088机泵单机试车解析.docx

1、088机泵单机试车解析编号：YZLY-55000-FA-088A 重大一般 专项扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案编制：校审：批准：中石化第四建设有限公司南京扬子炼油改造工程项目部二一三年十一月二十二日目 录1 使用范围 12 编制依据 13 工程概况 14 施工工序 35 施工工艺 46 单机试车组织机构 107 试车计划 118 主要施工机具及措施用料 129 质量管理体系及管理措施 1210 HSE管理体系及管理措施 1311 文明施工管理 1612 各类应急预案 1713 工作危险源分析（JHA） 2014 试车流程图 201

2、 使用范围本方案仅适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车，施工技术方案中数据与机器随机资料中数据若有冲突，以随机资料为准，或由生产厂家现场代表确认；2 编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.2 风机、压缩机、泵程安装工程施工及验收通用规范 GB50275-20102.3 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-20052.4 石油化工建设工程项目施工安全技术规范 GB50484-20082.5 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH/T3503-20072.6 石油化工建设工程项目

3、施工过程技术文件 SH/T3543-20072.7 厂家提供随机资料2.8 渣油加氢装置施工组织设计2.9 扬子石化有关安全管理规定3 工程概况3.1 工程概况装置共有36台机泵，其中包含2离心风机，成套装置6台/套，液力透平1台。单机试车类型包括单级离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸泵、液下泵、螺杆泵、计量泵、搅拌器、离心风机等。3.2 主要设备一览表序号设备位号设备名称数量试车介质类型参数制造厂功率扬程转速1P-101A/B原料油增压泵2水单级离心泵1601332950康桥2P-102A/B加氢进料泵2水多级离心泵243523045396福斯3HT-101液力透平1-582-1888

4、5396福斯4P-103A/B注水泵2水多级离心泵112016732980大连深蓝5P-104A/B高压贫胺液泵2水多级离心泵112016372950大连深蓝6P-105A/B2水单级离心泵18.51002950康桥7P-201A/B汽提塔顶回流泵2水单级离心泵18.5722950康桥8P-202A/B分馏塔顶回流泵2水单级离心泵371172950康桥9P-203A/B含油污水泵2水单级离心泵4432950康桥10P-204A/B柴油泵2水单级离心泵371402950康桥11P-205A/B分馏塔底泵2水双吸离心泵3553282980大连深蓝12P-206A/B分馏塔中段回流泵2水单级离心泵5

5、5702950康桥13P-301临时气动隔膜泵1水14P-302放空油泵I1水单级离心泵22712950康桥15P-303硫化剂泵1水计量泵482145516P-304A/B冲洗油泵2水单级离心泵371342950康桥17P-307地下胺液泵1水液下泵大连深蓝18P-308放空油泵II1水单级离心泵15772950康桥19P-309A/B密封油泵2-齿轮泵4.4300145020P-310地下污油泵1水液下泵大连深蓝21P-4012水自吸泵540290022鼓风机1空气离心风机23引风机1空气离心风机24CIS-301注阻垢剂加药设施水25CIS-302注缓蚀剂加药设施水26CIS-303注缓

6、蚀剂加药设施水27CIS-401注磷酸三钠加药设施水28仪表隔离液冲罐站油29高压滴灌站油30油雾润滑主机油3.3 试车介质说明因工艺特殊原因，液力透平试车要等到装置正式投产后才能试车，试车将车间为主进行试车；P-309A/B螺杆泵2台在试车时采用的介质为冲洗油，试车介质必须具有一定粘度的介质才能试车，可以选择在投料时试车，也可以单独试车，具体情况由车间定。仪表隔离液冲罐站、高压滴管站、油雾润滑主机试车介质同样需要正式物料才能试车，可在装置投料前进行调试。3.4 使用容器及跨线情况根据现场工艺管道布置，泵试运分为二个部分，一部分为利用工艺管道能和蓄水容器形成循环回路的利用现有管道进行单机试运，

7、另一部分为现有工艺管道不能形成循环回路的，根据管道的现场布置，使用尽可能短的路线形成回路，其中使用的管线最小管径不得小于泵出口处最小管径；序号设备位号使用容器试车介质使用水量是否使用跨接线使用材料1P-101A/BV-101水167m3否DN200管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片2P-102A/BV-102水170m3是3HT-1011-m3投料时试运4P-103A/BV-106水60m3是5P-104A/BV-113水108m3是6P-105A/BV-118水100m3是盲板2个7P-201A/BV-201水50m3是8P-202A/BV-202水50m3是9P-203A/BV-202水

8、50m3否10P-204A/BT-203水72m3否DN40管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片11P-205A/BT-202水360m3否DN100管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片12P-206A/BT-202水360m3是13P-301-水10m3-14P-302V-305水94m3否DN100管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片15P-303V-308水75m3否DN40管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片16P-304A/BV-303水25m3是17P-307V-307水50m3否DN80管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片18P-308V-304水137m3否DN100管20#，

9、法兰，弯头，连接螺栓，垫片19P-309A/BV-303-25m3是20P-310V-310水50m3否DN100管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片21P-401水池水30m3否DN40管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片22CIS-301水6m323CIS-302水10m324CIS-303水10m325CIS-401水6m34 施工工序4.1 施工工序流程图5 施工工艺5.1 试车准备试车技术方案编制完并经由监理、业主审批完成；参加试车人员进行技术方案交底，充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法；除系统中的仪表测量外，还应准备百分表、温度计、测振仪、听诊棒等工具

10、；与开车相关的电气、仪表联校合格并具备试车条件，进、出口压力表均已安装；土建工程全部结束；冷却水、电、汽、气等公用工程具备使用条件；与机组相关的管道系统安装完毕，试压吹扫完毕，支、吊架按要求调整完毕；管线应力在许可范围内，管路中的单向阀等管件安装方向正确；系统没有过滤器的，应增加锥形过滤器；所有泵运行前原则上选用泵和容器流程能够形成循环回路，可以利用系统最小流量线来实现，也可以通过接临时跨线来实现；所有隔热工程施工完毕；润滑油雾系统酸洗、冲洗完成，具备投用条件；机械密封密封液储液罐已充满指定参数（压力、容积）的密封液；机械盘车自由，无卡涩现象；电动机接地已完成；电动机已单试完毕，并运转正常，且

11、正反转已确认；试车区域应设置明显的警示，拉好警戒绳，警戒区域内严禁无关人员进入；5.2 辅助系统投用在单机试车前，润滑油雾系统安装完成，调试合格，并在单机试车前投入使用；泵随机均带有甩油环，在油雾润滑系统未投入使用时可以在轴承箱内加入润滑油，润滑油加注前用煤油清洗轴承箱，再用润滑油冲洗一遍，然后再加注润滑油；润滑油加注量宜为视镜的1/3-2/3处；5.3 公用工程系统投用密封液可通过工艺管线能顺利投入密封罐内，氮气能稳定在工艺中需要的压力；密封液也可以通过漏斗处直接加注，加注量宜为视镜的2/3处；带有手动加注泵的可以使用手动泵加注密封液。循环冷却水系统试压完成，能投入使用；5.4 电动机单试电

12、动机单试前加注适量的润滑脂，为防止轴承温度过高，可将排油脂管将多余的油脂排出轴承腔外，润滑脂型号由业主指定并提供；电机的保护、控制回路、信号等回路调试完毕、动作正常，相关资料齐全；电机空载试运前应将回路电源设置在试验位置上，由现场试验控制回路起停正确，操作机构联动正常，闭锁可靠；启动前确认联轴器已拆除，盘动电机转子，应盘车灵活无卡涩；电机第一次启动时，先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运；试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否正确。空载试运时间为2小时，试运合格后作好空载试运记录；电机空载试运合格后，应立即交付设备专业进行机泵联轴器轴对中；5.5

13、联轴器对中复测联轴器对中应在管线应力消除的情况下进行；管道与机器最终连接(复位)后，必要时应对联轴器的对中度进行复测或调整，具体数据找中参照SH3538的挠性叠片联轴器有关技术要求执行；叠片孔数联轴器外径对中偏差轴向位移径向位移4900.100.101000.150.151200.200.201300.250.251460.250.251760.300.301960.350.3561140.100.101360.150.151530.150.151740.200.201960.200.202260.250.252300.250.252500.250.252760.300.302960.300.

14、303260.350.353660.400.4082020.150.152350.200.202520.200.202920.250.253400.300.303640.300.303950.350.354280.350.354780.400.405320.450.455920.450.45103400.150.153640.200.203950.200.204280.200.204780.200.205320.250.255920.250.25联轴器间距符合制造厂产品技术文件规定，并允许0.5mm内；立式泵不进行联轴器对中复测，由厂家制造保证。5.6 管线应力复测管道与机器连接时不得使机器承

15、受附加载荷，严禁强制对口连接，且应符合下列规定：配对法兰在自由状态下的平行度和同轴度允许偏差应符合表三的规定；法兰连接的允许偏差(mm )转速/rmin法兰面平行度径向位移r3000直径1/1000全部螺栓能顺利穿人为准3000r60000.150.50r60000.100.20配对法兰在自由状态下的相对端面距离，以能放人垫片的最小间距为宜；管道与机器最终连接(复位)过程中，应在联轴器上用百分表监测其径向位移和轴向倾斜变化的程度；转速大于6000r/min的机器，应小于0.02mm；转速小于或等于6000r/min的机器，应小于0.05mm，否则应对管道进行调整；5.7 离心泵单机试车将容器内

16、木屑等杂物清理干净，清扫合格，并注入清水，不锈钢容器应使用氯离子含量合格的脱离子水；冷却水，密封水，密封气施工完成，并冲洗合格；检查管路中除泵进出口之外的系统阀门应为全开，系统外的相关阀门应该全关闭，系统中的单向阀安装方向应正确，有仪表控制阀的阀组应通过旁通管路，仪表控制阀两侧的阀门应关闭；开启润滑油雾系统，并确保油污已到达单机试车的泵上；打开过滤器，检查过滤器清洁度，及管内清洁度，当放出的水为清洁水时为合格并复位过滤器；完全打开泵前入口阀门，确保介质通过泵体，通过盘车将泵内空气排出到出口侧；一开一备的泵单机试车时，将不能同时开启的的泵进出口阀门关闭，防止启动泵时引起备用泵的损坏；带最小流量线

17、的管路，最小流量线上的阀门应100%全开。打开放空阀，排净管路中的空气，防止泵运转时产生噪声或产生气蚀，若管路中没有放空阀，可通过泵出口压力表处放空，隔膜压力表严禁通过旋转压力表的形式放空而是通过拆卸法兰的形式放空；盘动联轴器，无卡涩现象，联轴器罩应恢复牢固；点动电动机，核实电动机转向是否正确；启动电动机，当转速稳定后，检查压力表示数是否达到设计设计压力，当达不到设计数值时，应停车检查，电压是否达到设计电压，或由制造商处理泵本体部分；超过设计压力时，将出口阀门缓慢打开，直到压力表示数为设计压力 ；运转正常时，对泵进行监视，泵运行时间不少于2个小时；在泵运转过程中，试车人员随时检查压力表的变化；

18、用耳听检查运转有无异常声响；用手去触摸感觉异常振动，如果出现异常停车；每30分钟记录压力、温度、振动、电流、电压值，如有异常由电气专业人员在现场停车；在泵运转过程中，每个固定连接部位不应有松动；转子及每个运动部件应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部件仪表均应灵敏、正常、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h；机械振动值应符合下表的要求：转速rpm轴承处的双向振幅mm转速rpm轴

19、承处的双向振幅mm3750.180150030000.0603756000.150300060000.0406007500.1206000120000.03075010000.100120000.020100015000.080试运转合格后，先关闭出口阀，再切断电源泵停止运转，高温泵停车后每隔2030分钟盘车一次，直到泵温度降至50；关闭出口阀门时，应缓慢关闭，防止因快速关闭阀门产生水锤现象；试车后整理试车数据，各参与方应及时签字确认；试车合格后，将设备内及管道内水全部排出，管线内排出时应使用管路的最低点排凝阀，设备内的水也可以通过此阀排出；5.8 计量泵单机试车计量泵属于容积式泵，在泵启动前

20、和离心泵操作略有差别，其余均和离心泵相同；计量泵试车前进、出口阀门均应完全打开，严禁在泵出口阀关闭状态下启动计量泵，避免因不能及时打开阀门而损坏设备；计量泵能现场调试行程的，在现场将行程调至最小；启动电动机，检查电动转向是否与设计转向相同，若相同则进入试车阶段，若不同，调整线缆相序，使转向改变；按照设计压力的25、50、75逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不少于15分钟，最后在额定压力下运转，总试车时间不少于2小时；试车后先停止电动机，将泵内水和容器内水排掉；整理试车记录数据，参与各方及时在试车记录上签字确认；5.9 螺杆泵单机试车螺杆泵属于容积式泵，在泵启动前和离心泵操作略有差别，其余

21、均和离心泵相同；螺杆泵试车前进、出口阀门均应完全打开，严禁在泵出口阀关闭状态下启动螺杆泵，避免因不能及时打开阀门而损坏设备；启动电动机，检查电动转向是否与设计转向相同，若相同则进入试车阶段，若不同，调整线缆相序，使转向改变；试车后先停止电动机，将泵内水和容器内水排掉；整理试车记录数据，参与各方及时在试车记录上签字确认；5.10 离心风机试车风机安装合格；自风机入口到排入大气的整个工艺系统已完成；出口压力表已安装；电动机已单试合格；风机润滑油、润滑脂已加注；联轴器轴对中已完成；关闭入口调节阀或管路中入口的阀门，打开管路中风机出口的阀门；风机启动正常时间长，在正常运转前严禁打开入口阀门，即不增加风

22、机负荷启动，若风机电动机为变频电动机，也将风机入口调节阀关闭；风机运转正常后，逐渐打开风机入口阀门，监视电动机运行电流，使电动机电流不超过电动机的额定电流；监视数据参照离心泵的各参数，如温度、振动等；停机后可直接停止电动机，等电动机完全停止后，将风机入口阀门关闭；5.11 搅拌器试车加药装置内个别设备带有搅拌器，搅拌器试车步骤如下；向搅拌器减速箱内注入指定润滑油、润滑脂；盘动搅拌器，应盘车自由，无卡涩现象；清扫容器，使容器内不得有杂物；向容器内注入清水或脱离子水，液位要在最低液位和最高液位之间，且液位要高于搅拌器的搅拌桨；点动电动机，检查电动机转向；若电动机反向转，调节线缆相序使电动机转向转变

23、；启动电动机，使搅拌器运转时间不少于2个小时；监视搅拌器参数参照离心泵；试运合格后停止电动机；将容器内的液体排放干净；整理试车记录，参与各方签字确认；5.12 验收与交工机器在运转中若发生异常，应立即停车，排除故障，未查明故障不得再次启动机器；机器运转合格后交付业主管理；5.13 试车流程图试车流程主要依据现有设计管线，根据设计实际管线位置，有最小流量线的利用最小流量线试车，没有返回到容器的管线，则根据实际位置在出口阀后选择一管口接上临时线返回容器；临时线根据泵出口压力和流量选择钢制管道或消防带。具体流程见附图6 单机试车组织机构6.1 单机试运小组建立单机试运前建立试车小组，明确各人员的职责

24、；单机试运以各工种为依据分为各专业负责人，在试车组组长的统一指挥下进行试车，各专业负责人负责本专业内安装情况在单机试运前达到质量合格条件；6.2 单机试运小组成员单机试运小组成员表职务姓名专业联系电话备注组长副组长组员机械组员设备组员管道组员电气组员仪表7 试车计划序号设备位号使用容器试车介质计划试车日期备注1P-302V-305水11月15日2P-308V-304水11月15日3P-303V-308-11月15日4P-307V-307水11月16日5P-310V-310水11月16日6P-105A/BV-118水11月16日7P-309A/BV-303水11月17日8P-304A/BV-30

25、3水11月18日9P-201A/BV-201水11月19日10P-202A/BV-202水11月20日11P-203A/BV-202水11月21日12P-204A/BT-203水11月21日13P-205A/BT-202水11月22日14P-206A/BT-202水11月23日15P-401水池水11月24日16P-101A/BV-101水11月25日17P-102A/BV-102水11月26日18P-103A/BV-106水11月27日19P-104A/BV-113-11月28日20HT-1011水等投料21P-301-水11月29日22CIS-301水11月29日23CIS-302水11月30日24CIS-303水11月30日25CIS-401水11月30日8 主要施工机具及措施用料8.1 主要施工机具及措施用料序号名称单位数量备注1百分表块62破布公斤1003塞尺150mm把24毛刷4”把65手摇泵/滤油机台各16不锈钢皮kg207红外线测温计台18测振仪台19听诊器件110各种常用扳手套111钢板（厚10mm、厚20mm）平米各1012消防