某某高层建筑钢筋施工方案.docx

1、某某高层建筑钢筋施工方案1 工程概况1.1 工程建设概况本工程建筑面积xx，地上建筑面积xx，地下建筑面积xx，地下室一层，为混凝土框架结构，筏板基础；地上二三层，为混凝土框架结构。1.2 钢筋概况本工程钢筋钢筋级别：HPB235、HRB335、HRB400；钢筋型号6.525。本工程搭接方式：钢筋绑扎搭接（直径小于18），直螺纹连接（直径大于等于18）。2 工程目标2.1 质量目标：“xx”。2.2 工期目标:xxx2.3安全目标: “xxxx”3 劳动力组织本工程x单位将组织钢筋工约150人，现场其中后台加工为20人，现场绑扎为130人，现场绑扎分两个施工班组，以后浇带划分流水段。4.施工

2、准备4.1 技术准备 1 熟悉图纸,详细了解各施工部位的钢筋规格、搭接长度、锚固长度、保护层厚度及配筋，做好设计交底记录，发现图纸问题及时办理图纸会审记录、洽商记录等。 2 钢筋直螺纹连接操作人员须持证上岗，钢筋连接人员须持证上岗。 3 试验员持证上岗，编制试验送检计划。 4 熟悉有关的图集、规程、规范标准齐全。 5 对施工做好施工技术交底工作。4.2 材料准备 1 材料由甲方物资供应科统一进场,按图纸计算出各部位钢筋用量，套筒等物资按施工顺序组织进场，保证施工连续、顺利进行。 2 钢筋进场：钢筋由甲方供应，提前计划，并留出试验时间，以免耽误工期。 3 钢筋进场后，应由质检员、试验员及材料保管

3、员共同验收，检查钢筋标牌炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差应在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则应分别进行复试。 4 钢筋表面应清洁、无锈、无裂缝、结疤等现象，钢筋的规格、尺寸、强度等级应符合要求。 5 各种规格、型号的钢筋、套筒、焊剂等应有出厂质量证明书。 6 钢筋外观检查合格后及时取样送检，钢筋按60t为一验收批。钢筋原材见证取样组数100%。钢筋取样：在每批钢筋中，任取7根钢筋，在每根钢筋上取一组试件。钢筋试验应检查钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率的测验，合格后方可使用。4.3 机械准备根据本工程实际情况，计划机械设备用量如下：机 械 名 称数 量(台)

4、钢筋弯曲机4钢筋切断机2砂轮锯3钢筋调直机1钢筋套丝机2机械设备进场后，及时检查维修，保证设备运转良好。同时，各种设备的配件应准备齐全。5 钢筋工程5.1 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程总的施工工艺流程如下图5.1。图5.1 钢筋工程总的施工工艺流程图5.2 钢筋进场堆放、加工及场内运输进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验及必要的化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的半成品钢筋，分类堆放在砖砌成的高500mm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，对于进场的钢筋网片必须水平放置。各种钢筋均应做好性状标识及半成品

5、构件编号标识，避免混淆。见图5.25.3 钢筋加工制作1 钢筋的配料采用电脑优化配料和动态管理的方法，钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误并经专业工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。2 钢筋加工钢筋加工流程见图2.31) 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其

6、冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2) 钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。3) 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用砂轮机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

7、钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4) 弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲（对于从8以下圆钢零星加工）来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。5) 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋

8、能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱梁钢筋直径大于等于18的，均采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接，接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。5.4 钢筋绑扎安装1 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。2 墙体钢筋的绑扎工艺流程见图5.4-1。图5.4-1 墙钢筋绑扎工艺流程图施工要点：1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2) 绑扎

9、过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面做法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。3) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上下各一道，中间按每平方1个设置，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，如图5.4-2：墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一

10、道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图5.4-3所示：最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋墙体水平钢筋有弯勾,弯勾应朝向内侧砼内。剪力墙水平钢筋在阳角处的做法，参照03G329图集P25页。3 柱钢筋的绑扎柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。如图5.4-4。柱子钢筋绑扎顺序按套置柱子箍-立纵筋-将箍筋从上往下调整到按规定位置，可以减少纵筋立好后再扳转扭动箍筋后套入安装方式。箍筋的开口应交错布置，箍筋加密的范围应符合设计要求

11、，扎丝的接头要弯向砼内。为保证柱子插筋位置准确，在浇注楼层砼时除在插筋段扎好几道柱箍外另设斜撑筋临时加固，斜撑筋直径不小于16，如图5.4-5所示沿柱周均匀布置四道，上下分别与柱箍及板筋点焊，待下部梁板砼浇注完成后拆除临时斜撑筋。柱筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确，用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋的位置有明显位移时必须进行处理。方法采用：竖筋位移可按1：6坡度进行调整，见图： 4 楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋工艺流程见图5.4-7：施工要点：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要

12、求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢

13、筋是否清洁。示意图如图2.4-7所示。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳,马凳第一排距边为200mm,筏板为“几”字形马凳，间距1200mm1200mm，马凳上部水平钢筋为筏板上层钢筋，代替筏板同位置钢筋。楼层板为“工”字形通常马凳，间距为小于1000mm设置2根，大于1000mm，按间距1000mm设置，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.5 钢筋连接1 滚轧直螺纹连接1)材料要求：被连接的钢筋符合设计图纸及规范的有关规

14、定。连接套筒宜选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107-2010的有关规定。2)制造及施工(1)连接套筒钢筋套丝长度直径16 1820222528完整丝扣8789910连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度规定的要求。连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。(2)丝头加工钢筋下料时用砂轮锯方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不

15、得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应满足设计规定。丝头加工时应施工水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。(3)钢筋连接施工在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧

16、力矩值检查，并加以标记。钢筋直径/mm16182022252832拧紧力矩值/N.M100200260320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用3)质量(1)连接套筒外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。(2)内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P。(3)丝头外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连

17、接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。丝头尺寸的检验:用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利地旋入,环止规格化旋入长度不得超过3P。(4)钢筋连接接头钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。用于直接承受动力荷载结构中的受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107-2010中有关疲劳性能检验的规定。现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的形式检验报告。钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型号

18、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批按头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件，并送试验室进行检验。取样后的钢筋连接部位，采用同规格钢筋进行搭接。钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应符合JGJ107的有关规定。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。5.6 保护层控制1 钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度表基础底板地下室外墙地下室内墙梁柱墙体楼梯板50mm外侧内侧15mm25mm30mm15mm15mm50mm15mm注：墙体指最外侧钢筋保护层；梁的箍筋直径大于12mm时，梁

19、的保护层相应增大；构造柱钢筋保护层为25mm；梁、柱箍筋保护层厚度不小于15mm；埋入土中的砼保护层，与土接触部分按50mm取值。2 保护层厚度控制1）底板筋：保护层均采用砂浆垫块，底板上铁用马凳控制，如前所述。2）墙体筋：地下室墙筋用砂浆垫块控制，主体筋采用梯子筋。地下室外墙不允许使用顶模棍时，要用砂浆垫块控制水平筋保护层。3）框架柱采用定位框控制柱子钢筋位置：本工程属于异性框架柱，采用在主筋上部200绑扎一道箍筋，控制柱子主筋位置。4）顶板、梁筋保护层控制：板底、梁底筋保护层用砂浆垫块，按600600间距梅花形分布。板厚在120200mm时，板负筋保护层控制马凳用三级12钢筋料头制作。.施

20、工缝及后浇带钢筋保护层：在施工缝及后浇带的模板外侧，距离模板100mm处，满垫保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。5.7 钢筋锚固、搭接长度要求底板钢筋上部钢筋在支座跨度范围内连接,下部钢筋在底板钢筋跨中1/3跨度范围内连接，底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。1 钢筋的锚固长度要求：（参03G101-1、-2、-3、04G101）钢筋锚固长度laE（三级抗震） 钢筋级别抗震等级三级抗震等级混凝土强度C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21dHRB335D2541d35d31d29d26dD2545d39d34d31d29dHRB400D2549d42d37d34d3

21、1dD2553d46d41d38d34d2 钢筋错开长度及错开间距部 位搭接长度接头错开数量错开间距备 注墙体见下表50%0.3倍搭接搭接柱50%35d及500mm直螺纹接头梁、底板50%直螺纹接头各层楼板50%0.3倍搭接图纸注明除外3 钢筋搭接长度：纵向受拉钢筋接头百分率25%50100搭接长度1.2 LaE1.4 LaE16 LaE各层墙体、柱、顶板配筋及有关构造要求见结构说明和施工图纸.5.8 钢筋工程质量检查控制标准1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4 钢筋的保护层是

22、否符合要求；5 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。6 质量控制标准如下表2.6表2.6 钢筋工程质量控制标表序号检 查 项 目允许偏差检 查 方 法1绑扎骨架宽、高5尺量2长度10尺量3受力主筋间距10尺量4排距5尺量5绑扎钢筋网长、宽10尺量6网眼尺寸10尺量，连续5个间距7绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量，连续5个间距8钢筋弯起点位移20尺量9受力主筋保护层3尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离7 成品保护1 加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。2 预制成型的钢筋运到现场指定地

23、点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。3 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。4 地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。5 套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。8 安全环境措施8.1 安全措施1） 钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2） 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。3） 加工机械的

24、安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。4） 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。5） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。6） 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。7） 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。8） 在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。9） 钢筋

25、加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。10） 操作人员必须进行专业培训，持证上岗。11） 钢筋机械加工机械操作前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠，应作行程试运转3次，0以下的气温时空载负荷3分钟。12） 加工操作完毕停机，应切断电源。13） 在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。14) 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。15) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。16) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。17) 安装电线管、暖卫管线或其他

26、设施时，不得任意切断和移动钢筋。18) 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。19) 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。20） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。21） 空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。22） 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。23） 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。5） 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。6） 高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。8.2 环保措施1） 钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。2） 夜间采用闪光对焊或电弧焊接长钢筋时，应采取遮光措施，防止光污染。3） 对于敲去的渣壳应及时清理干净；对于未用尽的焊剂应尽量回收，以免造成浪费。4） 钢筋连接机械应设防护罩，防止噪声污染环境。