度的变化速度不超过2/分钟。如果说冷冻水系统同时用于制冷和制热，那么，蒸发器必须装有阀门以防止热水通过。这可以用手动或自动截止阀门来实现，但在控制上，要求蒸发器的进水温度不超过90。图1 机组吊装示意图2. 安装2.1 地基、要求有一个能支承机组重量的水平混凝土地基或楼层。机组重量在表1中给 出。为正确运行，要求每英尺的水平度

6、在1/16之内。表1 机组重量2.2 隔振在安装机组时，要考虑到机组结构框架的振动，建议机组安装在隔振器上。作为选择部件，可以选用橡胶隔振垫或弹簧隔振器。若使用了弹簧隔振器，要在冷却水及冷冻水水管之间用柔性连接，并在主要的电力输配管上用软导管连接来保证隔振。在水管管路及电气导管的连接处也希望用隔振措施来避免噪音传递。2.3 水管连接水管连接位置请参看图2，图3和图4。必须注意冷却水进水口在下面。如果必 要，蒸发器或冷凝器端盖可以交换，左边换到右边，或相反。冷冻水出水温度传感器必须放在冷冻水出水管路的安装孔中。在调平机组、安装调整隔振器（若有的话）后，就开始连接冷却水及冷冻水水管。为避免机组在水

7、管连接处受力，所有管路必须有适当的支撑。在蒸发器及冷凝器端盖的高接头上安装排气阀；在相应的低处要安装泄流阀，以便机组的重力泄流。在机组开机前，必须清洗水系统，以免在蒸发器及冷凝器中积垢。为做到这一点，最好的方法是在这两个系统的液体上流管路中安装Y字形过滤器，给系统装满水后，从不同的排气阀里将夹带的空气排走。通过测量经过热交换器的水压降并从图5中读出流量1/s值，来检验流量是否合适。比较测得的流量1/s值与用户手册上指定的是否一致。查表1，看看蒸发器和冷凝器的流量1/s值是否在最小值与最大值之间。2.4 电气布线给机组连线时，必须遵循下述方法：2.4.1 所有的现场布线必须符合美国国家电器规范，

8、并且遵守所在洲与地区规范。2.4.2 检查机组边线是否有损坏，所有端子接头是否牢固。机组的端子部件只能 与铜导线连接，其载流量的大小都列在机组地数据铭牌上2.4.3 机组电源必须与机组铭牌上的电压、相数及频率一致。电压的变化必须在铭牌的+/-10%范围内；并且机组在运行时，相电压的波动不能超过2%。2.4.4 三相相序排列必须按L1、L2、L3的顺序。符合PSA-1型三相接头或其它同 类接头规则。2.5 控制2.5.1 连线 在现场安装的控制部分的连线必须根据随机组来的布线图来连接。在适当 时完成下列连线。2.5.1.1 如机组连线图所示，从冷冻水泵的开机到机组的控制部分，要连接一套普 通的辅

9、助接头。2.5.1.2 为避免扰动，在冷冻水路的直管段上安装冷冻水流量开关（建议用闸板 式）。如2.5.1.1进行同样的接线。2.5.1.3 为控制冷却水泵，在水泵启动线圈上串联一组来自于机组的触头。2.5.1.4 如布线图所示，要连接一组开/闭触头到机组控制器。关闭这组触头，机组便运行。图2 机组尺寸数据示意图图3 机组尺寸数据示意图图4 机组尺寸数据示意图2.5.2 布置在工厂，已完成对所有控制部分的安装。但在实际运行条件，运行控制器的布置并不总是十分合适。参看随机组来的布线图，对控制部分进行布置。安全的控制装置必须按厂方的推荐安装。2.6 申请派试车代表当机组安装完毕并检验后，填写918

10、0表格，并把该表寄到DUNHAM-BUSH公司，以申请厂方派试车代表，完成机组的试车。用户将得到满意的服务，并在技术人员的帮助下操作，还可得到操作与维护机组的培训。（在保证期内，厂方只对经验证后确有缺陷的工艺或产品部件负责）。收到签过字的表格9180后，公司将会给用户派试车代表。试车代表将会检验安装是否满意DUNHAM-BUSH的要求后，对机组进行试车，看它是否能达到满意的运行工况。并根据合同上的培训时间长短对用户进行操作及维修培训。注： 在试车代表开机至少24小时前，要给油槽加热器通电，且油槽温度最低为100（38）。这样就保证了油足够热，以蒸发那些未溶解的制冷剂，并使油温处在正常运行的范围

11、之内。要给油加热器通电，只要简单地打开控制电源开关就行了。警告压缩机的试车必须在DUNHAM-BUSH公司授权的开机代表的直接监督下进行。3. 运行3.1 系统水流量 循环的冷冻水流量可以通过测量流过蒸发器的水压降，并从蒸发器的压降图 上（图5）查出水流量1/s值，来快速准确地测量。在蒸发器的水入口及出水 口的连接处装上可靠的压力表，在冷冻水泵运行时读取压差。用同样的方法 测量冷却水流量。测量流量的另一个方法是测量水泵的进水口的压差，从水 泵的曲线图上读取流量。3.2 季节性关机步骤3.2.1 当机组要停机一个较长的时间（一个月或更多），为节能要给机组断电。3.2.2 冷却塔的水要排空以免结冰

12、。如果机组在一个环境温度总是保持在0以上 的地方，则冷凝器不须排空。在整个关机时间，最好让冷凝器和蒸发器内充 满水。若机组处的环境温度会低于0，则要把所有的水排空，取掉容器两图5 压降图-1 图5 压降图-2端盖上的所有排气及泄流塞，用压缩空气吹干管道。 注：简单的排空是不够的，残留的水会引起严重的腐蚀。图5 压降图-3端盖上的所有排气及泄流塞，用压缩空气吹干管道。 注：简单的排空是不够的，残留的水会引起严重的腐蚀。3.2.3 建议从每一台的压缩机油中取样交给实验室分析。DUNHAM-BUSH公司在 它的OIL KARE PROGRAM中提供这样服务。这样的分析在每个季节可开始 或结束时都必须

13、进行一次；或者若机组常年运行，每隔6个月进行一次。3.3 季节性开机步骤 当机组经过一个长时间的关机再重申开机时： 3.3.1 检验机组是否有腐蚀或者锈斑。必要时要擦洗表面或重新油漆。必要时还要维修保温材料。 3.3.2 给机组供电。在启动前24小时要给机组供电，以便压缩机油糟的油温升高。在这段时间内为防止压缩机运行，控制电源开关在“关位置。 拆下端盖，清洗蒸发器和冷凝器换热表面，并冲刷管子。 3.3.3 检验水回路，看一看冷却塔是否做好了运行的准备，两个水回路是否充满了水。开启水泵，检验蒸发器及冷凝器的流量。 3.3.4 打开控制电源开关，打开压缩机开关，在计算机键盘上按RESET键。当启动

14、时钟计时器时间到以后，就启动压缩机，并且自动控制冷冻水出水温度，检验制冷剂充灌量，检验吸气及排气压力是否正常。 3.3.5 有一个培训过的维修工程师检验所有的控制设定值功能，检验信号灯是否正常。 3.3.6 从每一个压缩机中取出油样送到实验室去分析。3.4 安全排气阀 根据ASME规范要求，每一个压力容器都要有安全排气阀起保护作用。单压缩 机机组也有压缩机安全阀。在某些机组上，冷凝器有双保险装置。其中一个 阀工作，另一个备用。若正在使用的阀门开始泄露，只要简单地将阀门旋到 相反的一端，就可以启动备用阀门。有些地区规范可能要求所有的安全排气 阀要通到室外。在安全阀的排气线路上不允许安装任何手动阀

15、门。3.5 制冷循环 参看图6中WCFX10-18或图7中WCFX20-54机组的管路图。每一台立式螺杆 压缩机都通过排气工作阀（A）（或在多压缩机机组中为止回阀）把热的、高 压的气体排到冷凝器。 在冷凝器中，制冷剂气体在管外流动，把热传递给管内的冷却水。液态的制 冷剂积聚到冷凝器的底部，然后排出，到节能器的供液管路中。 制冷剂液流过节能器供液球阀（B），压力降低，从而引起部分液体散发， 然后流入分液节能器（C）。节能器中的压力居于冷凝器和蒸发器之间。液体 与散发的蒸汽通过离心的方法分离开来，液体排到节能器底部，从节能器的 排液液路中排出，在经过节能器的排液球阀（D）。节能器的两个球阀由调治

16、马达（U）制动，调治马达调整流量大小以维持蒸发器中有合适制冷剂液位， 这由液位浮球开关（V）来确定。 液态制冷剂从排液液路流入满溢式蒸发器，在蒸发器中沸腾，冷却在蒸发器 管束中流过的水。被蒸发的制冷剂气体流向吸气管，通过吸气截流阀（E）（可 选件），吸气止回阀（F）和吸气过滤器（G）（在压缩机中）进入压缩机。 在压缩机内，气体被压缩，并开始重新循环。 分液节能器中分离出来的蒸汽从节能器的上方进入压缩机的气态喷射口，在 次把蒸汽送入压缩机中。止回阀（H）防止多压缩机机组停止时气体倒流。所 有的压缩机并联，并共同一个蒸发器，一个冷凝器。3.6 油管理系统3.6.1 WCFX10-18 （参看图6）

17、 压缩机由油润滑，排气时有少量的油雾随制冷剂排出。这部分油被带入蒸发 器。富油制冷剂经过蒸发器壳体上的一个开关排出，在经过回油阀（K）， 干燥过滤器器（L），止回阀（Q），视液镜（R），送到安装在吸气管路上 的喷射泵（N）。喷射泵得能于通过热气充注阀（Y）来自于压缩机排气管 路的高压气体，着就是富油制冷剂进入压缩机的吸气管路，从而进入压缩机。 在机组完全卸载时，热气阀（Y）应打开到刚好使油很好地回流。若回油过 多，就会使排气过热度过低。回油阀（K）应左开。在常规运行时，从压缩机的油位视液镜中不会看到油位。图6 WCFX10-18系统示意图 3.6.2 WCFX20-54 (参看图7) 压缩机由

18、油润滑，排气时有少量的油雾随制冷剂排出。这部分油被带到蒸发 器。富油制冷剂经过蒸发器壳体上的2个开关排出。在经过回油阀（K），干 燥过滤器（L）后到一个电磁阀。该电磁阀为所有的压缩机工作。在每一台压 缩机上，这些富油液体流过止回阀（Q），视液镜（R）进入喷射泵（N）有 喷射泵进入压缩机吸气管路。 从每台压缩机中溢流的油经过阀(S),视液镜（R）和止回阀（Z）进入电磁阀 电磁阀的输出通过电磁阀（P）供能给喷射泵从而为所有的压缩机服务。从所 有的压缩机中溢流出的油重新分配再送到运行的压缩机中。在常规运行中， 从压缩机的油位视液镜中应看不到油位。图7 WCFX20-54系统示意图3.7 液压控制系统

19、 每个压缩机有一个液压控制系统，提供滑阀驱动所需的压力，能使压缩机达到最大负载。它由常闭阀A、常开电磁阀B、内部压力调节阀、上载速率控制阀C组成。在压缩机正常运转时，阀A、B得电(A开，B闭)，高压油直通滑阀。此压力作用在滑阀活塞表面，产生的压力足以克服相反的弹簧力而向加载方向移动。当压缩机发出“保持”命令，阀A失电关闭，滑阀停止。在保持状态下，内部压力调节阀允许油从滑阀腔中流出。如果此时阀B失电打开，高压油将流向吸入口，滑阀腔压力降低。滑阀在弹簧力作用下向卸载方向移动。滑阀加、卸载的速率将分别由速率控制阀C、D调节。滑阀整个行程(加载或卸载)的时间约45秒。去掉阀上的O型圈可到达针阀。3.8

20、 结冰保护如果在蒸发器或冷凝器的管道或端盖上发生水（或盐水）结冰，将会产生严重破坏，管道和端盖产生爆裂或泄露。因为这不是我们的保证期保证的范围，因而会蒙受特大经济损失，所以要特别注意结冰保护。有三种情况要特别注意：3.8.1 在低温环境中的备用装置若机组闲置在低于32的环境中，必须将蒸发器及冷凝器的水排空。拆下两头的端盖，用压缩空气把管道吹干。先靠端头上的泄流口重力泄流还不够。如果蒸发器及冷凝器中使用乙二醇溶液，则要确保溶液的冻结温度低于环境的最低温度。3.8.2 运行时如果冷冻水停止流动，或者如果吸气压力过低(通常设为58Psig)及水温度过低（通常设为38）停机同时发生，就可能出现了冷冻水

21、在蒸发器管道中结冰。如果冷冻水流量开关及水泵联锁配置适当（参看2.5.1.1和2.5.1.2），机组则有4种保护装置。当蒸发器在运行过程中有结冰现象时，这四种保护装置都必须出现故障反应。若情况不是这样，则要检验这些装置是否正常，有没有校准。3.8.3 维护过程中 当制冷剂在机组内输送，或为了维修从机组中排放制冷剂时，都有可能冻结 蒸发器及冷凝器管道。请记住，每当容器中压力降低至58Psig以下时，若水不流动，就有可能是管道结冰。为此，较好的防护措施是；无论制冷剂何时输送，都要保证水在两个容器中流动滑阀位置卸载加载保持电磁阀 A（常闭）闭合（失电）打开（通电）闭合（失电）电磁阀B（常开）打开（失

22、电）闭合（通电）闭合（通电）图3.7压缩机容量控制示意图。4.0 电气4.1 电气数据4.2 布线图8为2压缩机机组的典型布线图。这不一定是您的机组最准确的布线。最好是使用机组控制柜面板上的布线图。用户手册上也有该图。图8 WCFX20-36典型线路图-1图8 WCFX20-36典型线路图-24.3 典型运行工况 要启动机组,必须满足下列条件； 系统电压高于欠电压继电器（UVR）设定值 冷冻水水泵运行 打开冷冻水水流开关 压缩机电路断路器接通 用户控制触头合上 控制开关及压缩机开关接通 在微机键盘上按RESET键 给微机通电已达15分钟 所有安全条件满足 冷冻水水温高于设定值2 OF或更多 要

23、自动停机，必须打开用户控制触头。若要手动停机，简单地关闭压缩机开关 就行了。这会引起不运行报警，要重新启动压缩机，必须重新设置。4.4 微机控制柜 该机组由微机控制系统控制，这个系统由4个微机板，一个显示板，模量及数 字传感器组成。以下几节描述了该系统如何操作。 显示板上有一个20个键的键盘，一个2X40LCD显示器。可用键盘及显示器来确 定压缩机的状态及制冷系统，也可以显示和改变多种设定值。 机组的状态也可以由现场或远距离（通过调制解调器）的计算机终端来监控。 终端必须能完成RS232通讯。要想进一步了解，请与DUNHAMBUSH公司联系。 4.4.1 从菜单上显示数据1. 按MENU键2.

24、 用向上或向下的箭头键选择所需要信息。主菜单上条目有：DATETIME SET （日期及时间设置）CONTRAL PONITS （控制点）ANALOG SENSORS （模量传感器）DIGITAL SENSORS （数字传感器）SETPONITS AB （设置点A和B）ALARMS （警报）AUTHORIZATION （授权）3. 按ENTER键4. 用向上或向下的箭头键选择所需的数据。对“控制点”一栏，其它数字如压缩机运行时间，启动次数等可用向左或向右的箭头键来显示。注：当显示模量传感器时，按一个箭头键，可以按PAGE MODE键来显示2个新的模量输入。再按一次PAGE MODE，就会返回显

25、示另一个新的模量输入。 4.4.2 对所有控制点在设定1. 按RESET键，显示器上会显示RESET ALL CPS TO COM MODE？（Y，N）2. 按向右的箭头键选择“Y”。3. 按ENTER键。如果锁定控制点正在工作，则在设定不被接受。排除锁定再重新设定。 4.4.3 警报显示1. 按MENU键。2. 用向上或向下的箭头键选择ALARM（警报）。3. 按ENTER键。4. 显示器上则会显示日期、时间和警报码。1号警报为最新一次的警报。5. 按向下的箭头键来显示前面的报警。6. 根据警报码从计算机符号说明中查出是什么警报。 4.4.4 被授权1. 在主菜单上选择AUTHORIZATI

26、ON（授权），按ENTER键。2. 若当前状态为VIEW，在键盘按认可码（64）i。3. 按ENTER。若被接受，当前状态应变为PROG（程序）。 4.4.5 改变设置点数值1. 操作者应被认可并在PROG状态。参看4.4.4。2. 在主菜单上选择SETPOINTS AB。按ENTER。3. 用向上或向下的箭头键选择要改变的设置点。按ENTER。光标会在设置点A值上闪烁。4. a)如果你想改变设置点A。输入新值后按ENTER。若新值在限定的范围内，就会被存储起来。光标会移到B设置点。b) 如果你不想改变设置点A，按ENTER。5. 要改变设置点B，重复4。 4.4.6 设定日期和时间1.操作员必须被认可。参看4.4.4节。2.在主菜单上选择DATE & TIME SET。按ENTER显示当前的日期和时间。3.