露天煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案鑫源.docx

1、露天煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案鑫源 山西灵石天聚鑫源煤业有限公司重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案 编制单位：山西昔山西灵石天聚鑫源煤业有限公司编 制 人： 王 利 忠编制日期：二一七年八月六日会 审 栏机电矿长 年 月 日生产矿长 年 月 日安全矿长 年 月 日总工程师 年 月 日 矿 长 年 月 日鑫源露天煤矿重大危险源辨识、评估、检 测第一章 重大危险源辨识第一节、重大危险源识别依据重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。根据国家标准重大危险源辨识（GB18218-2000）及国家安全生产

2、监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）规定，煤矿如存在下列情况属重大危险源：（1）煤层自然发火期小于6个月（针对矿井）；（2）煤尘具有爆炸危险性；（3）爆破材料储存达到或超过临界量（库区或生产场所）；（4）储罐区（加油站）储存达到或超过临界量；库区（库）临界量表（民用爆破器材）表1民用爆破器材起爆器材1t雷管、导爆管等工业炸药50t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250t硝酸铵等生产场所临界量表（民用爆破器材）表2类别物质特征临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材0.1t雷管、导爆管等工业炸药5t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料25t硝酸铵等注：起

3、爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算库区（库）临界量表（易燃液体）表3类别物质特征临界量典型物质举例易燃液体闪点2820t汽油、丙烯、石脑油28闪点60100t煤油、松节油、丁醚第二节 、 鑫源露天煤矿重大危险源辨识与分析1、根据煤尘爆炸性检验报告，其火焰长度大于400mm，抑制爆炸的最低岩粉量需95%，表明各煤层有煤尘爆炸危险性。吸氧量0.98ml/g，干煤级,属容易自燃煤，煤层自然发火期小于6个月，由于本矿为露天开采，故不构成重大危险源。2、本矿未设加油站，已与当地加油站签订协议，由加油站每天负责运送，因此未构成重大危险源。3、本矿爆破委托爆破公司（已签订协议），未设爆炸材料库，

4、因此未构成重大危险源。4、重大危险源辨识结果通过辨识，该露天煤矿不存在重大危险源。 第三节、主要危险有害因素辨识与分析1、危险、有害因素识别露天矿主要危险、有害因素源自矿山自然安全条件、生产作业方式方法、工艺设备以及人员的作业行为等各个方面。全面并准确辨识危险、有害因素，是预防事故的首要、必备条件。危险、有害因素识别表序号危险、有害因素存 在 场 所 或 部 位1边坡坍塌采场工作帮、非工作帮；排土场边坡。2火灾危害浮煤堆积、储煤场等部位；电器设备、变压器、电缆；汽车、材料库、办公区等。3水灾危害洪水涌入采场；地下水涌入采场；洪水涌入工业场地。4压力容器爆炸锅炉、氧气瓶。5人员滑跌、坠落伤害采场

5、边坡；排土场边坡；人行道路、台阶、平台、斜梯；高处、高空作业。6机械伤害挖掘机械、装载机械、穿孔机械、水泵及其它机械设备启动、运转环节和部位。7电气伤害（包括雷电）露天矿采场和工业场地所有供、配、输、用电设备及线路。8装载、运输伤害采场装载点、卸载点、排土场卸载点、运输道路及转弯、交叉点等。9拖曳、轧压、碰撞伤害运输车辆、装载机、钻机、挖掘机、缆线等。10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害 人工搬运作业；运输车辆物料坠落与飞溅；装载机械物料坠落与飞溅；运输车辆卸载地点；边坡上部物体坠落与飞溅、挖掘机工作范围11粉尘装载、运输、卸载作业现场；采场扬尘；储煤场等。12噪音机械设备运转部位。2、事故隐患

6、分析事故（危害）隐患分析表序号事故（危害）隐患触 发 （诱导）因 素事故后果危险等级1采场边坡坍塌事故岩石性质软弱不稳定（泥岩、粉沙岩、第四纪堆积物等）。地质构造影响（节理、裂隙、断层、褶曲、破碎带、遇水膨胀的软岩层）地表水渗入、断层导水、地下水赋存于岩石弱面中时。开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向以及开采工艺）管理缺陷（超挖底脚、在边坡上堆置废石、台阶高度偏高产生伞檐等）。自然风化、地震影响。工程设计不合理（坡面角大、平盘宽度小）或作业规程编制不合理。疏干强度不够。边坡坍塌滑坡、设备损坏及人员伤亡、停工停产，造成重大生命、财产损失。2排土场边坡坍塌事故排土场基底工程地质条件

7、差，排土场选择不合理。排弃物物理力学强度低。混排比例选择不合理。地表水拦截不好、排水不畅，渗入排土场。大气降水、冰雪融化水渗入排土场。排土工艺不合理，排土台阶超过设计高度。工程设计或作业规程编制不合理。排土场边坡滑坡坍塌、设备损坏及人员伤亡。3火灾事故电器设备过载、过流；电器保护装置失效、装设不齐全。易燃、易爆部位违章使用明火或携带烟火。防火警示标志不齐全，防火制度不完善、易燃煤层防火措施落实不力。防灭火器材、设施不齐全、失效。煤层易自燃，长期堆积、暴露氧化，引起采场煤层自燃。装载设备未配置灭火器材。财产损失，人员伤亡4水灾事故水文地质条件不清，地下水与采场的水力联系不清。地下水涌入采场。地表

8、水通过裂隙渗入采场。暴雨引发洪水溃入采场。排水设备、设施能力不足或损坏。疏干孔布置不合理，疏干强度不够，地下水渗入采坑。工程毁坏、设备损坏、引发滑坡或人员伤亡。5人员滑跌、坠落事故边坡和高空作业防护设施不完善，不合格。信号、照明不齐全，不合格。作业地点“脏、乱、差”。违规进入、违章停留。警戒、警示标志不合格，不齐全。作业地点结冰、积雪、泥泞或有油脂。问题未及时发现或处理。人员判断失误。大风天气高空作业。人员伤亡。III 事故（危害）隐患分析表续表序号事故（危害）隐患触 发 （诱导）因 素事故后果危险等级6机械事故违章操作机械设备。防护设施不齐全，不合格。信号、照明不清。机械设备缺陷。警戒、警标

9、不齐全、不合格。监护不力。闭锁装置不齐全。人员判断失误。设备损坏、人员伤亡。7电气事故人员违章作业、违章操作。人员判断失误。电气设备缺陷。安全距离不足。电气保护装置不完善、失效。防护设施、用具不完好。人员伤亡、损坏设备、引发火灾。8装载、运输（车辆）事故挖掘机、自卸卡车司机未培训无证照驾驶。超速行驶；超载、超高、超宽装载。车辆制动、转向等系统不完好，车辆失控。车辆无防滑设备。 视线不清、照明不足，安全距离不足。卸载点、挡车墙不完善、不合格。路况不好，路面宽度不够；转弯半径不够，路面结冰、积水、积雪、泥泞。防护栏、挡车墙不完善、不合格。人员判断失误，人员违章爬乘车辆；挖掘机司机违章操作，砸坏自卸

10、卡车；平盘作业宽度不够，导致装载设备相互碰撞或坠落于台阶之下。人员伤亡、损坏设备|IV9拖曳、轧压、碰撞事故违章作业、违规“爬、蹬、跳”。人员判断错误。运输设备缺陷。车辆乘员超员。装载、运输设备相互碰撞、刮擦。 安全距离不足。视线不清、安全距离不足、照明不足。防护设施、保护装置不完善，信号不清。人员伤亡设备损坏事故（危害）隐患分析表续表序号事故（危害）隐患触 发 （诱导）因 素事故后果危险等级10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害 违规、违章作业。人员判断失误。挖掘机误操作、或失灵安全防护不当。视线不清、照明不足。人员伤亡11压力容器爆炸压力容器不合格，未进行检验。人员违章作业安全保护、防护装置失

11、效。人员伤亡、损坏设备。12煤（岩）尘危害爆破产生的粉尘；装载、运输、卸载、破碎产生的粉尘、储煤仓煤尘大；刮风产生的粉尘；除煤尘爆炸事故外，对人员身体健康造成危害。人员伤亡、损坏设备。13噪音危害机械设备运转噪音；爆破作业噪音。第四节、重大危险源的预测评估1、滑坡危险性预测评估 （1）露天采场滑坡危险性预测评估 露天采场东部引发有滑坡灾害，主要为岩体滑坡，其规模为小-中型，承实对象为露天采场工作人员和机构设备等，危害程度为中等，损失中等，预测评估危险性中等。（2）排土场滑坡危险性预测评估排土场可能引发的滑坡灾害，由于堆体高度有限，排弃物粒度较小，其滑坡规模较小。承灾对象主要为排土场工作人员和运

12、输设备，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。2、崩塌危险性预测评估露天采场引发的崩塌地质灾害，将主要发生于采坑的东侧和北侧，其规模较小，崩塌发生时可能对采坑内的工作人员和机械设备造成危害，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。3、地面塌陷危险性预测评估露天采场加剧了地面塌陷，将主要发生于现状采空区的上部，上部采空区埋深较小，采空高度较大，其采空塌陷规模为小-中型，采空塌陷发生时可能对表土剥离机械、工作人员、采煤机械和运输设备等造成危害，危害程度中等，损失中等，预测评估危险性中等。4、地裂缝危险性预测评估露天采场加剧了地裂缝，将主要发生于现状采空区的上部，其规模较小，地裂缝发生时对表土剥离机械

13、、工作人员和采煤机械设备造成危害，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。第二章 重大危险源监控第一节 重大危险源监控和应急措施一、事故及其预防1、事故发生的条件（1）事故隐患的预防分析 1）由危险源、事故隐患及其发生的诱导因素可知，矿山具有发生事故的客观因素，是发生事故的基本条件。若具备事故的基本条件并存在主观因素，事故发生是必然的。因此，对客观因素全面掌握、论证分析、充分认知，对主观因素严格控制、彻底消除是避免事故的有效途径。 2）由危险有害因素的存在部位可知，露天区采剥作业、铲装作业、运输作业有害因素最多，是事故频率较高部位或环节，是安全工作日常管理、现场管理的重点。 3）由危险等级可知，

14、矿山存在的爆破材料管理与使用、采场滑坡、排土场滑坡、煤尘、运输等事故危害最大，危险等级最高，是重点防范的潜在事故隐患。火灾、压力容器爆炸、水灾、等事故次之，应严格控制。其他事故虽不会造成重大伤亡和财产损失的后果，但也是不可接受的危害。所以要根据事故隐患性质不同，应制定相应的防范措施，积极预防。现场发现问题，应按操作措施及时处理。 4）矿山潜在危险源、有害因素是客观存在的，是其自身条件决定的。事故发生的可能性取决于产生触发诱导因素的频次、安全设施的完善状态、安全措施的落实、安全投入的程度、安全管理水平及全员素质等主观因素。应采取积极的综合防治措施，严格控制危险源、危险有害因素，阻断其产生和发展途

15、径；消除、杜绝触发诱导因素；人为地消除、控制、减弱、降低、释放危险能量，最终实现安全生产之目的。2、爆破安全防范措施（1）爆破作业的基本规定 1）矿山应设置专门的爆破班组，严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例，放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训，并取得合法的资格证书，方可持证上岗作业。严禁无证人员进行爆破作业。2）必须编制爆破说明书，并符合爆破安全规程的要求。3）爆破作业人员禁止穿着化纤衣服，严禁穿钉子鞋，不准携带火柴、打火机等点火物品。4）在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚禁止爆破作业。5）直径小于800mm的石块不得打眼装药，最小抵抗线不得小于3

16、00mm。6）爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验。变质失效的爆破器材严禁使用。7）打眼爆破前，必须对工作点边坡进行检查处理，保证工作人员的安全。8）矿山应设置避炮棚，爆破前应用红旗、报警器、口哨等发出准备起爆信号。爆破危险境界的距离为：爆破方向人、高压线、交通干线为400米，对一般建（构）筑物为200米，爆破方向的侧面为200米，爆破方向的背面为100米。9）必须建立矿山安全组织和机构，配置专职人员负责安全工作，企业和矿山至少每季度组织一次安全大检查，各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度，对存在的问题，必须指定人员限期解决，切实消除事故隐患。10）矿山必须严格遵守爆破

17、审批制度，提高爆破技术，充分利用炸药能量，加强爆破安全测试，有效地控制爆破地震效应，冲击波和飞石的影响，保证爆破安全。11）加强安全教育，学习矿山安全法知识和安全操作规程，对爆破、动力、运输和压力容器等重要岗位和特殊工种，应实行强制性安全技术培训，经考试合格并取得合格证书，方可上岗作业。12）禁止在火区内爆破。3、爆炸物品的储存运输（1）储存：该矿山设立了爆炸物品库房，所需爆炸物品到民爆公司购买，制定爆炸物品领退制度并严格执行。（2）运输： 1）禁止用翻斗车、自卸汽车、摩托车运输。 2）禁止炸药和雷管同车运输。 3）电雷管必须由爆破工亲自运送、炸药由放炮工或在放炮工的监护下其他人员运送。 4、

18、运送爆炸材料由民爆公司专用汽车进行。二、爆炸物品的使用（一）爆破作业的技术管理1、爆破作业环节主要有：准备工作、炮孔验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆后检查。爆破作业安全的重点是警戒和起爆，警戒时要以爆破点为中心在四周按安全距离布置警戒人员，且要站在至高位置，便于观察，采用声、像信号作好呼唤应答，爆破15分钟后，由放炮员首先进入现场，检查爆破情况，如果一切正常，方可解除警戒。2、按照爆破安全规程（GB6722-86）的要求，放大块（放小炮、明火）爆破安全距离不得小于400米。爆破工作中严禁打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出，严格按规程要求处理盲炮、瞎炮，禁止在黄昏、夜间、雷雨、大雾天进行爆破作业

19、。3、进行电雷管检查时，被检查雷管必须放进安全箱方可接通测试，检查仪器输出电流必须小于电雷管的安全电流。4、电起爆前，必须进行连线检查，发现有遗漏爆孔或接地现象要及时处理，必须严格测量总电阻，并经爆破技术人员允许方可起爆。5、二次起爆时，必须严格控制装炮和起爆数目相符。（二）装眼 1、装药前不准将起爆器与炸药混放在一起。 2、电雷管导线必须短路（雷管用同批号产品）。 3、装药前应对炮眼进行检查，清理。 4、必须按爆破说明书的规定进行装药充填。 5、装药工作必须使用木制炮棍。 6、填塞充填材料时不得破坏起爆线。 7、禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 8、在装药地点周围10m以

20、外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。（三）爆破 1、起爆前应根据作业规程规定设置警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。 2、起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区内的人员都能听到和看到。能及时撤至安全地点，信号应分预告、爆破、解除警戒信号。 3、爆破时确保在危险区无人，在安全矿长下令后，爆破工大喊三声“放炮了”才能启动放炮器。 4、爆破结束15分钟后，才能进入工作面检查，经检查确认安全，才能发出解除警戒信号。 5、发现有瞎炮禁止拉出或掏出起爆药包。 6、处理瞎炮采用平行于瞎炮眼方向300mm处，重新打眼装药爆破法。 7、剩余的未能爆炸的爆炸物品退回炸药库

21、。 8、爆破冲击波的安全距离：矿山作业场所500m之内无建筑物，对掩体内避炮作业人员的安全距离按Rs=K式中：Rs爆破空气冲击波安全距离K系数；Q最大药室装药量；9、降低空气冲击波危害的措施：（1）减少同时起爆的炸药量；采用微差爆破技术，充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用。（2）提高炸药爆炸能量利用率，提高堵塞质量等；（3）必要时安设障碍物；10、爆破地震安全距离： Rs=(K/vs)1/aQ1/3式中：Rs爆破地震安全距离，m； K与介质性质、爆破方法等因素有关的系数；a地震波衰减指数; vs爆破振动的质点安全振速；Q一次爆破装药量；降低爆破地震效应的措施：降低起爆的最大药量；微差爆破降震

22、；预裂爆破或减震沟减震；低威力、低爆速炸药降震；采用合理的起爆顺序降震。11、爆破飞石安全距离Rs=20Kn2W式中：Rs爆破飞石安全距离； K系数； n爆破作用指数； W最小抵抗线；按照“爆破安全规程”规定，设爆破飞石安全距离为400米。对下坡方向的安全距离应增大50%（抛掷爆破除外，其具体安全距离在作业规程中另行规定）。（四）爆破事故的预防1、各种爆破作业使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。2、矿点设爆破工作负责人对爆破员和爆破器材管理。3、处理盲炮时无关人员不得在场，应在危险区设立警戒，危险区内禁止进行其它作业，电力起爆发生盲炮时，立即切除电源，将爆破网路短路。

23、4、火药和雷管由专人领取，分装分运，每班用不完的火药、雷管要交回火药库，严禁存放。5、拒爆的预防及处理防止产生拒爆的措施主要有：精心设计、精心施工，严防带炮和冲击爆破；改善保管条件，防止爆破网路或漏接，保证爆破网路质量，加强爆破器质量检测和改善保管条件，防止爆破器材受潮变质。拒爆的处理方法是，根据拒爆的外部特征与检测结果，制订拒爆处理的工作计划，制定出排除拒爆的方法、方式及安全规定，由有经验的爆破工程技术人员负责处理。6、雷电引起的早爆及其预防雷雨天气禁止使用电力起爆；爆区附近设置避雷装置系统；尽量缩短联线爆破时间，装药后一旦遇有雷雨，电雷管脚线或支线应开路，并充分绝缘起来,人员撤离至安全地点

24、;在雷雨季节采用非电起爆系统。（五）、露天爆破的有毒气体控制措施提高炸药质量，严防受潮变质；增大起爆能，以使炸药达到理想炮轰状态；加强通风或洒水，净化风流；爆破后经过规定时间以后再进入爆破现场。三、爆破隐患及其预防对策1、爆破隐患（1）管理人员素质太差。（2）工程技术人员素质太差。（3）实际操作人员素质太差。（4）使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。（5）使用不符合国家或部颁标准的爆破器材。（6）在高温矿床爆破。（7）雷雨时进行爆破施工。（8）杂散电流不清楚时，使用普通电雷管进行爆破。（9）在射频设备附近，使用电雷管进行爆破。（10）穿易积聚静电的衣物进行爆破作业，以及进入爆破器材库。（11）用

25、灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方（12）在高压输电线下或附近，用电雷管进行爆破。（13）用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方。（14）携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区。（15）起爆前，未认真查爆破危险区人员是否全部撤出。（16）警戒不严或爆破信号缺陷。（17）爆破后，过早地进入爆区。（18）无避炮设施，不符合安全规定。（19）用烟火、火柴和灯火点灯。（20）打残孔。（21）在爆破危险区内有两个以上爆破小组进行爆破工作，未设统一指挥。（22）起爆电源闸刀箱未锁又未设专人看管。（23）运输爆破器材与其它物料或人混装。（24）不允许共存和两种爆破器材，同一库房存放或同一车辆运输。（25）库

26、房周围有易燃物品或荒草灌木。（26）爆破器材市库区无防雷设施或防雷设施不符合要求。（27）库房通风不符合要求。2、预防对策（1）加强安全技术教育和考核。（2）严禁使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。（3）加强爆破器材检测工作。（4）及时测温，并采用耐高温爆破器材。（5）进行雷电预防；雷电时停止爆破施工；矿山建立避雷系统。（6）装药前测定杂散电流或用抗杂电雷管起爆。（7）进行测定或采用非起爆器材。（8）禁止爆破作业人员穿戴易积聚静电的衣物。（9）禁止在高压输电线附近使用电气爆破，应采用非电爆破，严格控制药量。（10）必须遵守爆破安全规程的有关规定。（11）必须确认在危险区内无人后，方准起爆。（12

27、）必须按设计设警戒，爆破信号必须提前通知全体职工和附近居民，应能使危险区的人员都能听清或看清。（13）必须按设计规定通风排烟后方可进入工作面。（14）按GB6722-86的规定，设避炮设施，爆破设计应确保爆破工有充分的撤退时间。（15）采用一次点火，并使用专用点火器材。（16）严禁打残眼，并对工作面认真检查，防止误打。（17）设统一指挥，统一爆破信号，协调爆破时间。（18）电源必须锁上，并由爆破人员看管，人员未全部撤离前，不准他人将爆破母线接到闸刀上。（19）严禁爆破器材与其它物料混装，不准他人搭乘运输爆破器材的车辆。（20）经常消除库房周围的易燃物品、荒草和灌木。（21）按规定安设避雷装置，

28、并定期进行检查。（22）必须通风良好，并进行库房温度和通风测定。第二节 穿孔作业安全预防措施一、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。二、空压机使用注意事项：1、机器摆放要求：压缩机应尽可能放在平坦的水平地面；停放在斜坡上时，请将机器与斜坡平行放置，斜坡倾角不大于15；务必用楔子将车轮固定；环境温度：-2040；机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养；机组应尽量避免一切污染源，必须保证机组机组进风、排风通畅。2、为确保电器设备的可靠、安全，需接上合适的接地线。必须安装避雷装置。3、开机之前，必须进行检查。如发现异常

29、，必须排除才能开机。4、空压机运行中注意事项：严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油；运行中严禁开启以下部位：油气桶泄放阀；油冷却器泄放阀堵头；管路上的放油球阀；严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。5、空压机检查、维修、保养时注意事项：机组停车；机组系统无压力；将断路器置于OFF位置；加注润滑油时，必须停机且确认油气桶压力为0MPa；在冷却风扇附近检查和维修保养时，必须停机；只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备；须定期检查安全阀，停机保护系统，确保其灵敏可靠。一般每年检查一次。第三节 粉尘灾害预防措施一、粉尘的危害 矿山在凿岩、爆破、运输、加工等采剥过程中产生直径小于5mm、含量大于10%的二氧化硅岩石颗粒，工作人员如果长期在这样的浓度环境中作业，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。二