某特大桥主墩及过渡墩承台施工方案.docx

1、某特大桥主墩及过渡墩承台施工方案某特大桥主墩及过渡墩承台施工方案一、工程概况：某特大桥全桥位于整体式路基，桥位处河宽约75m，路线与河道交角90。本桥平面位于Ls130m、R600m的右偏缓和曲线上，纵面位于i=2.65%、R40000m、K54110的凸曲线上。主跨1、2号桥墩采用双肢箱形空心墩和群桩基础，每个主墩群桩为16根，设计直径270cm，桩顶设计为矩形承台，承台断面11502100cm，厚度400cm。3#过渡墩采用矩形等截面形式，每个过渡墩群桩为4根，设计直径为180cm，桩顶设计为矩形承台，断面尺寸为740840cm，厚300cm.承台工程量墩号承台底标高(m)承台高度 (m)

2、砼量 (m3)钢筋量 (Kg)1#左幅420.8514966106038右幅414.85149661060382#左幅401.8564966106038右幅407.85649661060383#左幅456.1413186.511802右幅459.6413186.511802二、施工方案：1.编制依据某特大桥施工图纸公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025-86公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准 JTG F080/1-2004公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95钢筋机械连接通用技术规程 JTJ107-96钢筋焊接及验收规程 JGJ18-962.施工准

3、备：测量:开工之前根据设计图纸进行施工测量，经监理工程师同意使用的已经复测和增设的导线点，用全站仪放出路基中线，用水准仪测出中桩高程和横断面，并绘制出横断面图,报监理工程师核查。施工测量的精度符合规范要求；按照设计图纸及开挖边坡比例（1：0.5）放样基坑边线。为了确保承台边线准确，在施工放线过程中对其纵横方向进行附桩。模板：模板承台采用大块钢模，用6mm钢板作面板，14型槽钢作骨架。委托工厂设计并加工完成，强度、刚度及稳定性符合公路桥涵钢结构及木结构设计规范要求，加工精度满足施工规范要求。接缝经过专门处理，保证不漏浆。具体尺寸为A：4.253.00米（16块）、B：4.251.5米（16块）、

4、C：3.03.0米（8块）、D：3.01.5（8块）米四种规格，满足施工承台结构尺寸要求。现场对模板进行加固，确保模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。钢筋： 承台钢筋种类与数量已经准备就绪，并检验合格，可进行现场加工与制作。3承台开挖施工对承台基坑用挖掘机挖掘辅以人工爆破开挖施工，挖除的土碴运至业主指定的弃土场。4承台基坑封底 桩基检测合格后对承台基底平整压实，浇筑一层5cm厚7.5号砂浆封底。承台基坑封底是为了基底平整，同时用于承台施工的底模板。5钢筋安装及冷却管布置钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。施工中应设架立钢筋供主结构钢筋定位，外围钢筋设置橡胶垫块，确保砼保护层要求。钢

5、筋的搭接和焊接长度满足规范要求。同一截面钢筋接头数量应不超过50，其错开距离应至少为35倍钢筋直径。承台钢筋绑扎的同时，在钢筋骨架内布置冷却水管。承台钢筋绑扎完成后，在承台顶层钢筋上放出墩身钢筋及骨架位置，准确预埋墩身钢筋及骨架，预埋钢筋与骨架要焊接牢固，预埋钢筋位置符合设计要求。在高程较高一侧离承台0.3米处设置塔吊，1#墩设在左侧，2#墩设在右侧，3#墩设在左侧，基础采用钢筋砼扩大基础。为确保塔吊的稳定性， 墩身上升过程中通过预埋钢筋与塔吊支架进行连接（以塔吊安装要求为准）。 冷却管示意图塔吊示意图6承台模板安装在封底混凝土上测量放样，确定承台外围四边轮廓线作为模板安装内侧控制线，经测量监

6、理工程师确认后正式安装模板。模板正式安装前，必须在加工场进行试拼，模板表面打磨光滑并上脱模剂，模板拼装高度4.5m。安模时严格控制模板竖直度和顺直度，模板轴向偏差控制在5mm。模板安装完成后，经监理工程师验收合格后浇注混凝土。钢 模 板 制 作 技 术 要 求项 目允许偏差（mm）长和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5孔中心与面板的间距0.3板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0承台模板安装示意图安装模板数量墩号模板（块）ABCD1左141422右99222左9922右1414227砼浇筑承台砼一次浇筑成型，在拌和站拌制，用输送泵运输入模进行浇筑。承台砼方量为966m3，浇筑前应对模板、钢筋、预

7、埋件、监控元件及线路等进行检查，同时应检查桩顶混凝土顶面是否有碎碴异物等，检验合格后才能开盘。为了保证承台砼能在较短的时间内完成浇筑工作，采用两套砼输送管道。浇筑过程中安排钢筋工、木工各两人值班，对模板各部位进行监控，观测模板变形情况，发现问题及时处理。安排工程技术人员值班，控制砼浇筑过程的质量。浇注砼的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过m。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。使用插入式振捣器

8、时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。为避免承台因水化热过大引起砼开裂，保证承台施工质量，采取以下措施：砼内部冷却水管布设。冷却水管采用外径40mm钢管。纵、横向均按间距为1m布置，上端超出承台顶面100cm。冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水，阻塞；在砼浇筑时即开始通水，连续通水15d左右，具体时间视测温结果

9、而定；管内水流速度不得低于0.6m/s，进出水口的水温差50C-100C。实际操作中，采用抽水泵来换水，以进出水口的温差来控制水流速度。待冷却水管通水结束后，即采用30号水泥砂浆进行压浆封堵。为保证砼后期强度的正常增长，防止出现干缩裂缝（纹），必须加强大体积砼的养护工作。承台砼顶面用麻袋喷覆盖并安排专人淋热水养护，至少确保砼表面在7天内始终处于湿润状态，随时监测混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C之内.合理选材，降低砼内部水化热温升。合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。因此，在本承台施

10、工中我们加强对砼原材料及砼配合比的质量控制。（详见2006-砼配合比-003）水泥：承台砼采用大厂生产的42.5级水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。砂：选用优质河砂，细度模数为3.28，含泥量应1。其它技术指标均必须符合有关规范要求。碎石：碎石选用531.5mm粒级的石灰岩碎石。石子来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用，其它指标均须符合有关规范要求。外掺剂：砼外掺剂采用贵州RST-B缓凝高效减水剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。泵送砼拌和物的坍落度控制为160m

11、m，泵砼的水灰比不宜大于0.49，水泥用量为325kg/m3。在承台底3cm以上按设计设一层101012防裂钢筋网。8.砼养护保证措施：浇筑完成后及时养护，防止表面裂纹的产生。为保证砼后期强度的正常增长，防止出现干缩裂缝（纹），加强大体积砼的养护工作。承台砼采取覆盖土工布并喷淋养护，项目部设专人采用热水养护，二十四小时不间断养护，养生时间不少于7天。温控标准控制承台砼内部最高温度：Tmax58；控制承台砼内表温差：T25；冷却管出水口流速控制在12升/秒左右。三质量保证措施：3.1为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌和、运输、

12、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。对拌合的每车砼入模前进行坍落度检测；控制砼入模的速度；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，并对上层砼进行充分的二次分层振捣，厚度控制在3040cm。四、 安全保障体系1 安全组织机构为确保本项工程在施工不出现安全事故，我公司将认真贯彻“安全生产，责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”制度，坚持“三不放过”的原则，处理好一切工作。2 建立、健全安全保证体系2.1.思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责

13、任重于泰山。2.2.组织保证：经理部、安保处、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。2.4.技术保证：在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。3 建立安全管理责任制： 3.1 建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则。3.2 签定安全生产责任合同。3.3 认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。4 安全检查程序管理4.1 各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效，可行。4.2安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。5施工现场安全管理措施

14、由于施工现场是一个露天、人员集中的生产场所，人机流动性大，不安全因素较多，容易发生事故，因此它是安全管理的重中之重的地区。设置安全宣传牌，安全警示牌，红灯或警示灯等。五、承台施工进度计划：六、主要机械设备配置施工主要设备数量表序号机械名称规格型号数量备注1配料机60m3/h2套2混凝土输送泵HBT-602台3电焊机BX-5004台4钢筋切断机1台5钢筋弯曲机1台6空压机1台7全站仪拓普康1台8水平仪DSC 2321台9插入式振捣器4台七、劳动力计划承台施工劳动力计划表序 号工 种数 量备 注1现场技术员22测量人员13试验人员14工 长25钢筋工（含电焊工）206普 工107机械工28电 工2合 计40人八、施工工艺框图：承台工艺流程桩基施工完毕超声波检测桩质量清除桩顶软弱部分砼浇筑封底砼绑扎承台底层钢筋支立侧模浇筑砼养生拆模