6105N工作面掘进作业规程.docx

1、6105N工作面掘进作业规程目 录第一章 概 况 - 2 -第一节 概 述 - 2 -第二章 地面相对位置及地质情况 - 2 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 - 2 -第二节 煤层赋存特征 - 2 -第三节 地 质 构 造 - 5 -第四节 水 文 地 质 - 5 -第三章 巷道布置及支护说明 - 6 -第一节 巷 道 布 置.- 6 -第二节 矿 压 观 测 - 6 -第三节 支 护 工 艺 - 7 -第四章 施 工 工 艺 - 11 -第一节 施 工 方 法 - 11 -第二节 施 工 方 式 - 11 -第三节 爆 破 作 业 - 12 -第四节 绞车运输 - 12 -第五节

2、 管线及轨道敷设 - 12 -第六节 设备与工具配备 - 12 -第五章 生 产 系 统 - 12 -第一节 通 风 系 统 - 12 -第二节 压 风 系 统 - 12 -第三节 供 水 系 统 - 12 -第四节 防 灭 火 - 12 -第五节 安 全 检 测 - 12 -第六节 供 电 系 统 - 12 -第七节 排 水 系 统 - 12 -第八节 运 煤 系 统 - 12 -第九节 运 料 系 统 - 12 -第十节 照明、通信和信号 - 12 -第六章 劳动组织与主要技术经济指标 - 12 -第一节 劳 动 组 织 - 12 -第二节 循 环 方 式 - 12 -第三节 技术经济指标

3、表 - 12 -第七章 安全技术措施 - 12 -第一节 一 通 三 防 - 12 -第二节 顶板管理安全技术措施 - 12 -第三节 爆破安全技术措施 - 12 -第四节 防治水安全技术措施 - 12 -第五节 机电管理安全技术措施 - 12 -第六节 辅助运输安全技术措施 - 12 -第七节 其它安全技术措施 - 12 -第八章 避 灾 路 线 - 12 -6105N回风巷外段掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述6105N回风巷外段，方位角168540，工程量为：1092m，6煤顶板掘进的全煤巷道。本工作面东为西庄村保护煤柱；南为东翼皮带大巷；西为6103N工作面,正在回采；北为单侯矿

4、边界煤柱；上、下煤层无采掘活动，回风巷用于本工作面的回风、进料。2009年8月开工，预计2009年11月竣工，服务年限3年。附图1：巷道平面布置图第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表井上、井下对应关系表水平、采区西南翼首采区工程名称掘进工作面地面标高/m+1030+1100井下标高+635+772地面的相对位置建筑物、小井及其他工业广场以北75米，北到崔家寨井田边界,东距西庄村463米。井下相对位置对掘进巷道的影响东为西庄村保护煤柱；南为东翼皮带大巷；西为6103N工作面,正在回采；北为单侯矿边界煤柱；上、下煤层无采掘活动邻近采掘情况对掘进巷道的影响无影响第二

5、节 煤层赋存特征6105N对拉工作面均为6煤层，6105N工作面煤层总厚度为3.053.3m，为以半暗淡型块煤为主，主要成分为丝炭夹镜煤，薄层层理很发育。在0-850米的范围内煤层中普通发育有一层比较稳定的泥岩夹矸，夹矸厚0.2-0.4米。煤层倾角为015，平均为8；6105N工作面煤层总厚度为3.053.3m，以半暗淡型块煤为主，主要成分为丝炭夹镜煤，薄层层理很发育。在煤层中间有一层夹矸为粉砂岩，大约有 0.25m。煤层倾角为011，平均为6。2008年瓦斯鉴定为0.046 m3/t，属低瓦斯矿井，预计掘进中瓦斯相对涌出量为0.030.049%。煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度（最大最

6、小/平均）m3.053.3/3.2煤层倾角（最大最小/平均）（）015/8煤层硬度f23煤层节理发育程度很发育 煤层自燃倾向性级相对瓦斯量涌出量m3/t0.046低瓦斯煤尘爆炸指数%37.79-39.85煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征顶板老 顶粉、细砂岩13.1致密,厚层状，较硬，水平层理很发育，含炭质条纹，主要为石英长石云母。直接顶粘土岩8.0 深灰色粘土岩，含大量树干状化石或煤，与伪顶间有一薄层煤线（黑色炭质泥岩）。伪 顶粘土岩0.1-0.4灰色粘土岩含植物屑化石。底板直接底细砂岩6.43细腻，波状层理发育，含大量植物根化石老 底粉砂岩5.2显波状层理，细腻、含

7、炭质碎片,偶有黄铁矿结核。附图2：综合柱状图第三节 地 质 构 造6105N工作面位于首采区中部，地质构造情况较简单，在6105N回风巷的掘进过程中，很有可能揭露三维地震勘探报告中提及的F23（H03m）和DF50（H=40150m）及其派生小断层：在掘进中，可能会揭露其他隐伏断层。另外崔家寨东向斜横穿该工作面，造成工作面起伏较大，也将对正常掘进有一定的影响。构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对 掘 进 影 响 程 度F10NESE70正0-15有一定的影响F13NWNE45逆0-12有很大影响F23NESE45逆0-3影响不大DF5015-25逆40-150有一定的影响F21NESW70正0

8、-3有一定影响DF50NWNE20-45逆40-150影响较大F22NESW70正0-5有一定影响F23NESE45逆03影响较小SF3NW NE65正10有一定的影响SF1NWNE65正0-8有一定影响SF2NENW75正0-14影响较大SF8NENE55正0-10影响较大第四节 水 文 地 质6105N工作面内水文地质条件比较复杂，据相邻6107N和6103N巷道的实际揭露情况及三维地震综合勘探资料分析：F10断层是导水断层，在6103N进风巷导水约20.0 m3/h，6105N对拉工作面进风巷掘进过程中揭露F10断层（预计落差2.0米）时可能会出现底板涌水，掘进过程中必须备好排水泵和排水

9、管路。采面掘进过程中要经过3个灰岩水异常区，并且在异常区附近有F13断层（落差0-8米），巷道掘到此处时，有可能出现一定涌水，掘至F13断层附近时必须“先探后掘”。 经过灰岩水异常区域时,必须严格落实“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，做好超前探工作。3在巷道掘进过程中，应备好排水设备，安置排水管路，并将排水管路及设备随掘进同时跟进迎头，在低洼处做好水窝，保证工作面一旦出水，能够有效的排泄。6105N工作面内水文地质条件比较复杂，根据三维地震综合勘探资料分析：采面掘进过程中要经过1个灰岩水异常区，并且在异常区附近有SF8断层（落差0-10米），巷道掘到此处时，有可能出现一定涌水，掘至SF8断层

10、附近时必须“先探后掘”。在巷道掘进过程中，还会揭露DF50断层，也可能出现一定涌水。经过灰岩水异常区域时,必须严格落实“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，做好超前探工作。在巷道掘进过程中，应备好排水设备，安置排水管路，并将排水管路及设备随掘进同时跟进迎头，在低洼处做好水窝，保证工作面一旦出水，能够有效的排泄。6105N回风巷预计最大涌水量：1.08 (m3/min)，正常涌水量：0.40(m3/min)第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置该面回风巷外段按地测科给定中线沿6煤层顶板掘进。6105N回风巷外段工程量为1092m，掘进支护形式为锚网+W钢带联合支护。掘进工程量表巷道名称工

11、程量(m)掘进断面(m2)方位角巷道坡度6105N回风巷外段10924.63.0168540沿6煤层顶板掘进第二节 矿 压 观 测1、观测对象：6105N回风巷外段。2、观测内容：用YLM-型锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测。用LBY-2型顶板离层仪观测顶板位移量。序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板移近量顶层02m煤层及岩层变化量观测浅层离层仪读数2巷道深部顶板移近量顶层28m煤层及岩层变化量观测深层离层仪读数3锚索载荷是否达到设计要求4顶帮锚杆锚固力是否达到设计要求拉拔试验5锚杆扭矩、预紧力是否达到设计要求力矩试验3、观测方法：（1）测点布置：正常情况下

12、，每100m在巷中安设一组LBY-2型顶板离层仪。（2）观测时间：每天观测一次并记录；每周将观测纪录上报技术室一次。（3）检测锚杆拉拔力应在现场做拉拔试验，巷道每300根锚杆抽样检查一组，每组随机抽样3根进行检查，并做好记录。特殊地点及不足300根时，应抽样一组进行检查。拉拔加载至锚杆设计锚固力的90。被检查的3根锚杆都应符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格，应再抽样一组进行试验，如仍不符合要求，应组织有关人员分析原因，并及时采补救措施。4、数据处理：采取边施工，边观测，定期将数据反馈生产技术部，根据“开滦集团煤业公司重大事故隐患分析排查考核制度”之规定，初期巷道变形速度达8mm/d，三天后仍

13、大于3mm/d或当顶板离层锚固区内的最大离层量达到20mm、或总位移量达到40mm时，应向矿生产技术室、调度室、矿总工程师进行汇报，由矿总工程师主持分析顶板离层原因，制定措施并组织落实。 附图3：巷道支护断面图第三节 支 护 工 艺一、支护说明：1、永久支护：根据6煤层锚杆支护设计，采用锚网+W钢带联合支护。顶部支护：顶锚杆间距900mm、排距900mm。选用端头加长锚固方式，设计锚固力70KN。每个钻孔用两支K2850树脂药卷，托盘使用和锚杆配套的等强铁托板和旋转珠,班末顶锚杆距迎头煤壁距离不得超过300mm。顶板支护材质表名 称规 格名 称规 格顶 锚 杆20mm2400mm左旋无纵筋螺纹

14、钢锚杆帮锚杆16mm1800mm圆钢锚杆钻孔直径32mm钻孔直径28mm药 卷28mm500mm药 卷25 mm300mm金属菱形网75001060mm金属菱形网75001060mm顶铁托盘16016010mm帮铁托盘12012010mmW钢带4.4mH钢带1.8m*80mm巷道帮部支护：采用锚网+钢带支护，在非采面帮加打H钢带，选用端头加长锚固方式。第一根锚杆距顶300mm，第二根距第一根、第三根距第二根、第三根距第四根均为800mm，第四根距底300mm，帮锚杆排距为900mm。设计锚固力40KN。每个钻孔用两支CK2530树脂药卷，锚杆托盘使用与锚杆配套的等强铁托板。班末帮锚杆第一根、第

15、二根、第三根滞后迎头两排。当片帮严重时，帮锚杆第四根滞后迎头两排。锚杆三径匹配表类型直径长度间距排距药卷孔径钻具拉拔力扭矩顶锚杆20mm2400mm900mm900mmK2850232 mmMYZ-18型液压泵站以及配套MYT-140型液压锚杆机70kN100N.m帮锚杆16mm1800mm800mm900mmCK2530228 mmMQS-45C2型风钻40kN60 N.m铺网：金属网搭接要前网压后网，搭接长度不少于100mm，用16铁丝沿金属网搭接两边交错绑扎牢固，间距200mm,并密贴顶、帮。金属网的使用应超出打设锚杆位置前进200mm，以保证金属网的搭接不少于100mm，锚杆不允许打在

16、金属网的压边上，不得二次松动锚杆。支护过程中坚持做好敲帮问顶工作，以防片帮、掉顶伤人。安装前，应检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，搅拌时间不得少于40秒，锚杆打设应采用快速安装工艺，确保锚杆预紧力不得小于40KN。巷道顶角超宽大于400mm时必须加打顶锚杆。锚杆的外露不大于50mm。2、临时支护：（1）临时支护组成采用4根长3m直径为50mm的皮带纵梁做为前探梁，每根前探梁用2个4寸铁管做成的吊环固定在靠近迎头处的2根锚杆上，前探梁上搭6块120020050大

17、板交错布置。（2）临时控顶距顶板较完整时最大临时控顶距为2.1m，顶板破碎时最大临时控顶距为1.2m。（3）临时支护组装按规定割煤完成后，将前探梁吊环上到靠近迎头的两排锚杆上，必须拧满扣，然后将皮带纵梁从上好的两个吊环中穿过。铺板：将大板交错铺在前探梁上，并调整大板位置，使大板让开锚杆打设位置。铺网：将金属网散开，用手托起金属网紧贴顶板。调整金属网搭接宽度及两边金属网的长度。临时支护完毕，永久支护一排后，再临时支护下一排，然后进行永久支护，两排永久支护后进行下一循环作业。二、工程质量要求：1、施工测量放线由施工单位配合地测科按设计完成，巷道掘进要严格按方向线施工。巷道正常情况下必须沿顶板掘进，

18、底板必须割平，后路浮煤必须清理干净。施工如遇地质变化时，及时与地测科、技术室等相关部门联系，制定相应方案。2、锚网巷道质量标准：（1）掘进支护参数检查项目检查内容设计尺寸(mm)质 量 要 求 及允 许 偏 差掘进巷道净宽46000+200mm掘进巷道净高30000+250mm顶锚杆布置间距820mm100mm排距900mm外露50mm050mm两角锚杆与顶板夹角7515中间顶锚杆9015锚固力70KN70KN帮锚杆布置间距900mm100mm排距900mm100mm外露50050mm帮锚杆9015锚固力40KN40KN螺母扭紧力矩顶锚杆100N.m100N.m帮锚杆60N.m60N.m锚索外

19、露300mm100mm预紧力100KN100KN铺网搭接100mm100mm扣距200mm200mm巷帮表面平整1m范围内凹凸200mm（2）其它施工要求：巷道宽度应严格按设计宽度施工，任意一帮宽度不能超过设计宽度的200 mm，当超过400 mm以上时，顶部应加打锚杆。巷道掘进时原则将伪顶挑落，沿直接顶掘进，高度符合要求。割煤时，禁止留伞檐和底根，严禁出现倒梯形巷道。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机、带式输送机运输。正常情况下，要按掘进机切割流程图进行。如煤层较硬时，可先割上部再切割下部。如遇岩浆岩、断层等地质构造，掘进机难

20、以进行，施工方法采用炮掘，刮板输送机、带式输送机运输。第二节 施 工 方 式1、机掘（1）设备配备： EBZ200掘进机（2）工艺流程交接班安全确认延伸皮带（接溜槽）破煤、出煤支护进行下一个循环（3）施工工艺： 割煤从中间向一帮开始先割煤，然后由下向上刷帮，而后割另一帮将全断面刷出。刷出断面后，掘进机摘电，进行临时支护。按激光方向线打好定位眼，操作锚杆机进行打眼工作。打完眼后，卸下锚杆机，铺好金属网，装好树脂药卷后，将锚杆穿入金属网孔与钻孔，用锚杆机搅拌药卷，搅拌完成后停顿1分钟，用锚杆机上紧螺母。 联顶网，依次按照间距要求将眼孔定位安装锚杆，打完顶锚杆后，挂帮网，打帮锚杆眼，安装帮锚杆。使用

21、溜槽时，每掘进2排，接一节溜槽，溜子机尾打好地锚固定。使用皮带时，每掘进6-8排延伸一次皮带。延伸皮带时将皮带机尾两侧用钢丝绳挂在掘进机两侧，人员躲开绳道后松皮带机尾、拉皮带。机掘切割图（单位：mm） 2、炮掘（1）钻爆设备配备： MQB-30型风钻打眼、麻花钻杆及钻头（43mm钻头）（2）工艺流程交接班安全确认打眼、装药、放炮支护出煤延接溜槽进行下一个循环（3）施工工艺首先清理工作面迎头20米范围巷道，检查顶、帮锚杆支护情况，发现问题时必须先处理好后再施工，保持后路畅通，将刮板运输机尾接至工作面迎头。巷道断面不够时，先打23个眼卧底，眼深不得小于600mm，每眼装药不得多于150g。正常进尺

22、爆破严格按炮眼布置图、爆破说明书执行，一次爆破成巷将全断面刷出。爆破后，先进行敲帮问顶及找掉，找掉时先外后里，先顶后帮，设有经验的工人观山，进行临时支护。按激光方向线定好方向眼位，操作锚杆机进行打眼工作。打完眼后，卸下锚杆机，铺好金属网，装好树脂药卷后，将锚杆穿入金属网孔与钻孔，用锚杆机搅拌药卷，搅拌完成后停顿1分钟，用锚杆机上紧螺母。 联顶网，依次按照间距要求将眼孔定位安装锚杆，打完顶锚杆后，挂帮网，打帮锚杆眼，安装帮锚杆。爆破掘进时，每掘两排，接一节溜槽，溜子机尾打好地锚固定。第三节 爆 破 作 业6105N回风巷正常情况下掘进均为6煤层沿顶板掘进，如巷道开口、做绞车窝、绞车基础、躲避硐室

23、、水窝需要爆破作业时，另制定专项技术措施。爆破采用垂直楔型掏槽，使用FD200Z-网路测试数显发炮器起爆，使用煤矿许用毫秒延期电雷管和煤矿（许用）二级乳化炸药爆破。附爆破说明书：眼号炮眼名称炮眼深度炮眼长度眼距抵抗线装药量爆破顺序联线方式装药方式眼数卷/眼装药量(kg)1-4掏槽眼1.3m1.36m1.4m0.7m430.451串联正向装药5-12辅助眼1.1m1.1m0.8m0.6m820.3串联正向装药13-26周边眼1.1m1.1m0.8m0.6m1410.152串联正向装药27-34底眼1.1m1.1m0.8m0.6m820.3串联正向装药附爆破图表：第四节 绞车运输一、设备配备：1、

24、JD11.4KW型绞车，JD40KW型绞车。二、运料方式：施工运料通过轨道运输实现，运料过程由绞车进行牵引，所选绞车的牵引能力满足要求。三、绞车与钢丝绳的选型验算（1）绞车选型根据设计图底板等高线推算，6105N回风巷外段巷道坡度为015，坡长100m，选用12.5mm钢丝绳提升，F=1104N，P=0.5412Kg/m，提升一个重载矿车最大质量5000 Kg；按提升一个矿车质量=1500 Kg。根据公式：Wmaxg =Q（sina+ f1cosa）g+PL（sina+f2cosa）gQ重载矿车最大质量，Q=6500 Kg；a提升角度，a=8；f1矿车轮对轨道摩擦系数，f=0.015；f2钢丝

25、绳运行阻力摩擦系数，f=0.15；P钢丝绳每米质量，P=0.5412 Kg/m；L钢丝绳提升长度，L=100m。将数据带入公式：Wmaxg = 6500（sin8+ 0.015cos8）9.8+PL（sin8+0.15cos8）9.8 =9964N6.5故选用12.5mm钢丝绳符合要求。F钢丝绳的破断力，取0.801105N以6103N回采工作面为参照，根据设计图底板等高线推算，6105N回风巷坡长100m，选用18.5mm钢丝绳提升， F=1.8104N，P=1.218Kg/m，提升一个重载矿车最大质量5000 Kg；按提升一个矿车质量=1500 Kg。根据公式：Wmaxg =Q（sina+

26、 f1cosa）g+PL（sina+f2cosa）gQ重载矿车最大质量，Q=6500 Kg；a提升角度，a=15；f1矿车轮对轨道摩擦系数，f=0.015；f2钢丝绳运行阻力摩擦系数，f=0.15；P钢丝绳每米质量，P=1.218 Kg/m；L钢丝绳提升长度，L=100m。将数据带入公式：Wmaxg = 6500（sin15+ 0.015cos15）9.8+PL（sin15+0.15cos15）9.8 =17469N6.5故选用18.5mm钢丝绳符合要求。F钢丝绳的破断力，取1.8105N验算结果：巷道坡度8时，选用11.4KW绞车；巷道坡度8时，选用40KW绞车。四、绞车安装：1、临时绞车固

27、定时，必须打设地锚，地锚长度不得小于1200mm，每个地锚使用2支ck2530树脂锚固剂。永久绞车固定时，必须采用砼浇筑固定，地脚螺栓采用长1200mm，直径20mm圆钢或螺纹钢。2、绞车钢丝绳排列整齐，出绳与牵引方向不顺时必须使用排绳器排绳，牵引钢丝绳刮蹭巷帮时必须使用导向轮导向。第五节 管线及轨道敷设1、管路吊挂（1）所有管路必须靠近巷帮敷设，吊挂在巷道的非采面侧，共三趟全部使用4寸管，由上往下为：静压水管、压风（注浆）管、排水管。（2）最上一趟管路按距底板1.4米敷设，其余管路依次向下布置。最上一趟管路必须采用8#铅丝双股吊挂，以下管路分别使用“C”勾与相邻上趟管路吊挂，每根管设一个吊挂点并均匀吊挂。（3）管路要敷设平、直、顺，排水管距工作面迎头距离不得大于30m。（4）排水管路中，软管与铁管连接处，应采用铁抱箍。如采用铅丝捆绑时，必须用8#铅丝双丝单扣捆两道以上，并与铁管拴牢。（5）严禁管路压在电气设备上方，确保电气设备正常运转。静压水管严禁软连接。2、电缆吊挂（1）6105N回风巷外段电缆吊挂在采面侧。按电压等级逐级排列，高电压电缆在下方，电缆上严禁悬挂任何物件，严禁将电缆直接吊挂在其它电缆上。（2）动力电缆用电缆钩或皮带条吊挂，控制电缆、电话线和监