钢丝绳输送带生产工艺.docx

1、钢丝绳输送带生产工艺钢丝绳输送带生产工艺1. 钢绳线班长岗位1.1 岗位职责:在值班长的领导下,负责本班组的生产组织,工艺纪律,现场管理,安全生产,对本班组的工作全面负责.兼任前锅头主手岗位工作.1.2. 操作内容:1.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班.认真开好班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作.1.2.2 硫化1.2.2.1 带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内. 胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm.1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间,压力等自控程序,贮存在 微处理机里,根据需要及时输出.1.2

2、.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁,将胶带夹紧,然后施加张力,最后闭合平板进行硫化,允许选取手动或自控操作.1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常,严禁用铁杠子在热板内撬带子.1.2.2.5 带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程,必须找正与调整好中心线,防止带子出现局部弧线弯曲.1.2.2.6 在冷压,硫化整个作业过程中,必须保持张力,只允许在牵引带子装锅时解除张力.1.2.2.7 硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提升,使带子不粘下平板. 夹持操作压力为140-150bar,中断硫化时,将夹持器的下夹板提升,托放带子(不加夹持力).1.2.2.8

3、硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取, 到规定长度时,用切带机铡刀铡断.1.2.2.9 负责定中心装置调整,双条并硫纵向切割时,负责裁刀定位及切割后成品规格.1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理.1.2.2.11 装锅后,全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果,核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准.1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度,生产完毕剩余胶片长度不得超过10米.1.2.3.1 遇到特殊情况,已复合好的胶片最多不超过48小时使用完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用.1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能

4、继续硫化,从复合片复合之时算起,最多不得超过72小时开始硫化.1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应采取措施用里布包复,并在硫化前用干布擦去灰尘后立即硫化.1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施1.2.5.1 意外停电停汽:1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化,并相应计算延长硫化时间.1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时,应找保全人员将主机排油阀打开,将锅降下,然后关闭排油阀.1.2.5.1.3恢复电汽时,应按开机升温程序操作.1.2.5.2 意外停汽:1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间.1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能

5、保持硫化完毕时,应保持硫化压力,待恢复汽压后,继续硫化.1.2.5.3 蒸汽压力不足:1.2.5.3.1硫化温度公差2.1.2.5.3.2硫化温度在140143时,硫化时间延长剩余正硫化时间的0.5倍.1.2.5.3.3硫化温度在135140时,硫化时间延长剩余正硫化时间的1倍.1.2.5.3.4硫化温度低于135时,待温度升至正常硫化温度后重新计算硫化时间.1.3 检验项目1.3.1 钢绳带的厚度,宽度,长度及外观质量.1. 4 检验工具: 3m钢卷尺,150mm游标卡尺,15m皮卷尺.1. 5 检验方法1.5.1 成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度,每15米范围内两侧等距各取三个点测量后

6、取平均值.1.5.2 测胶带成品宽度,每15米测三个不同位置,取平均值.1.6. 安全要点:1.6.1 按输送带厂安全技术操作规程,职工安全生产基本守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产 作业.1.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品,严禁在设备转动时清擦设备卫生.1.6.3 检查运行日记,处理上班交待的问题.然后全面检查硫化主机及附属设备传动系统有无故障及障碍.1.6.4 硫化机主机:1.6.4.1 硫化机主机的操作由看表工负责,其它任何人不得随意操纵硫化机.1.6.4.2 硫化机在运行过程中,检查液压管路阀门保证无泄漏.检查控制柜上的温度,压力,液位等的变化情况,发现问题及时处理.

7、1.6.2.2.4 遇停电落不下锅的情况,可打开油箱的回油阀,使其缓慢落锅,但落锅后应使此阀及时关闭.1.6.4.4 所用垫铁,两端必须倒成园角,往锅内穿垫铁时,要注意保护热板,防止损伤热板,穿好的垫铁,两端必须用螺栓固定.在使用过程中,必须检查垫铁的情况,防止垫铁串位引起损坏热板的事故.靠近带边的垫铁要注意涂隔离剂(硅油),防止因粘锅引起垫铁变形.1.6.4.5 硫化机的所有汽门,水门,油门一经调好后,任何人不经许可,不得随意拧动,以防造成事故.1.6.4.6 在任何情况下,不准往垫铁上放置工具,螺栓,螺帽等物品,以免损伤垫铁和热板.1.6.4.7 当接头用铁挂子通过热板时,为防止损伤热板,

8、铁挂子两端必须用布包好.1.6.4.8 牵引时,检查铁挂子与牵引带路的接头.要求用压板及螺栓压紧.1.6.4.9 机坑内不得存放易燃物品,以防引起火灾.1.6.4.10 严禁用铁撬杠撬带子,如需撬带子,应使用特制的木撬杠,以保证热板不受损伤.1.6.4.11 每个控制台上都有一个黄色圆形按钮,当遇有紧急情况,可将此按钮按下,此时该系统停电,并且整个生产线停止联动,事故处理后,拔出此按钮,用钥匙开关重新送电.1.6.4.12 硫化机框架的两边都有紧急停车拉线钢索,遇有紧急情况,可拉动此钢索,使设备停止运行,如需重新运行,可先按复位开关,然后才可能开车.1.6.6 拉带机,包装机及才断机1.6.6

9、.1 进行拉带作业前,先将夹持横梁退回,并将液压系统关 闭.1.6.6.2 拉带机拉带线速度为4米/分钟,倒转为2米/分钟,用通过着手轮调整前托棍的角度的方法,保证带子在拉带机的中心位置.1.6.6.3 通过拉带机的铁挂子,接头夹板上的螺栓长度都要事先检查,尺寸不得超过拉出辊的间隙.1.6.6.4 拉带作业中,操作人员不得站在带子上进行工作.1.6.6.5 吊装包装辊时,必须先将导开架的保险环固定螺栓打开,将保险环退出,然后才可吊起.1.6.6.6 用才断机切割带子时,必须用两边的压板将带子压紧.1.6.6.7 裁断机工作时,要检查才刀的导轨,电缆线等,不能有妨碍操作的异物存在.1.7. 现场

10、管理与定置管理1.7.1 负责检查本机台的设备卫生,保持无灰尘,无油污.1.7.2 负责检查工器具,物料摆放是否符合规定.1.7.3 劳动纪律按厂有关规定执行,并应与同岗位的接班人员对口交接.2. 硫化前锅头主手岗位2.1 岗位职责:在硫化班长的领导下,负责本岗位所属垫铁,带胚,成品的操作.2.2. 操作内容:2.2.1 按输送带厂交接班制度进行交接班, 穿戴好防护用品.2.2.2. 硫化2.2.2.1. 带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以4m/min 速度将带胚送入硫化机内. 胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm.2.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间,压力等自控程序,贮存

11、在微处理机里,根据需要及时输出.2.2.2.3. 启动三辊拉带机上的夹持横梁,将胶带加紧,然后施加张力,最后闭合平板进行硫化,允许选取手动或自控操作.2.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常,严禁用铁杠子在热板内撬带子.2.2.2.5. 带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程, 均应及时找正与调整好中心线,以防带子出现局部弧线弯曲.2.2.2.6. 在冷压,硫化整个作业过程中,均应施加张力,只允许在牵引带子装锅时解除张力.2.2.2.7. 硫化单位压力为300-400N/cm2,参照表二选取操作压力, 压缩比为2.5-9%,根据带胚规格选取合适的顶铁位移量.(040m

12、m)2.2.2.8. 硫化条件可编排程序输送入微处理机自控. 非常条件下允许手控.升压程序为:合锅后升高压力至标定值,稳压10秒,降压至10bar稳压60秒,升高压至标定值后,正式开始计算硫化时间.2.2.2.9. 硫化用0.32Mpa(即145)饱和蒸汽,正硫化时间如下:胶带厚度(mm)13.516.518192021232425272829正硫化时间(分)3033343536374042434547492.2.2.10. 硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提升, 使带子不粘下平板. 夹持操作压力为140-150bar,如不继续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子(不加夹持力

13、).2.2.2.11. 硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取, 到规定长度时,用切带机铡刀铡断.2.2.3. 1按3.2,3.3中的规定检查半成品和成品.2.2.3.2 成品钢丝带的厚度,宽度,长度及外观质量.2.2.3.3 检验工具:3m钢卷尺,150mm游标卡尺,15m皮卷尺.2.2.4 检验方法:2.2.4.1 成品测厚 用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度,每15米内不同位置测3次,取平均值.2.2.4.2 使用3m钢卷尺测胶带成品宽度,每15米测三个不同位置.2.2.4.3 用15m卷尺校核成品长度,每锅测长一次.2.2.5 人身和设备安全要点:2.2.5.1 穿好工作服,穿好

14、布胶鞋,带好手套.2.2.5.2 电器设备和转动部件上不得放置物品,严禁在设备转动时清擦设备卫生.2.2.5.3 检查运行日记,处理上班交待的问题.2.2.6 现场管理与定置管理2.2.6.1 自己分管的卫生区域要做到每班清擦,保持无灰尘,无油污.3. 硫化前锅头付手岗位3.1 岗位职责:在班长的领导下,负责本岗位所属垫铁,带胚,成品的操作.3.2. 操作内容3.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班.3.2.2 硫化3.2.2.1 带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内. 胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm.3.2.2.2 合锅前必须仔细检

15、查带胚及垫铁位置是否正常,严禁用铁杠子在热板内撬带子.3.2.2.3 带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程,及时找正与调整好定中心轴辊,避免带子出现局部弧线弯曲.3.2.2.4 在冷压,硫化整个作业过程中,施加张力,只允许在牵引带子装锅时解除张力.3.2.2.5 硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提升,使带子不粘下平板. 夹持操作压力为140-150bar,如不继续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子(不加夹持力).3.2.2.6 硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取,到规定长度时,用切带机铡刀铡断.3.2.2.7 负责本侧胶边剪除清理及成品量长.3.2

16、.2.8 负责成品包装材料的领取,成品吊至规定区域整齐存放,并在包装辊两侧用蜡笔填写批号.3.2.2.9 将每锅胶带厚度,宽度,长度测量结果,及时报看表工处,记入日报表.3.2.2.10 装锅后,负责复合片的吊挂,吊挂前,必须核对复合片的料种,规格,序号相符.3.2.2.11 负责将所下胶片里布及时送里布组.3.2.2.12 负责按钢丝绳收发所下配料图,将需用余料吊入.吊入前,核对钢绳规格,捻向,长度无误.3.2.2.13 边部钢丝绳不允许有接头.3.2.2.14 负责按需用准备分梳.3.2.2.15 按工艺规程中的规定检查成品.3.2.2.16 及时将本班下来的胶边打扫干净,并送至胶边箱.3

17、.2.3 检验项目3.2.3.1 成品钢丝带的厚度,宽度,长度及外观质量.3.2.4 检验工具:3.2.4.1 3m钢卷尺,150mm游标卡尺,15m皮卷尺.3.2.5. 检验方法:3.2.5.1 成品测厚:用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度,每15 米内不同位置测3次,取平均值.3.2.5.2 用3m钢卷尺测胶带成品宽度,每15米测三个不同位置.3.2.5.3 用15m卷尺校核成品长度,每锅测长一次.3.2.6. 安全要点:3.2.6.1 按输送带厂安全技术操作规程,职工安全生产基本 守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业.3.2.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品,严禁在设备转动

18、时清擦设备卫生.3.2.6.3 检查运行日记,处理上班交待的问题.3.2.7 现场管理与定置管理3.2.7.1 自己分管的卫生区域要做到每班清擦,保持无灰尘,无油污.4. 硫化后锅头付手岗位4.1 岗位职责:在班长的领导下,负责本岗位所属垫铁,带胚,成品的操作.4.2. 操作内容:4.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班.4.2.2 调整电热刀的位置,使被切割的带胚宽度符合工艺规定.冷压后带胚经电热刀自动切边,电热刀温度280-320.4.2.3 电热刀与带胚边部连续接触时间不得超过15秒,如发现电热刀割边部不齐时应人工修理好.4.2.4 装锅前应对带胚进行检查,及时修整质量缺陷.4.2

19、.5 硫化前将商标在复盖胶上贴好.4.2.5.1 硫化前带胚贴商标标志一套,包括注册商标,制造厂,钢丝绳芯输送带型号,规格,批号,生产日期,班次,机台.4.2.5.2 在带子两端5米和中间部位每隔15米在距带边100毫米处,以带边为底贴商标标志一套.4.2.6 准备复合胶卷时,核对规格必须相符,并按序号顺序依次使用.4.2.7 将割下的胶边放在规定的地点,对特殊料种要分类存放,并在卡片注明.4.3 检验项目: 半成品带胚的厚度,宽度,外观质量.4.4 检验工具: 3m的钢卷尺,150mm游标卡尺4.5 检验方法4.5.1 用150mm游标卡尺测量带胚厚度.4.5.2 用3m钢卷尺测量带胚宽度.

20、4.6 安全要点:4.6.1 按输送带厂安全技术操作规程,职工安全生产基本 守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业.4.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品,严禁在设备转动时清擦设备卫生.4.6.3 检查运行日记,处理上班交待的问题.4.6.4 落到成型机坑或导轨上的胶料杂物,必须及时清理,要求经常保持机坑内的卫生.4.6.5 成型车和检查车运行时,机坑内不准站人,在机坑内作业时,必须停车进行.4.6.6 使用检查车时,使用停车按钮停车,不准把行程开关当作停车按钮使用,更不准把检查车当作边胶存放车使用,致使频繁开动损坏设备.4.6.7 不得坐在成型工作台的栏杆上进行边胶导出工作,防

21、止开车时把人闪落机坑摔伤.4.6.8 所用垫铁,两端必须倒成圆角,往锅内穿垫铁时,要注意保护热板,防止损伤热板,穿好的垫铁,两端必须用螺栓固定.在使用过程中,必须经常检查垫铁的情况,防止垫铁串位引起损坏热板的事故.靠近带边的垫铁要注意涂隔离剂(硅油),防止因粘锅引起垫铁变形.4.6.9 硫化机的所有汽门,水门,油门一经调好后,任何人不经许可,不得随意拧动,以防造成事故.4.6.10 在任何情况下,不准往垫铁上放置工具,螺栓,螺帽等物品,以免损伤垫铁和热板.4.6.11 接头用铁挂子通过热板时,为防止损伤热板,铁挂子两端必须用布包好.4.6.12 牵引时,经常检查铁挂子与牵引带的接头.要求用压板

22、及螺栓压紧,切牵引力要适当,防止拉断接头,造成人身和设备事故.4.7 现场管理与定置管理4.7.1 自己分管的卫生区域要做到每班清擦,保持无灰尘,无油污.5. 硫化看表工岗位5.1 岗位职责:在班长的领导下,负责硫化主机的操作及控制工作.负责卡片报表交接班本的填写,负责各种规章制度和通知的保管及交接.5. 2 操作内容:5.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班.5.2.2 接班后,在硫化温度,时间压力记录纸当前位置标注本班记录号.每卷记录纸使用完毕,通知仪表更换,并将更换下的记录纸交核算组存档.5.2.3 按操作顺序进行操作5.2.3.1 打开控制泵,高压泵1#,2#,3#,循环泵1#,

23、2#.5.2.3.2 打开自动开关.5.2.3.3 打开用钢绳开关.5.2.3.4 落下前后夹持.5.2.3.5 按上锅按钮.5.2.3.6 按自动顶铁.5.2.3.7 装锅时,按下列顺序操作.5.2.3.7.1落下前后夹持,松开张力.5.2.3.7.2打开三辊拉带机上的夹持横梁.5.2.3.7.3启动三辊拉带机,以4m/min的速度将带胚牵引至硫化锅内.5.2.3.8 装锅完毕后,启动三辊拉带机上的夹持横梁,将胶带夹紧.5.2.3.9 施加张力后,闭合平板,进行硫化.5.2.3.10 升压顺序为:合锅后升高压力至标定值,稳压10秒,降压 至10bar稳压60秒,升高压至标定值后,正式开始计算

24、硫化时间.5.2.3.11 硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提升,使带子不粘下平板.夹持操作压力为140150bar,如不继续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子(不加夹持力).5.2.3.12 硫化机在运行过程中,检查液压管路阀门密封.5.2.3.13 硫化机升温的同时,必须开动循环泵(1)和(2)以保证垫板的温度一致,防止垫板变形,硫化机停汽后,温度降至40以下,才可以关闭循环泵.5.2.3.14 当循环水压低于2bar时,不得开动循环泵,必须往系统里注水,注水压力不超过4bar,注水时应停循环泵.当发现系统运行中有声响时,应注意放气,放气阀不宜拧得过紧,以防损坏.5.2

25、.3.15 垫板上下温差不超过2.5,在指示盘上为10个格,最大值不超过12个格,当超过规定温差时,系统自动报警,此时要认真检查超差原因,并采取措施进行处理.处理方法是:5.2.3.15.1打开放气阀,检查系统中是否有空气存在,如有空气存在,应逐个检查所有的放气阀,直至所有空气排净为止.5.2.3.15.2检查系统中水压,不足时要补充水量.5.2.3.15.3垫板温度过高,补充部分新的循环水.5.2.3.16 遇停电落不下锅的情况,打开油箱的回油阀,使其缓慢落锅,落锅后要将此阀及时关闭.5.2.3.17 下锅时,用手动或自动均可.5.2.3.18 认真填写交接班本,报表和卡片.5.3 检验项目

26、:5.3.1 硫化时间.5.3.2 硫化温度.5.3.3 硫化压力.5.4 检验工具及方法5.4.1 检验工具:硫化温度记录仪5.4.2 每锅巡回查看硫化温度曲线必须在规定范围.5.4.3 每锅巡回查看硫化压力曲线必须在规定范围.5.4.4 临近下锅时,查看硫化时间必须达到规定标准.每次接班必须校核硫化设定时间符合标准.5.5 按输送带厂安全技术操作规程,职工安全生产基本 守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产作业.5.5.1 电器设备和转动部件上不得放置物品,严禁将工具及其他物品放在硫化锅内.5.5.2 启动三辊拉带机前,必须观察所有人员在安全位置后,才能开车.拉带作业中,任何人不得站在

27、带子上进行工作.5.5.3 整个生产线上的紧急刹车,不得做正常刹车使用,只在人身和设备发生危险时才准使用.5.6 现场管理及定置管理5.6.1 负责硫化主机的卫生,做到每班清擦,并保持无灰尘.5.6.2 负责纪录桌及周围的卫生,保持整洁.6. 硫化伸胶工岗位6.1 岗位职责:在班长的领导下,负责冷压成型伸片,负责测量复合胶片的宽度,长度,厚度,并做好纪录.6.2 操作内容6.2.1 冷压成型6.2.1.1 胶片卷在挂料时必须置于方杠中心位置.6.2.1.2 导出胶片后的里布要平整卷在木轴上,同时调整好导开架的摩擦力,使胶片均匀导出.冷压时中间胶面必须与钢绳面结合.6.2.1.3 开始冷压第一锅

28、时,冷压平板前后两端的钢丝绳必须定好位置才作业.6.2.1.4 两卷复合后胶片横向拼接时,必须采用阶梯搭接,阶梯宽50mm.6.2.1.5 胶片与钢丝绳的合面不得有油污杂物,不允许用手脚抚擦及踏践钢丝绳,胶片喷霜用汽油均匀涂擦后才能冷压.6.2.1.6 冷压前对胶片进行检查,及时修理并刺除气泡,对局部 厚度偏薄或有缺陷的退片.6.2.1.7 切下的胶边应及时集中存放,不准扔在地面上或成型车的轨槽内.6.2.1.8 胶带内钢绳接头6.2.1.8.1必须使用同直径,结构,捻向的钢绳进行接头,搭接长度500-700mm,用中间胶条将搭接部位绕扎成为一体,此搭接部分在进入冷压锅之前不加张力.接头进入冷

29、压锅后,第二锅使用坠陀施加张力,并负责坠陀的保管与交接.6.2.1.8.2边部钢丝绳不允许有接头.6.2.1.8.3钢丝绳接头数不得超过总根数5%.6.2.1.9 GX2000,ST2000及其以上强力的MT难燃带中间胶之间冷压前必须在边部加贴与边胶等宽1.2-1.5mm厚的中间胶片,以提高边部粘合强度.6.2.1.9.1每根钢丝绳只允许有一个接头,且应距带端10m以上.6.2.1.9.2任意两根钢丝绳接头,在长度方向上的距离不得小于10m.6.2.1.9.3冷压成型前,将隔离纸平铺在带胚上下覆盖胶面经冷压成型后平整贴在胶面上,隔离纸与带胚等宽.6.3 带胚规格:见工艺规程或相关技术文件.6.

30、4 检查项目6.4.1 复合胶片的料种,厚度,宽度,长度及外观质量.6.4.2 钢丝捻向,绞劲,跳槽.6.5 检验工具:3米钢卷尺,150毫米游标卡尺6.6 检验方法6.6.1 用游标卡尺测量钢丝绳直径,用眼观察钢丝绳左右捻向.6.6.2 测量胶片,每15米在距边部50毫米范围内均匀剪5个切口(最长不大于70毫米),用游标卡尺分别测量厚度,取平均值(宽度在1600毫米以上的胶片剪边长80毫米量60毫米处取平均值),报记录员记入报表.6.6.3 使用3米钢卷尺测量覆盖胶片宽度(测量取据以最窄的覆盖胶或中间胶为标准),每卷不少于5处.6.6.4 永米钢卷尺校核复合胶片长度,每冷压一锅测长一次,测量所有数据,冷压结束即报看表工填入报表.6.6.5 每卷复合胶片使用前,必须查看胶片打印中间胶字号,确认无误后方可使用.6.7 安全要点:6.7.1 按输送带厂安