变电基础构架地网作业指导书1.docx

1、变电基础构架地网作业指导书1新建铁路海南东环铁路电气化工程作业指导书（一）编制： 审核： 批准： 中铁电化局二公司海南项目部2009年10月25日1. 基础定位测量施工工艺1.1. 施工准备1.1.1. 劳动组织 序号项目单位数量备 注1施工负责人人1负责测量工作及仪器的操作保管2测量人员人3测量、打定位桩、尺寸复核3辅助人员人2扶立塔尺花杆、清理障碍物等工作1.1.2. 工机具 序号名称规 格单位数量备 注1水准仪台1带三角架2经纬仪台1带三角架3塔尺5m（三节）把14钢卷尺50m个15线坠0.25kg个1带丝线6铁锹尖头把2清理障碍7大锤5kg把2打桩8羊角锤0.5kg把2钉定位钉9测量伞

2、把11.1.3. 材料 序号名称规 格单位数量备 注1标桩5050300根定位桩及辅助桩2铁线钉37Kg3调合漆红色Kg1涂标志4毛笔支1涂标志5铅笔支1标桩划线6白线绳2Kg0.2坑口放线7白灰粉kg画坑口线1.2. 操作程序1.2.1. 工序流程图1.2.2. 操作要领1、绝对标高引入（图1）:（1）找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点A。（2）确定变电所内预定的水准点B，该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。（3）将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。（4）调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处

3、塔尺，读取读数a（即镜高），做好记录。（5）调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b，做好记录。（6）计算A、B两点的高差hab和B点标高HB，公式如下：hab= a- b HB=HA+ hab式中aA点镜高；bB点镜高；habA、B两点的高差； HAA点的绝对标高； HBB点的绝对标高。（7）在B点上做好标记及记录，标记做法如图2所示，1-房屋台阶；2-塔尺；3-水平基准点（绝对标高）（8）当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测站，以便标高引入，测量中应注意以下问题：A、水准仪距前后两测试点的距离应基本相等。B、要仔细调整仪器，读取读数前，均应检查水准气泡

4、是否居中。C、对测量及计算结果，应做详细记录，求出的B点绝对标高，必须进行校核。2、定位基准线的设置（图3）：（1）确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。（2）根据设计图给定的a或b值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点，并在各测点的位置上设测点标桩。（3）在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90紧固制动螺旋，依据设计图给定的b值定出横向基准线及该线的A、B、C、D等多处测点。3、基础中心定位与放线：(1)将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置

5、中对点。(2)将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。(3)松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90。(4)从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位置。(5)重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。(6)用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。(7)以中心桩为准设置基础辅助

6、桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm，辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。(8)按上述方法顺序测出各个基础的横竖轴线的中心桩及辅助桩，桩记标志如图4所示，圆环为中心桩，指向中心桩的直线标志为辅助桩。(9)基础放线的方法如图5所示，方法如下：A、用白线绳通过辅助桩标出基础的横竖中心线。B、根据基础的尺寸，由中心线平行推移出基坑开挖边线。C、沿边线撒白灰粉，画出开挖标记，经复核无误后即可开挖。1.3. 质量标准1、测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要求。2、基础位置、标高应按照基础平面设计图和土建场地的轴线

7、标桩及规定的水准点进行施工测量，并应与房建高程一致。3、基础各部尺寸应与施工图纸的要求相符。4、基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。5、基坑开挖位置应以施工测量的中心桩为准。1.4. 注意事项1、测量仪器应设专人使用及保管，在使用期间，做好防潮、防晒、防碰撞等措施。2、在测量点上安装仪器时，应将三角架支稳，踏牢，要握牢器身，安装在三角架上，旋紧中心螺栓，以防脱落损坏仪器。3、沿铁路线转引水平基准点时，要做好安全防护，所用的工具及材料不得侵入铁路限界。4、五级以上大风天气，严禁在蜈露天场所使用光学仪器进行测量工作。5、安置标桩时，大锤的前方不得站人，打锤要避开设置的仪器。6、基坑开挖后，

8、地质情况与设计不符时，应及时与设计、监理联系，共同确认变更，施工应严格执行变更设计。7、当基础在回填的土层上时，应将基坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯实，并砌筑垫层至设计标高处。2. 基础浇制工艺2.1. 施工准备2.1.1. 劳动组织 序号项 目单位数量备 注1施工负责人人1负责施工组织工作2技术负责人人1负责施工技术及质量3运料组人4石、砂、水泥等装、运及过磅4搅拌人员人15运输组人4运混凝土6浇注组人27震捣组人12.1.2. 工机具 序号名称规格单位数量备注1搅拌机380V /250V台12插入式震捣器220V /1.1KW台23双轮翻斗车辆8运料及混凝土4磅称500kg台15拌灰

9、板=2 20001000块26经纬仪TDJ2台17水准仪S3台18钢卷尺50 m把19钢卷尺5m把210水平尺500mm把111尖头锹把612小平锹把813撬棍600根214试块模150150150（mm）个315手锤1.5kg把116木工据把117灰抹子中号把218橡胶水管M养生19截止阀个20胶靴双621配电箱380V/220V个122水桶只223喷壶个224塔尺5m把12.1.3. 材料 序号名 称规 格单位数量备 注1普通硅酸盐水泥t2砂子中粗m3含土量5%3碎石2070mmm3含土量29.4MPa4片石150400mmm3无裂纹 强度29.4MPa5水t6方木100100m30.17

10、木板=50m30.18铁线钉100kg19脱模剂kg1010黄油kg0.211草垫个养生2.2. 操作程序2.2.1. 工序流程图2.2.2. 操作要领2.2.2.1. 施工准备1、平整存放砂石料的场地及混凝土运输道路。2、在基础旁边设置拌灰板，但不得使模板受压移位。3、检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的高度是否符合要求。4、模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。5、清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。6、检查磅称的计量准确性。7、确定配合比，制定检测措施。2.2

11、.2.2. 混凝土搅拌以325#普通硅酸盐水泥为例，其配合比（重量比）可按1:2.5:5:0.65选取。1、称取125kg中粗砂倒入搅拌机料斗。2、提取50kg水泥一袋倒入料斗。3、称取250kg碎石倒入料斗。4、配料倒入搅拌筒，同时注水32kg进行搅拌，拌合时间一般在2min左右，即完全均匀。2.2.2.3. 基础浇制1、将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上。2、用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内，顺序是先边角后中间。位于基础模板处的混凝土，应采用“带桨”法投料。3、每浇注250300mm厚混凝土时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm，并应以行列式顺序进行。4、浇制大型设备基础时，

12、其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用卵石。填充要求如下：A、片石与片石间、片石与混凝土表层间的距离不得小于100mm；B、片石与模板间的距离不得小于150mm；C、片石不得接近预埋件或预留孔桩模；D、片石填充总量不得超过混凝土体积的25%。5、基础浇注完成后，其基础顶面要达到设计要求位置（二次浇注层应在拆模前完成）。6、基础浇制完，其上表层应抹平，个别不平整处可用1:2.5的细水泥砂浆填补。2.2.2.4. 清理现场1、拆除拌灰板及其支撑物。2、基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子养护。气温在+5以上时，要在12h内进行浇水养生，且应经常保持草袋湿润。3、混凝土浇注完成

13、后，及时清除预埋螺栓上的混凝土，然后螺栓上刷黄油后包裹保护层。2.3. 标准1、基础位置、标高应按照基础平面设计图和土建2、设备基础位置在轴线上的误差为10mm；标高误差-10mm；外型尺寸误差为+20mm。3、断路器各单元本体的水平误差小于2mm，相间水平误差小于5mm；断路器单元各组与相关单元在纵横轴线上的误差小于5mm或符合产品的技术规定。4、地脚螺栓预埋其顶端标高误差为+20mm；各预埋螺栓位置或间距误差为2mm。5、变电所设备基础在选择配合比时，应有10%15%的强度储备。6、填入混凝土中的片石尺寸应大于150mm，但不应大于所在位置基础结构最小尺寸的1/3。片石在填充前要用水冲洗干

14、净。7、每个主要设备基础（主变压器、断路器）在浇制过程中，应同时制作一组试块，与基础进行同等养护，作为基础抗压强度的依据；其他基础每个工作日取不少于一组混凝土试块。混凝土试块的抗压极限强度应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 10424）的有关规定，且不低于设计值。8、普通硅酸盐水泥混凝土的浇水养护期不应少于7天。当气温低于+5时，不得浇水养护。当昼夜最低气温在-3以下时，应采用冬季施工方法。9、基础表面平整光洁、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷，地面以上裸露的基础不应进行外装修。2.4. 注意事项1、向料斗上料时，应有挡车措施。升降操作料斗时斗的下方不得有人。2、混凝土基础

15、在浇制时应连接灌注，最大间歇时间不应超过2h。3、灌注混凝土时，基坑内不得有人，并应随时检查模板或预埋件有无移位、变形。4、震捣器应采用带接地的电缆线和插接头，并须可靠接地。操作时应穿绝缘靴，湿手不得触摸开关。5、不同标号或品质的水泥不得混用。贮存超过3个月或有结块现象的水泥应重新检验其标号。3. 接地网敷设3.1. 施工准备3.1.1. 劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1主持地网敷设及负责施工安全2变电安装工人2负责地网焊接3辅助工人10负责地网沟开挖、打接地极、地网敷设3.1.2. 工机具序号名称规 格单位数量备 注1焊接专用工具套32熔接模具套53经纬仪台14水平仪台1地网沟深

16、度检查5接地电阻测试仪台16塔尺5m把17安全帽个138钢卷尺50 m把19钢卷尺5m把210尖头锹把811小平锹把212大锤5kg把13.1.3. 材料序号名 称规 格单位数量备 注1铜包钢接地棒17.2 l=2400mm根2铜包钢绞线150mm2m3扁钢-40*4m4圆钢16m5接地电缆1KV 2*1*150 mm2m6接地卡子D563-7 1型个7ALG离子接地极FF-10B根8白灰kg109防腐漆kg510油漆刷50mm把23.2. 安装程序3.2.1. 工序流程图3.2.2. 操作要领3.2.2.1. 施工准备检查接地线的材质要符合设计要求，在腐蚀性较强的地区，建议设计适当加大接地体

17、截面。用水准仪核对场坪标高，确定地网沟开挖深度。用于电缆沟内的接地母线按制造长度进行除锈刷漆。3.2.2.2. 操作方法1、地网沟开挖：按设计路径及位置开挖地网沟和打接地极，土壤坚实地带，可用洛阳铲打孔，将接地极直接埋入孔中夯实。2、均压带焊接及敷设：按每一条均压带的长度，将铜包钢绞线沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体，敷设在土沟中，分段回填一些细土，然后进行各均压带之间及与接地极之间的焊接。分层回填夯实，将余土培在土沟上，待其自然下沉。3、接地母线安装：电缆沟内和室内接地母线使用镀锌扁钢敷设。电缆沟内及桥架的接地母线设置在电缆支架第一层，电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后，用镀锌扁钢与

18、接地母线连接在一起；安装在室内电缆夹层的接地母线，应沿距地面应保持300mm的间距，接地母线两端打膨胀螺栓用接地卡子固定；室内引至室外采用16圆钢，并与地网相连。4、测量接地电阻：对接地装置进行接地电阻阻值测量，测量时先应与所外避雷线断开，测量结果应符合设计要求，若确因土质或环境因素达不到设计要求时，可按规定程序申报使用降阻剂，以保证接地阻值符合设计要求。5、填写施工技术记录：根据现场实际情况，填写接地网施工技术记录和隐蔽工程检查证，请监理工程师进行施工质量检查及签认。3.3. 标准1、接地极的规格、长度及接地方式应符合设计要求。2、接地装置的接地电阻值应符合设计规定。3、接地体的埋设深度应符

19、合设计要求。当设计无规定时，其埋设深度不应小于600mm，人行道上不应小于1m。4、独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，当不能满足规定时，应采取均压措施或铺设沥青路面。5、避雷针及装有避雷针、线的构架上的照明灯电缆或导线，应采用直埋于地下的金属保护管进行保护，电缆的保护管应接地，其地中埋设长度不得小于10m。3.4. 注意事项1、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每一设备的工作接地与保护接地应单独与接地干线或接地网可靠连接，严禁将几个部件串联接地。所有设备接地线其露出地面部分采用镀锌件，埋入地下部分应作防腐处理。2、电缆沟内接地母线

20、的敷设方式及与地网的连接应符合设计要求，严禁将25KV电器设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。3、接地线引向建筑物的出入口处应设置明显的接地标志或接地符号；所有需要悬挂临时接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。4、接地线经过电缆沟时注意埋深要在电缆沟以下。5、所有施工人员必须配带安全帽。6、开挖地网沟时，施工人员间距不小于5米，施工人员前方不能站人。7、地网敷设时，采用放线支架，放线支架架设牢固平稳；施工人员禁止走在地网沟边缘，防止摔伤事故发生。8、地网焊接时，施工人员配带相关防护用具，避免烫伤事故发生，避免眼睛灼伤。9、焊接用具及药粉由专人妥善保管，不得流失，不得靠近火源。4. 钢结

21、构安装工艺4.1. 施工准备4.1.1. 劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1主持安装，调整工作及负责施工安全2吊车司机人1负责设备起吊3变电安装工人4负责就位，固定4辅助工人6负责搬运、拉晃绳4.1.2. 工机具序号名称规 格单位数量备 注1吊车8t辆12钢丝绳4t*4m条2吊绳3白综绳11 L=10m根44安全带副45安全帽个116力矩扳手10430N.m套27呆扳手2432套48橇棍L=1200mm根49水平尺L=500mm根110经纬仪台1垂直度检查11水平仪台1基础面找平12塔尺5m把14.1.3. 材料序号名 称规格单位数量备 注1镀锌铁线4kg302枕木普通根203银粉漆

22、kg24油漆刷50mm个55汽油kg36垫铁kg根据需要找平用4.2. 安装程序4.2.1. 工序流程图4.2.2. 操作要领4.2.2.1. 施工准备1、平整场地，依现场实际情况确定组立顺序，以利吊车及人工作业。2、复测架构各基础面标高是否满足设计要求。3、核实预埋螺栓尺寸及架构底座螺孔尺寸，允许误差为2mm，检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合要求。4、架构和设备支架应分类运到安装位置附近，并按规定进行外观及质量检查，对变形产品进行矫正，并复核安装尺寸。4.2.2.2. 结构组立1、 母线架构组立母线架构均由支柱、横梁构成，采用螺栓连接固定方式，如图1、图2所示。（1）支柱吊装:A、根据起重

23、机停靠位置及吊臂长度，确定吊绳绑扎位置，指挥起重机将立柱吊离地面转到基础上方，使其根部安装孔与基础预埋栓相对，然后落钩就位，用螺帽将其固定。B、同一组架构立柱立完后要进行调整、测量，如有偏移应调整至正确位置。（2）横梁吊装：横梁起吊时，在横梁两侧应绑扎晃绳引导，正式起吊时应进行试吊，横梁吊到支柱顶后，晃绳引导，使其安装孔相对，用螺栓加以固定，注意横梁吊环安装方向与施工图相符。（3）地线架吊装：地线架到支柱顶时，应有人扶住，对准螺孔，用螺栓加以固定，用经纬仪测量，保证地线架支柱在同一条轴线上，然后紧固螺栓。2、设备支架组立：设备支架可吊装也可人工组立，在组立时应注意支架方向与施工图相符，同一轴线

24、上支架组立完成后要进行调整，确保其在同一中心轴线后再加以固定。4.3. 技术标准1、所有钢架构均应与基础面垂直，在调整中用经纬仪测量，如有误差，可在其下垫铁后用水泥封堵。2、钢架构安装方向正确、牢固、水平，所用紧固件符合设计要求，镀锌层完整无锈蚀现象。3、横梁应平直，弯曲度不应大于对应长度的1；架构及设备支架应垂直，倾斜度不应大于其高度的3，并不得向受力方向倾斜。4、同一轴线上安装的构架及支架偏移不应大于10mm，同一组构架的高低差不应大于10mm，同一组设备支架高差小于5mm。5、地线架和爬梯应平直，并固定牢固。6、固定螺栓的穿入方向应由内朝外或由下向上。7、紧固件应齐全，螺栓宜露出螺母25

25、扣。4.4. 注意事项1、吊车操作时，要指定专人统一指挥，指挥信号要明确清晰，工作人员要听从指挥，起重臂下严禁站人。2、进入作业现场的施工人员必须戴安全帽。3、高空作业必须系好安全带，上下传递工具和材料必须用绳索和工具袋，严禁抛扔。4、放置钢结构的场地应平整，地基牢固，防止钢结构受力变形。5、吊装时，吊装点应在合适位置，捆绑须牢固，并应绑扎幌绳。6、支柱及横梁吊装就位后，固定螺栓未紧固之前，禁止摘除吊钩。7、吊装绳使用钢丝绳，其承重力必须满足规定，使用前须检查钢丝绳有无断股现象。8、构架和设备支架在安装前应先将接地装置敷设好，构架和设备支架组立好后立即进行接地连接。进线侧格构式钢结构在面向进线方向右侧靠房屋侧底座上用扁钢焊接；馈线侧格构式钢结构在面向受电方向右侧靠房屋侧底座上用扁钢焊接；工字钢支柱按图纸要求用镀锌扁钢与钢结构用螺栓连接，扁钢在距边缘25mm处打14孔；220KV避雷器钢支柱上记数器面向高压室方向，压互、220KV支持绝缘子钢支柱安装方向与流互相同。