现场各类违章现象分解.docx

1、现场各类违章现象分解b 现场各类违章现象严格按照特殊工种取换证程序来执行。1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线、二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、打磨时戴好护目镜、耳塞。3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、焊工不了解焊接周围

2、环境的安全状态时，不得动火。4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗、排除危险和检测之前，不得动火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。1、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管

3、理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。1、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5、冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击

4、气瓶。6、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。8、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。1、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。3、

5、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。1、停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2、使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。1、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。2、高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。1、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。2、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2

6、%，合格后方可使用。1、铆工使用大锤作业时不得戴手套。2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。下放人员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。3、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。4、构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。5、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。6、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。1、施工完毕后，应仔细检查在高处作业时

7、，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。2、下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重

8、指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑

9、牢固。6、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。8、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。1、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。1、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。1、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。1、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。1、下料人员要做到合理布置，在确保下料准确的情况下，避免

10、下料时造成人员的手脚伤害，四周环境要做到人人清楚。2、有起重配合时，要密切和起重沟通好之间的协调工作。1、工戴耳塞和护目镜，保持良好通风，穿戴专用防护服，职工之间要轮换作业。2、用电设备接地良好，装漏电保护器。施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电接地。3、喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。4、喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的方法处理。5、 砂粒有合格证。保持砂粒干燥。操作人员、吊车司机和施工人员要密切配合，设置专人统一指挥。严格遵守起重作业管理规定。严格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。严格遵守高处作业管理

11、规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定。严格遵守高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定。1、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。1、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。1、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。严格遵守起重作业管理规定。1、格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。2、上下直梯应牢固连接，佩带好安全带，并做到高挂底用。3、组对所使用的大锤应妥善保管，防止坠落伤人，同时下方施工人员应和上方施工人员保持在10米以外的距离。4、组

12、对所使用的卡具，圆销、方销等物件，应妥善放置在作业平台面，防止坠落碰伤其他施工人员。1、严格遵守高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定。2、由于球罐焊接有它的特殊性，焊工每天焊接前后应对钢跳板进行检查，看是否帮扎牢固，同时现场安全监督员应加强对其监督查看。发现隐患应做到及时整改。3、球罐内部焊接时，要有充足的灯光照明，电源线应接有1：1的隔离变压器。4、焊工打磨所使用的磨光机，使用前应进行检查看是否有漏电现象，运转是否正常，电源同样连接在1：1的隔离变压器上。5、每天对内部焊渣应做到及时清理，保持内部卫生清洁，同时作好通风设施，以便烟雾及时排除。6、焊工应正确佩带好防尘帽

13、、防尘口罩，打磨带好目护镜。1、严格遵守高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定。2、焊接完后，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理高处作业票。2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂

14、方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。1、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。1、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总

15、工程师批准，2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。严格按照特殊工种取换证程序来执行。1、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。1、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。1、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。2、安全监督人员应作好对

16、架子工交底记录，并妥善保管。1、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。3、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。5、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。6、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。7、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。8、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间

17、。搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。定安全用电技术措施和电气防火措施。2、办理施工用电票。指定取得岗位合格证专业电工来安装。1、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。1、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。1、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。1、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效

18、防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。1、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、施工前，罐本体应首先连接好接地线。4、罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。2、重点检查刨刀、磨光机、电源线有无存在隐患。1、在作业过程中，应根据刨刀设备的功率大小来操作，不得强力使用，防止

19、因用力过大，刨刀反弹伤人。2、在使用过程中，施工人员应佩带好防护罩，面部应和刨刀保持一定的安全距离。3、使用过程中，应随时检查防护罩是否处于安全状态，防止松懈。1、打磨完后，应把刨刀稳妥的放在地面，或不宜被他人碰到的安全地方。2、发现电源线有磨损、裸露现象，应及时进行包扎。1、根据施工图纸的技术要求，应由技术人员编写热处理施工方案。2、编写在热处理过程中应采取的各项安全技术措施。参加热处理的人员，必须经过技术培训和安全教育，掌握热处理的操作方法和安全要求。1、根据热处理施工方案，选用合适的热处理机、电缆、配电箱等设施。2、由热处理人员和专业电工、技术人员共同对热处理设施安装情况进行检查确认。1

20、、用远红外线电加热器进行焊缝热处理时，与端子连接的受热部分的电源线，应采用多股胶合铜线，并用陶瓷环绝缘。与加热元件接触的保温材料，宜用高温的硅酸铝陶瓷纤维。远红外线加热元件应接用110-220V电源。2、采用油雾化燃烧法热处理时，球罐周围的易燃物应清理干净，与有可燃介质的设备和装置之间的安全距离保持30米以上，否则应采取隔离措施。现场应配备足够的消防器材，必要时应配备消防车监护。点火前应检查罐内是否有可燃气体，点火时应先将点火器点燃，再进行喷油点火。风筒附近严禁站人。1、施工现场所剩的油料应采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染现场环境。2、在施工完毕后，所用的电缆、配电箱、热处理机、电动空压

21、机等设施，应及时撤离，并对现场进行彻底卫生清理。1、驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2、车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3、长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。1、严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2、严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。3、厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4、厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5、严禁超速行驶、酒后驾车。6、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7、严禁特大型物

22、件超宽超高进行运输。8、严禁空挡放坡或采用直流供油。9、严禁车辆带病行驶或私自出车。1、车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2、废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。1、球罐在试压作业前，应编制试压方案及安全技术措施，气压（水压）试验方案应经技术总负责人批准。2、现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员共同编写，经总工程师批准实施。1、根据试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。2、由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压设施安装情况进行检查确认。3、同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置。4、压力表精确等级不得低于1.5级，应经定期效验合格，有铅

23、封及检验证明书，其量程应为试压压力的1.5-2.5倍。5、水压试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。试压合格后，应将积水排净。6、气压试压时，试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。7、试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。1、球罐在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和将压应缓慢进行。2、试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，试压结束后逐块拆除。3、在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4、在试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，

24、应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。1、待试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空施工时，应佩带好安全带，手中所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。2、施工现场应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；无防火措施不落实不动火。1、动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。2、动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。1、重点防火区域应设置专人进行监火。2、施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。3、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。4、

25、在高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。1、火焊工气割结束后，严禁割把放置在船舱内，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。2、在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。1、自动焊工在使用设备之前，应对单台设备进行试焊，重点检查半自动焊机、送丝机运转是否正常，有无漏电现象存在。2、操作线、把线、CO2气体表是否完好齐全。1、电源线在与自动焊设备连接时，应由专业维修电工负责来安装，任何人员不得擅自连接。2、专业维修电工在连接好电源线之后，使用前应检查连接是否符合要求。设备是否存在反转现象，运转是否正常。1、二氧化碳气体

26、保护焊（CO2）气体预热器的端部电压不得大于36V。2、二氧化碳气瓶应用支架立放在阴凉处，环境温度不应大于30。C。3、送丝机机构、电路、二氧化碳气体管及冷却水管不得有卡丝、漏电、漏气、漏水等现象。4、自动焊焊工在焊接过程中，应随时检查焊接设备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专业维修电工进行维修处理。1、自动焊工在焊接结束时，首先关闭送丝机电源，然后关闭自动焊电源和漏电保护器。2、送丝机、操作线、把线等物件，应妥善放置在安全位置，防止损坏。3、检查焊接区域是否有明火，待检查无任何明火后，方可离开。1、在使用自动焊焊接前，应对每台自动焊进行调试，调试工作由自动焊工和专业维修人员共同来完成。

27、2、专业维修电工应对自动焊的电源部分进行检查确认；专人维修钳工应对机械传动部分进行检查确认。3、在使用前，自动焊工应作好对自动焊机的状况作好记录。1、电源线在与自动焊设备连接时，应由专业维修电工负责来安装，任何人员不得擅自连接。2、专业维修电工在连接好电源线之后，使用前应检查连接是否符合要求。设备是否存在反转现象，运转是否正常。1、待自动焊机经调试、检查完毕后，由起重工负责进行安装。2、在吊装过程中，起重工应严格遵守起重作业管理规定。3、安装完毕后，由起重工检查自动焊是否安装到位，是否牢固。1、自动焊工应严格遵守高处作业管理规定，佩带好安全带及个人劳动保护用品。2、自动焊焊工在焊接过程中，应随

28、时检查焊接设备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专业维修电工进行维修处理。3、自动焊机不应高速行走，遇到焊道部位时，应缓缓行走。1、自动焊工在焊接结束后，人员应小心从带安全护拦的直梯口下。2、关闭所有电源开关。1、施工人员应经过严格的培训，熟知操作内容，程序及在施工过程中应注意的安全事项。2、佩带好防尘帽、护目眼镜，防尘口罩及耳塞等劳保用品。1、用电设备接地应良好，安装漏电保护器。2、施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。3、施工前，所有用电设备应进行检查确认。1、施工现场应保持良好的通风。2、施工人员应做到轮换工作。3、安装沙粒时，应保证沙粒大小均匀。4、施工人员佩带好劳保

29、防护用品。5、喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理。6、喷沙时，严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30。-75。之间。1、施工完毕，应及时对沙粒进行清理，堆放。2、关闭所有喷沙电源开关。1、涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求。2、作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品。必要时，应佩戴防毒面具或面罩。3、作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种。1、施工人员在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定。2、施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。3、作业场所应保持

30、清洁。通风良好，作业人员应间歇操作。4、在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上。5、涂装场所，应严禁烟火。6、作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。7、有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。8、当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗。1、作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管，存放油漆，并及时更换衣服。2、在高处作业涂装时，施工人员应小心从带安全护拦的直梯口下。1、施工人员必须办理探伤许可证后，方可进行探伤。2、施工人员在探伤之前，在重点部位应张贴布告，防止非工作人员误进入探伤区域，造成人员伤害。同时应严格遵守射线防护

31、的规定。1、射线作业现场，必须设置安全警示牌，并挂有辐射警示旗及写有“射线作业莫入”字样的警示牌，且设置专人监护。开机照射时任何人员不得进入警戒区。2、夜间探伤时，应设置警示红灯。1、安装探伤机时，作业人员必须按照规定穿戴好防护用具。携带计量准确的个人计量仪（TLD）、报警器、巡测仪。2、个人计量仪应佩带在作业人员按受射线照射最强的部位，随时检测射线剂量。1、在探伤过程中，应设置专人进行巡回检查。2、现场探伤作业时间应尽量与正常施工时间错开，不得同时进行。3、源机及放射源必须由专人管理、领用、归还必须进行登记。4、在探伤过程中，如发生卡源、掉源等故障时，应立即封锁现场，严禁无关人员进入。及时向有关领导及部门汇报，成立故障排除小组。调查故障原因，测定事故现场的放射水平，确定影响范围和程度，制定周密的事故处理方案。5、在处理过程中作业人员必须佩带全套防护用品、个人剂量计和个人剂量报警器。6、不允许操作人员擅自进行故障处理。1、施工人员应及时收回探伤机，并检查是否齐全。2、设置专人进行保管。