1、露天煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案鑫源 山西灵石天聚鑫源煤业有限公司重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案 编制单位:山西昔山西灵石天聚鑫源煤业有限公司编 制 人: 王 利 忠编制日期:二一七年八月六日会 审 栏机电矿长 年 月 日生产矿长 年 月 日安全矿长 年 月 日总工程师 年 月 日 矿 长 年 月 日鑫源露天煤矿重大危险源辨识、评估、检 测第一章 重大危险源辨识第一节、重大危险源识别依据重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。根据国家标准重大危险源辨识(GB18218-2000)及国家安全生产
2、监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字200456号)规定,煤矿如存在下列情况属重大危险源:(1)煤层自然发火期小于6个月(针对矿井);(2)煤尘具有爆炸危险性;(3)爆破材料储存达到或超过临界量(库区或生产场所);(4)储罐区(加油站)储存达到或超过临界量;库区(库)临界量表(民用爆破器材)表1民用爆破器材起爆器材1t雷管、导爆管等工业炸药50t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250t硝酸铵等生产场所临界量表(民用爆破器材)表2类别物质特征临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材0.1t雷管、导爆管等工业炸药5t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料25t硝酸铵等注:起
3、爆器材的药量,应按其产品中各类装填药的总量计算库区(库)临界量表(易燃液体)表3类别物质特征临界量典型物质举例易燃液体闪点2820t汽油、丙烯、石脑油28闪点60100t煤油、松节油、丁醚第二节 、 鑫源露天煤矿重大危险源辨识与分析1、根据煤尘爆炸性检验报告,其火焰长度大于400mm,抑制爆炸的最低岩粉量需95%,表明各煤层有煤尘爆炸危险性。吸氧量0.98ml/g,干煤级,属容易自燃煤,煤层自然发火期小于6个月,由于本矿为露天开采,故不构成重大危险源。2、本矿未设加油站,已与当地加油站签订协议,由加油站每天负责运送,因此未构成重大危险源。3、本矿爆破委托爆破公司(已签订协议),未设爆炸材料库,
4、因此未构成重大危险源。4、重大危险源辨识结果通过辨识,该露天煤矿不存在重大危险源。 第三节、主要危险有害因素辨识与分析1、危险、有害因素识别露天矿主要危险、有害因素源自矿山自然安全条件、生产作业方式方法、工艺设备以及人员的作业行为等各个方面。全面并准确辨识危险、有害因素,是预防事故的首要、必备条件。危险、有害因素识别表序号危险、有害因素存 在 场 所 或 部 位1边坡坍塌采场工作帮、非工作帮;排土场边坡。2火灾危害浮煤堆积、储煤场等部位;电器设备、变压器、电缆;汽车、材料库、办公区等。3水灾危害洪水涌入采场;地下水涌入采场;洪水涌入工业场地。4压力容器爆炸锅炉、氧气瓶。5人员滑跌、坠落伤害采场
5、边坡;排土场边坡;人行道路、台阶、平台、斜梯;高处、高空作业。6机械伤害挖掘机械、装载机械、穿孔机械、水泵及其它机械设备启动、运转环节和部位。7电气伤害(包括雷电)露天矿采场和工业场地所有供、配、输、用电设备及线路。8装载、运输伤害采场装载点、卸载点、排土场卸载点、运输道路及转弯、交叉点等。9拖曳、轧压、碰撞伤害运输车辆、装载机、钻机、挖掘机、缆线等。10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害 人工搬运作业;运输车辆物料坠落与飞溅;装载机械物料坠落与飞溅;运输车辆卸载地点;边坡上部物体坠落与飞溅、挖掘机工作范围11粉尘装载、运输、卸载作业现场;采场扬尘;储煤场等。12噪音机械设备运转部位。2、事故隐患
6、分析事故(危害)隐患分析表序号事故(危害)隐患触 发 (诱导)因 素事故后果危险等级1采场边坡坍塌事故岩石性质软弱不稳定(泥岩、粉沙岩、第四纪堆积物等)。地质构造影响(节理、裂隙、断层、褶曲、破碎带、遇水膨胀的软岩层)地表水渗入、断层导水、地下水赋存于岩石弱面中时。开采技术不合理(边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向以及开采工艺)管理缺陷(超挖底脚、在边坡上堆置废石、台阶高度偏高产生伞檐等)。自然风化、地震影响。工程设计不合理(坡面角大、平盘宽度小)或作业规程编制不合理。疏干强度不够。边坡坍塌滑坡、设备损坏及人员伤亡、停工停产,造成重大生命、财产损失。2排土场边坡坍塌事故排土场基底工程地质条件
7、差,排土场选择不合理。排弃物物理力学强度低。混排比例选择不合理。地表水拦截不好、排水不畅,渗入排土场。大气降水、冰雪融化水渗入排土场。排土工艺不合理,排土台阶超过设计高度。工程设计或作业规程编制不合理。排土场边坡滑坡坍塌、设备损坏及人员伤亡。3火灾事故电器设备过载、过流;电器保护装置失效、装设不齐全。易燃、易爆部位违章使用明火或携带烟火。防火警示标志不齐全,防火制度不完善、易燃煤层防火措施落实不力。防灭火器材、设施不齐全、失效。煤层易自燃,长期堆积、暴露氧化,引起采场煤层自燃。装载设备未配置灭火器材。财产损失,人员伤亡4水灾事故水文地质条件不清,地下水与采场的水力联系不清。地下水涌入采场。地表
8、水通过裂隙渗入采场。暴雨引发洪水溃入采场。排水设备、设施能力不足或损坏。疏干孔布置不合理,疏干强度不够,地下水渗入采坑。工程毁坏、设备损坏、引发滑坡或人员伤亡。5人员滑跌、坠落事故边坡和高空作业防护设施不完善,不合格。信号、照明不齐全,不合格。作业地点“脏、乱、差”。违规进入、违章停留。警戒、警示标志不合格,不齐全。作业地点结冰、积雪、泥泞或有油脂。问题未及时发现或处理。人员判断失误。大风天气高空作业。人员伤亡。III 事故(危害)隐患分析表续表序号事故(危害)隐患触 发 (诱导)因 素事故后果危险等级6机械事故违章操作机械设备。防护设施不齐全,不合格。信号、照明不清。机械设备缺陷。警戒、警标
9、不齐全、不合格。监护不力。闭锁装置不齐全。人员判断失误。设备损坏、人员伤亡。7电气事故人员违章作业、违章操作。人员判断失误。电气设备缺陷。安全距离不足。电气保护装置不完善、失效。防护设施、用具不完好。人员伤亡、损坏设备、引发火灾。8装载、运输(车辆)事故挖掘机、自卸卡车司机未培训无证照驾驶。超速行驶;超载、超高、超宽装载。车辆制动、转向等系统不完好,车辆失控。车辆无防滑设备。 视线不清、照明不足,安全距离不足。卸载点、挡车墙不完善、不合格。路况不好,路面宽度不够;转弯半径不够,路面结冰、积水、积雪、泥泞。防护栏、挡车墙不完善、不合格。人员判断失误,人员违章爬乘车辆;挖掘机司机违章操作,砸坏自卸
10、卡车;平盘作业宽度不够,导致装载设备相互碰撞或坠落于台阶之下。人员伤亡、损坏设备|IV9拖曳、轧压、碰撞事故违章作业、违规“爬、蹬、跳”。人员判断错误。运输设备缺陷。车辆乘员超员。装载、运输设备相互碰撞、刮擦。 安全距离不足。视线不清、安全距离不足、照明不足。防护设施、保护装置不完善,信号不清。人员伤亡设备损坏事故(危害)隐患分析表续表序号事故(危害)隐患触 发 (诱导)因 素事故后果危险等级10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害 违规、违章作业。人员判断失误。挖掘机误操作、或失灵安全防护不当。视线不清、照明不足。人员伤亡11压力容器爆炸压力容器不合格,未进行检验。人员违章作业安全保护、防护装置失
11、效。人员伤亡、损坏设备。12煤(岩)尘危害爆破产生的粉尘;装载、运输、卸载、破碎产生的粉尘、储煤仓煤尘大;刮风产生的粉尘;除煤尘爆炸事故外,对人员身体健康造成危害。人员伤亡、损坏设备。13噪音危害机械设备运转噪音;爆破作业噪音。第四节、重大危险源的预测评估1、滑坡危险性预测评估 (1)露天采场滑坡危险性预测评估 露天采场东部引发有滑坡灾害,主要为岩体滑坡,其规模为小-中型,承实对象为露天采场工作人员和机构设备等,危害程度为中等,损失中等,预测评估危险性中等。(2)排土场滑坡危险性预测评估排土场可能引发的滑坡灾害,由于堆体高度有限,排弃物粒度较小,其滑坡规模较小。承灾对象主要为排土场工作人员和运
12、输设备,危害程度小,损失小,预测评估危险性小。2、崩塌危险性预测评估露天采场引发的崩塌地质灾害,将主要发生于采坑的东侧和北侧,其规模较小,崩塌发生时可能对采坑内的工作人员和机械设备造成危害,危害程度小,损失小,预测评估危险性小。3、地面塌陷危险性预测评估露天采场加剧了地面塌陷,将主要发生于现状采空区的上部,上部采空区埋深较小,采空高度较大,其采空塌陷规模为小-中型,采空塌陷发生时可能对表土剥离机械、工作人员、采煤机械和运输设备等造成危害,危害程度中等,损失中等,预测评估危险性中等。4、地裂缝危险性预测评估露天采场加剧了地裂缝,将主要发生于现状采空区的上部,其规模较小,地裂缝发生时对表土剥离机械
13、、工作人员和采煤机械设备造成危害,危害程度小,损失小,预测评估危险性小。第二章 重大危险源监控第一节 重大危险源监控和应急措施一、事故及其预防1、事故发生的条件(1)事故隐患的预防分析 1)由危险源、事故隐患及其发生的诱导因素可知,矿山具有发生事故的客观因素,是发生事故的基本条件。若具备事故的基本条件并存在主观因素,事故发生是必然的。因此,对客观因素全面掌握、论证分析、充分认知,对主观因素严格控制、彻底消除是避免事故的有效途径。 2)由危险有害因素的存在部位可知,露天区采剥作业、铲装作业、运输作业有害因素最多,是事故频率较高部位或环节,是安全工作日常管理、现场管理的重点。 3)由危险等级可知,
14、矿山存在的爆破材料管理与使用、采场滑坡、排土场滑坡、煤尘、运输等事故危害最大,危险等级最高,是重点防范的潜在事故隐患。火灾、压力容器爆炸、水灾、等事故次之,应严格控制。其他事故虽不会造成重大伤亡和财产损失的后果,但也是不可接受的危害。所以要根据事故隐患性质不同,应制定相应的防范措施,积极预防。现场发现问题,应按操作措施及时处理。 4)矿山潜在危险源、有害因素是客观存在的,是其自身条件决定的。事故发生的可能性取决于产生触发诱导因素的频次、安全设施的完善状态、安全措施的落实、安全投入的程度、安全管理水平及全员素质等主观因素。应采取积极的综合防治措施,严格控制危险源、危险有害因素,阻断其产生和发展途
15、径;消除、杜绝触发诱导因素;人为地消除、控制、减弱、降低、释放危险能量,最终实现安全生产之目的。2、爆破安全防范措施(1)爆破作业的基本规定 1)矿山应设置专门的爆破班组,严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例,放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训,并取得合法的资格证书,方可持证上岗作业。严禁无证人员进行爆破作业。2)必须编制爆破说明书,并符合爆破安全规程的要求。3)爆破作业人员禁止穿着化纤衣服,严禁穿钉子鞋,不准携带火柴、打火机等点火物品。4)在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚禁止爆破作业。5)直径小于800mm的石块不得打眼装药,最小抵抗线不得小于3
16、00mm。6)爆破器材必须符合国家标准或部颁标准,并定期进行检验。变质失效的爆破器材严禁使用。7)打眼爆破前,必须对工作点边坡进行检查处理,保证工作人员的安全。8)矿山应设置避炮棚,爆破前应用红旗、报警器、口哨等发出准备起爆信号。爆破危险境界的距离为:爆破方向人、高压线、交通干线为400米,对一般建(构)筑物为200米,爆破方向的侧面为200米,爆破方向的背面为100米。9)必须建立矿山安全组织和机构,配置专职人员负责安全工作,企业和矿山至少每季度组织一次安全大检查,各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度,对存在的问题,必须指定人员限期解决,切实消除事故隐患。10)矿山必须严格遵守爆破
17、审批制度,提高爆破技术,充分利用炸药能量,加强爆破安全测试,有效地控制爆破地震效应,冲击波和飞石的影响,保证爆破安全。11)加强安全教育,学习矿山安全法知识和安全操作规程,对爆破、动力、运输和压力容器等重要岗位和特殊工种,应实行强制性安全技术培训,经考试合格并取得合格证书,方可上岗作业。12)禁止在火区内爆破。3、爆炸物品的储存运输(1)储存:该矿山设立了爆炸物品库房,所需爆炸物品到民爆公司购买,制定爆炸物品领退制度并严格执行。(2)运输: 1)禁止用翻斗车、自卸汽车、摩托车运输。 2)禁止炸药和雷管同车运输。 3)电雷管必须由爆破工亲自运送、炸药由放炮工或在放炮工的监护下其他人员运送。 4、
18、运送爆炸材料由民爆公司专用汽车进行。二、爆炸物品的使用(一)爆破作业的技术管理1、爆破作业环节主要有:准备工作、炮孔验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆后检查。爆破作业安全的重点是警戒和起爆,警戒时要以爆破点为中心在四周按安全距离布置警戒人员,且要站在至高位置,便于观察,采用声、像信号作好呼唤应答,爆破15分钟后,由放炮员首先进入现场,检查爆破情况,如果一切正常,方可解除警戒。2、按照爆破安全规程(GB6722-86)的要求,放大块(放小炮、明火)爆破安全距离不得小于400米。爆破工作中严禁打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出,严格按规程要求处理盲炮、瞎炮,禁止在黄昏、夜间、雷雨、大雾天进行爆破作业
19、。3、进行电雷管检查时,被检查雷管必须放进安全箱方可接通测试,检查仪器输出电流必须小于电雷管的安全电流。4、电起爆前,必须进行连线检查,发现有遗漏爆孔或接地现象要及时处理,必须严格测量总电阻,并经爆破技术人员允许方可起爆。5、二次起爆时,必须严格控制装炮和起爆数目相符。(二)装眼 1、装药前不准将起爆器与炸药混放在一起。 2、电雷管导线必须短路(雷管用同批号产品)。 3、装药前应对炮眼进行检查,清理。 4、必须按爆破说明书的规定进行装药充填。 5、装药工作必须使用木制炮棍。 6、填塞充填材料时不得破坏起爆线。 7、禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 8、在装药地点周围10m以
20、外插上红旗,以标志爆破危险区,并禁止无关人员进入。(三)爆破 1、起爆前应根据作业规程规定设置警戒边界,并设置岗哨,每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。 2、起爆前必须发出明显的音响和视觉信号,应使危险区内的人员都能听到和看到。能及时撤至安全地点,信号应分预告、爆破、解除警戒信号。 3、爆破时确保在危险区无人,在安全矿长下令后,爆破工大喊三声“放炮了”才能启动放炮器。 4、爆破结束15分钟后,才能进入工作面检查,经检查确认安全,才能发出解除警戒信号。 5、发现有瞎炮禁止拉出或掏出起爆药包。 6、处理瞎炮采用平行于瞎炮眼方向300mm处,重新打眼装药爆破法。 7、剩余的未能爆炸的爆炸物品退回炸药库
21、。 8、爆破冲击波的安全距离:矿山作业场所500m之内无建筑物,对掩体内避炮作业人员的安全距离按Rs=K式中:Rs爆破空气冲击波安全距离K系数;Q最大药室装药量;9、降低空气冲击波危害的措施:(1)减少同时起爆的炸药量;采用微差爆破技术,充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用。(2)提高炸药爆炸能量利用率,提高堵塞质量等;(3)必要时安设障碍物;10、爆破地震安全距离: Rs=(K/vs)1/aQ1/3式中:Rs爆破地震安全距离,m; K与介质性质、爆破方法等因素有关的系数;a地震波衰减指数; vs爆破振动的质点安全振速;Q一次爆破装药量;降低爆破地震效应的措施:降低起爆的最大药量;微差爆破降震
22、;预裂爆破或减震沟减震;低威力、低爆速炸药降震;采用合理的起爆顺序降震。11、爆破飞石安全距离Rs=20Kn2W式中:Rs爆破飞石安全距离; K系数; n爆破作用指数; W最小抵抗线;按照“爆破安全规程”规定,设爆破飞石安全距离为400米。对下坡方向的安全距离应增大50%(抛掷爆破除外,其具体安全距离在作业规程中另行规定)。(四)爆破事故的预防1、各种爆破作业使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材,不准使用擅自制造的炸药。2、矿点设爆破工作负责人对爆破员和爆破器材管理。3、处理盲炮时无关人员不得在场,应在危险区设立警戒,危险区内禁止进行其它作业,电力起爆发生盲炮时,立即切除电源,将爆破网路短路。
23、4、火药和雷管由专人领取,分装分运,每班用不完的火药、雷管要交回火药库,严禁存放。5、拒爆的预防及处理防止产生拒爆的措施主要有:精心设计、精心施工,严防带炮和冲击爆破;改善保管条件,防止爆破网路或漏接,保证爆破网路质量,加强爆破器质量检测和改善保管条件,防止爆破器材受潮变质。拒爆的处理方法是,根据拒爆的外部特征与检测结果,制订拒爆处理的工作计划,制定出排除拒爆的方法、方式及安全规定,由有经验的爆破工程技术人员负责处理。6、雷电引起的早爆及其预防雷雨天气禁止使用电力起爆;爆区附近设置避雷装置系统;尽量缩短联线爆破时间,装药后一旦遇有雷雨,电雷管脚线或支线应开路,并充分绝缘起来,人员撤离至安全地点
24、;在雷雨季节采用非电起爆系统。(五)、露天爆破的有毒气体控制措施提高炸药质量,严防受潮变质;增大起爆能,以使炸药达到理想炮轰状态;加强通风或洒水,净化风流;爆破后经过规定时间以后再进入爆破现场。三、爆破隐患及其预防对策1、爆破隐患(1)管理人员素质太差。(2)工程技术人员素质太差。(3)实际操作人员素质太差。(4)使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。(5)使用不符合国家或部颁标准的爆破器材。(6)在高温矿床爆破。(7)雷雨时进行爆破施工。(8)杂散电流不清楚时,使用普通电雷管进行爆破。(9)在射频设备附近,使用电雷管进行爆破。(10)穿易积聚静电的衣物进行爆破作业,以及进入爆破器材库。(11)用
25、灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方(12)在高压输电线下或附近,用电雷管进行爆破。(13)用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方。(14)携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区。(15)起爆前,未认真查爆破危险区人员是否全部撤出。(16)警戒不严或爆破信号缺陷。(17)爆破后,过早地进入爆区。(18)无避炮设施,不符合安全规定。(19)用烟火、火柴和灯火点灯。(20)打残孔。(21)在爆破危险区内有两个以上爆破小组进行爆破工作,未设统一指挥。(22)起爆电源闸刀箱未锁又未设专人看管。(23)运输爆破器材与其它物料或人混装。(24)不允许共存和两种爆破器材,同一库房存放或同一车辆运输。(25)库
26、房周围有易燃物品或荒草灌木。(26)爆破器材市库区无防雷设施或防雷设施不符合要求。(27)库房通风不符合要求。2、预防对策(1)加强安全技术教育和考核。(2)严禁使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。(3)加强爆破器材检测工作。(4)及时测温,并采用耐高温爆破器材。(5)进行雷电预防;雷电时停止爆破施工;矿山建立避雷系统。(6)装药前测定杂散电流或用抗杂电雷管起爆。(7)进行测定或采用非起爆器材。(8)禁止爆破作业人员穿戴易积聚静电的衣物。(9)禁止在高压输电线附近使用电气爆破,应采用非电爆破,严格控制药量。(10)必须遵守爆破安全规程的有关规定。(11)必须确认在危险区内无人后,方准起爆。(12
27、)必须按设计设警戒,爆破信号必须提前通知全体职工和附近居民,应能使危险区的人员都能听清或看清。(13)必须按设计规定通风排烟后方可进入工作面。(14)按GB6722-86的规定,设避炮设施,爆破设计应确保爆破工有充分的撤退时间。(15)采用一次点火,并使用专用点火器材。(16)严禁打残眼,并对工作面认真检查,防止误打。(17)设统一指挥,统一爆破信号,协调爆破时间。(18)电源必须锁上,并由爆破人员看管,人员未全部撤离前,不准他人将爆破母线接到闸刀上。(19)严禁爆破器材与其它物料混装,不准他人搭乘运输爆破器材的车辆。(20)经常消除库房周围的易燃物品、荒草和灌木。(21)按规定安设避雷装置,
28、并定期进行检查。(22)必须通风良好,并进行库房温度和通风测定。第二节 穿孔作业安全预防措施一、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。二、空压机使用注意事项:1、机器摆放要求:压缩机应尽可能放在平坦的水平地面;停放在斜坡上时,请将机器与斜坡平行放置,斜坡倾角不大于15;务必用楔子将车轮固定;环境温度:-2040;机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养;机组应尽量避免一切污染源,必须保证机组机组进风、排风通畅。2、为确保电器设备的可靠、安全,需接上合适的接地线。必须安装避雷装置。3、开机之前,必须进行检查。如发现异常
29、,必须排除才能开机。4、空压机运行中注意事项:严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油;运行中严禁开启以下部位:油气桶泄放阀;油冷却器泄放阀堵头;管路上的放油球阀;严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。5、空压机检查、维修、保养时注意事项:机组停车;机组系统无压力;将断路器置于OFF位置;加注润滑油时,必须停机且确认油气桶压力为0MPa;在冷却风扇附近检查和维修保养时,必须停机;只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备;须定期检查安全阀,停机保护系统,确保其灵敏可靠。一般每年检查一次。第三节 粉尘灾害预防措施一、粉尘的危害 矿山在凿岩、爆破、运输、加工等采剥过程中产生直径小于5mm、含量大于10%的二氧化硅岩石颗粒,工作人员如果长期在这样的浓度环境中作业,吸入大量矿尘后,轻者能引起呼吸道炎症,重者可导致尘肺病,严重影响人体健康和寿命。二
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