石横发电厂#6机组吹管运行措施0914资料.docx

1、石横发电厂#6机组吹管运行措施0914资料#6机组吹管运行措施 批准：戚兴坤 审核：李永军 梁晓军 万齐心编写：李 瑞 魏小兵 王 锋 闫国青运行部2007-09-14石横发电厂#6机组吹管运行措施1.吹管应具备的基本条件1.1汽机专业1.1.1下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：1.1.1.1辅助蒸汽系统；1.1.1.2凝结水补水系统；1.1.1.3凝结水系统；1.1.1.4给水系统、电动给水泵组试运合格；1.1.1.5疏水系统；1.1.1.6仪用空气系统；1.1.1.7汽轮机润滑油系统、顶轴油系统，保证主机盘车系统应能投入；1.1.1.8 EH油系统；1.1.1.9 发电机密封油系

2、统；1.1.1.10循环水系统、开式循环冷却水系统、；1.1.1.11闭式循环冷却水系统；1.1.1.12汽机房内无压放水系统；1.1.1.13 轴封系统；1.1.1.14凝汽器抽真空系统；1.1.1.15汽动给水泵组系统调试完毕；1.1.1.16消防水系统；1.1.1.17工业水系统。1.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。1.1.3临时吹管管道、消音器安装完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕。1.1.4汽轮机汽缸测温装置、测速装置应能投入。1.1.5各抽汽电动门、逆止门应处于关闭状

3、态。1.1.6吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室，开闭时间小于40秒。1.1.7 汽机本体在高、中压调节门前疏水管道上阀门全开。1.1.8疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。1.1.9临时吹管门前后加装DN50暖管旁路。1.1.10所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。1.2 锅炉专业1.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。1.2.2锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施已拆除。1.2.3冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。1.2.4锅炉化学清洗完，酸洗用的临

4、时设施拆除，设备系统恢复正常。1.2.5锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求。1.2.6炉膛出口烟温探针可以投用。1.2.7电除尘升压试验结束。1.2.8辅助蒸汽系统能正常投入。1.2.9制粉系统具备投用条件。1.2.10除灰除渣系统能够满足吹管要求。1.3电气、热工专业1.3.1厂用电系统可靠投入，保安电源能投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌，所有带电设备做好防护工作。1.3.2所有运行设备系统的测点在CRT中调试好，正确投入。1.3.3运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正确投入。1.3.4

5、所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入。1.3.5 MEH已调试完毕，DEH测点已调试好，正确投入。1.3.6锅炉灭火保护调试完毕。2.吹管的方法和步骤本次吹管具体流程为：汽包过热器主蒸汽管临时电动控制门冷段再热管道再热器热段再热器管道临时管排汽口，吹管期间另合理安排过热器和再热器减温水管路、锅炉疏水旁路等管道的吹扫。2.1机组系统及辅机启动2.1.1投辅汽系统；2.1.2 启动工业水系统；2.1.3启动润滑油系统；2.1.4投入密封油系统；2.1.5投入顶轴油系统，投主机盘车；2.1.6启动循环水系统；2.1.7启动开式循环冷却水系统；2.1.8启动凝输泵，闭式水箱水位正常后，启动闭

6、式循环冷却水系统；2.1.9启动厂用压缩空气系统；2.1.10启动EH油系统；2.1.11凝汽器水位正常后，启动凝结水系统，除氧器上水；2.1.12启动小机润滑油系统，投小机盘车；2.1.13锅炉上水启动电动给水泵给锅炉上水，上水至正常水位后，开始做汽包水位锅炉主保护动态传动，上水时要求除氧器水温100；汽包水位至200mm以上2.1.14 投轴封 稍开辅汽至轴封系统供汽门进行充分暖管，直到低压缸轴封温度大于100以上，若低压缸排汽温度高，投入低压缸喷水。2.1.15抽真空 启动真空泵，封低压缸人孔门，关闭真空破坏阀并注水，调整大机轴封压力至25KPa左右。2.1.16对小机进行暖管，暖管结束

7、后冲小机，若电泵容量不够，可改用汽泵给锅炉上水。2.2锅炉点火升压2.2.1按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置；2.2.2汽包水位至200mm以上，依次启动两台炉水循环泵，建立炉水循环；2.2.3投入引风机冷却风机、送风机和空预器的油系统；2.2.4当环境温度低时，根据需要投入暖风器；2.2.5炉前油系统打循环；2.2.6启动A、B空预器；2.2.7顺序启动引、送风机，调整炉膛负压至-50-100 Pa，风量3040，注意炉膛负压的变化；如果使用等离子点火时，则顺序启动一次风机、密封风机，调整一次风机入口静叶开度，维持热一次风压6350 Pa，检查密封风与一次风差压2000 Pa；2.2.

8、8启动冷却风机,确认火检冷却风已投入且风压正常；2.2.9进行炉前油系统泄露试验，合格后投入燃油系统及蒸汽吹扫系统；2.2.10确认炉膛吹扫条件成立,进行炉膛吹扫5分钟；2.2.11投入炉膛烟温探针；2.2.12投入火检TV；2.2.13确认省煤器再循环阀门开；2.2.14吹扫结束，打开燃油跳闸阀，检查“点火允许”指示灯亮，依次投入下层油枪或投入等离子点火系统；2.2.15锅炉点火后,投入空预器吹灰器；燃油时空预器吹灰器必须连续运行。2.2.16通过炉膛火焰电视和就地观察炉内燃烧情况，及时调整燃烧，注意炉膛负压，燃油压力的变化，根据需要，投入其它油枪，保持汽包水位在正常范围内，满足锅炉升温升压

9、条件，注意炉膛出口烟温不超过538。2.2.17按机组冷态启动曲线进行升温升压在升温升压过程中，要注意各部位的膨胀情况，注意汽包水位的变化，及时补水，当建立正常给水时，将省煤器再循环门关闭，并投给水自动。在升压初始阶段，必须严格控制升温速度。在点火开始至30分钟，炉水温度上升率2.0/min；点火30分钟至汽机冲转，炉水温度上升率2.22.5/min。升压速率0.06MPa/min。当汽包压力达0.1MPa时，冲洗就地水位计。当汽包压力达0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气门。当汽包压力达0.5MPa时，冲洗就地水位计一次，关顶棚过热器疏水，热紧螺丝和冲洗仪表管路。当汽包压力升至0.5MP

10、a时，停止向炉水循环泵冲清洗水。2.2.18汽包压力升至1.8MPa，加强临时管暖管工作，可逐步开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽温度大于120时，暖管即符合要求，可逐步关小其它各部疏水，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度。2.2.19根据炉膛内燃烧状况调整投入油枪的支数；2.2.20锅炉开始吹管前，解除汽包水位保护。2.3吹管2.3.1维持适当的升温、升压速率升压至2.0MPa，全开吹管临时门，试吹1次，检查临时系统支撑及固定情况，并摸索锅炉补水情况；当汽包压力降至1.2MPa，关吹管临时门；当升压至4.5MPa，全开吹管临时门，试吹3次；以便掌握临时门全关过程中汽

11、包的压降值，从而确定正式吹管时关门时机；2.3.2吹管临时门全关后，开启汽包连排，锅炉继续升压；2.3.3汽包压力升至6.0MPa，开启吹管临时门，开始正式吹管，当吹管系数降至1.1以下时，关闭临时吹管门，结束本次吹管；2.3.4重复上述的正式吹管过程，并且不定期地安装靶板，以检验吹管效果，直至靶板合格为止；吹扫结束的时间应以满足所规定的吹管质量要求为准，同时根据需要吹扫其它支管系统。2.4为提高吹管效果，吹管过程中需要不间断排污，并合理安排一次停炉，时间约8-12小时，以冷却管道以利于氧化皮的脱落，同时进行锅炉换水工作。在锅炉停炉过程中，利于锅炉储能对过热器减温水系统、疏水系统、小机中央进汽

12、母管及支管进行反吹扫。再热器减温水系统及疏水系统安排在正式吹管后几次进行。2.5吹管完毕后进行系统恢复。3. 注意事项3.1在吹管过程中，必须监视过热器及再热器的差压，保证在控制门全开状态下，其差压大于额定工况下的差压值的1.1倍。3.2吹管运行中，要确保参数不超过P=6.0MPa，t=400，以保证吹管安全，当达到吹管压力时应迅速打开吹管临时门。3.3为保证冷段及再热器的安全，运行时应密切注视再热器入口压力的变化，确保该处压力不超过P=3.4MPa。3.4热段管、冷段管加装靶板时，一定要关闭吹管临时门，并切断电源。3.5吹管中对水位、炉膛负压的控制均根据试吹的经验进行适当调整，最后几次吹管，

13、加强排污以提高蒸汽品质。3.6每次锅炉点火启动时，应投入空预器冷端吹灰器，吹管期间靠燃油维持燃烧，不可停空预器吹灰。3.7吹管运行中，要防止尾部烟道腐蚀，环境温度低时需投入暖风器；经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。3.8点火、升压、试吹管后，压力升到P=6.0MPa即进行吹管，吹管临时门何时关闭由过热器、再热器吹管系数决定，当过热器、再热器任何一个吹管系数降到1.1时，开始关闭吹管临时控制门，两次吹管间隔半小时左右。3.9在吹管过程中，在DEH控制画面上注意监视汽轮机轴移、差胀正常、转子偏心度0.076mm，顶轴油压、润滑油压、油温正常，盘车运行正常，左右蒸汽室内外壁温度指示无变化，高、中压缸上下金属温度指示无变化，就地转速与DCS画面指示一致。3.10在吹管过程中，调整凝汽器、除氧器水位正常，监视各转动设备支撑轴承、推力轴承温度、电机线圈温度正常。4.吹管过程记录记录每次吹管前后的主汽温度、压力和吹管次数等有关数值。蒸汽吹管参数记录表吹管次序汽包压力（MPa）过热器出口压力（MPa）过热器出口温度（）再热器出口温度（）吹管时间（分）吹管系数吹管前吹管后吹管前吹管后吹管前吹管后吹管前吹管后K1K2试吹正式吹管