低压厂用电系统受电方案.docx

1、低压厂用电系统受电方案1.编制目的（02）2.编制依据（02）3.设备系统简介（02）4.受电范围（04）5.组织分工（05）6.使用仪器设备（05）7.受电应具备的条件（06）8.方法步骤（06）9.安全措施（09）10.环境控制（09）11.附录（10） 1 编制目的为了给孟庄热电2300MW机组工程分部试运提供安全可靠的电源，为机组整组启动打好基础，特编制本方案。2 编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定建质199640号2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）2.3 火电机组达标投产考核标准（2001年版）2.4 电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范（

2、1996年版）2.5 电力安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）2.6 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（1996）2.7 制造厂技术规范2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2.9 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（1996年版）2.10 继电保护和电网安全自动装置检验条例3 设备系统简介3.1 系统介绍河南孟庄热电2300MW机组工程低压厂用电系统采用PC、MCC供电接线方式，低压厂用电系统接线为对应每台机组设4段380/220V工作母线，母线分别由4台厂用工作变供电，电源均取自对应机组6kV工作段，亦构成互为备用的成对供电方式，互为备用两段母

3、线间设有联络开关，联络开关不设自动投入装置，避免当一段母线发生永久性故障时投入，继电保护误动或联络开关拒动，造成事故范围扩大。主厂房设2段380/220V公用母线，每段母线分别分别有1台厂用公用变压器供电，亦构成互为备用的成对供电方式。在主厂房外的各负荷中心，分别设置了380/220V厂前区变、化水变、循环水处理变、水源地、脱硫变、除灰变、输煤变、除尘变等低压厂用变及相应的低压母线段向该区域负荷供电，变压器均采用互为备用的供电方式。主厂房内的低压厂用电系统采用动力与照明分开供电的方式，每台机组各设1台专用的照明变压器，两台机组共设1台检修变，兼做2台照明变的备用，电厂两台机组设置保安PC A、

4、B段及2台630KW柴油发电机组，作为事故保安电源，正常工作时电源分别由#1、#2机380/220V工作PC A、B段供电，事故情况下由柴油机组供电。全厂低压厂用电系统采用中性点直接接地方式。3.2 主要一次设备参数3.2.1 低压变高压侧6KV开关VB1-12 1250A 40KA 3.2.2 #1、#2炉工作变SCB10-1250/6.31250kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=6%D，yn113.2.2 #1、#2机工作变SCB10-1000/6.31000kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=6%D，yn113.2.3 #1、#2照明变SCZ-400

5、/6.3400kVA；6.342.5%/0.4-0.23kV；Ud=4%D，yn113.2.4 检修变SCB10-500/6.3500kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=4%D，yn113.2.5 #1、#2电除尘变 SCB10-1600/6.31600kVA；6.322.5%/0.40.23kV；Ud=8%D，yn113.2.6 #01、#02电除尘备变 SCB10-1600/6.31600kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=8%D，yn113.2.7 #1、#2主厂房公用变 SCB10-2000/6.32000kVA；6.322.5%/0.4-0.23k

6、V；Ud=10%D，yn113.2.8 厂区公用变A、B SCB10-1000/6.31000kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=6%D，yn113.2.9 #1、#2除灰变 SCB10-1000/6.31000kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=6%D，yn113.2.10 #1、#2化水变 SCB10-1600/6.31600kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=8%D，yn113.2.11 #1、#2水源地变 SCB10-500/6.3500kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=4%D，yn113.2.12 #1、#2输

7、煤变 SCB10-2500/6.32500kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=12%D，yn113.2.13 #1、#2 脱硫变SCB10-2000/6.32000kVA；6.322.5%/0.4-0.23kV；Ud=10%D，yn113.3 二次设备配置3.3.1 厂用电系统的操作通过DCS完成，运行人员通过计算机中厂用电系统的画面对一次设备进行操作。3.3.2 开关量和数字量输入计算机，通过计算机画面可方便监视一次设备的运行状态。3.3.3 低压变压器保护采用微机变压器综合保护。保护动作通过中央信号系统报警，同时DCS可记录保护出口的开关量的变化。3.3.4 干式变压器装

8、配数字式温控仪监视其工作状况。温度高时可自动向DCS报警。4 受电范围本方案作为低压受电方案，仅涉及厂用电源的低压部分(见附图)，受电的一次设备包括：1.#1、#2主厂房公用变2.#01、#02电除尘备变3.#1、#2电除尘变4.检修变5.#1、#2照明变6.#1、#2机工作变A、B 7.#1、#2炉工作变A、B 8.厂区公用变A、B9.#1、#2除灰变10.#1、#2化水变11.#1、#2水源地变12.#1、#2输煤变13.#1、#2 脱硫变14.380V锅炉PC A段、B段；15.380V汽机PC A段、B段；16.380V照明段；17.380V检修段；18.380V电除尘A段、B段；19

9、.380V主厂房公用A段、B段；20.380V厂区公用A段、B段；21.380V除灰A段、B段；22.380V化水A段、B段；23.380V输煤A段、B段；24.380V报安A段、B段；25.380V脱硫段5 组织分工5.1 为了使受电工作有计划、按步骤地顺利完成，受电前应组织有关单位进行技术交底，熟悉受电部分一、二次设备，明确组织分工，落实岗位责任，作好异常情况应变准备。5.2 调试单位负责受电过程的指挥和监护并完成有关试验，准备试验仪器仪表，试验接线，作好试验记录和数据处理，解决受电过程中出现的技术问题。5.3 施工单位负责受电设备的安全隔离措施，负责受电现场的安全、消防、保卫等任务；并负

10、责设备检修和临时措施的拆装工作。5.4 生产单位负责办理操作票和受电过程中的设备操作；以及按代管协议负责受电设备的运行。6 使用仪器设备6.1为完成受电过程中进行的测量和录波的试验，需准备以下仪器设备： a）波形记录仪； b）交流电压表； c）卡钳电流表； d）相序表； e）兆欧表。7 受电应具备的条件7.1 厂用电6KV各段已受电，并投入正常运行。7.2 下列一次设备安装调试完毕，经质检验收合格，并办理完安装验收签证,办理完代管手续：a） 低压变高压侧6KV开关；b） 低压变高压侧6KV电缆；c） 各低压变压器；d） 380V工作进线开关及分段联络开关；e） 380V各段母线及PT。7.3

11、下列二次设备和系统安装调试完毕并投运，经质检验收合格，并办理完安装验收签证,办理完代管手续：7.3.1 集控220V直流电源系统；7.3.2 集控室中央信号系统；7.3.3 变送器屏及回路；7.3.4 电度表及计量回路；7.3.5 DCS系统有关厂用电操作监控部分；7.3.6 微机型变压器保护装置；7.3.7 低压变压器数字温控仪及回路。7.3.8 与受电有关的一、二次设备安装、调试资料齐全。 7.3.9 所有保护装置的定值已整定完毕；7.3.10 所有受电场所通讯联系畅通。7.3.11 现场道路通畅，门窗齐全、照明充足、消防器材完备。7.3.12 电缆沟盖板齐全，具备防水条件，受电设备周围施

12、工工作完毕。7.3.13 受电区设有明显标志，危险区设有警告标志。7.3.14 受电工作经有关质监部门检查同意。8方法步骤8.1 #1机工作厂A变冲击和380V A段受电8.1.1 #1机工作厂变A及高压侧电缆绝缘测试合格，测380V A段母线绝缘合格，检查380 A段所有开关均在断开位置。8.1.2 将低厂变高压侧开关摇至试验位置，插上插头，送上操作保险。8.1.3 在集控室DCS上操作开关，不带电试合、分三次，确认动作正确，试验后，开关应在断开位置。8.1.4 投入低厂变保护。8.1.5 将低厂变高压侧开关摇至工作位置。 8.1.6 用DCS操作合上开关，对低厂变进行第一次冲击，测量低厂变

13、低压侧三相电压，注意观察低厂变励磁涌流并记录，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，对低厂变进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。8.1.7 第一次冲击无异常后，进行第二次至第五次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。8.1.8 将#1机工作厂变A进线开关摇至试验位置，做就地和远方合、分各一次，动作应正确可靠，试验完毕后，将开关摇至工作位置。8.1.9 用DCS操作合上开关，测量380V A段母线及PT二次电压、相序应正确，变压器及母线等一次设备无异常，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。8.1.10 第一次冲击无异常后，进行

14、第二次至第三次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。8.2 #1机工作厂变B冲击和380V B段受电8.2.1 #1机工作厂变B及高压侧电缆绝缘测试合格，测380V B段母线绝缘合格，检查380 B段所有开关均在断开位置。8.2.2 将低厂变高压侧开关摇至试验位置，插上插头，送上操作保险。8.2.3 在集控室DCS上操作开关，不带电试合、分三次，确认动作正确，试验后，开关应在断开位置。8.2.4 投入低厂变保护。8.2.5 将低厂变高压侧开关摇至工作位置。 8.2.6用DCS操作合上开关，对低厂变进行第一次冲击，测量低厂变低压侧三相电压，注意观察低厂变励磁涌流并记录，就地设专人

15、监护，如有异常情况立即断开开关，对低厂变进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。8.2.7 第一次冲击无异常后，进行第二次至第五次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。8.2.8 将#1机工作厂变B低压侧进线开关摇至试验位置，做就地和远方合、分各一次，动作应正确可靠，试验完毕后，将开关摇至工作位置。8.2.9 用DCS操作合上开关，测量380V B段母线及PT二次电压、相序应正确，变压器及母线等一次设备无异常，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。8.2.10 第一次冲击无异常后，进行第二次至第三次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无

16、异常后不断开开关。8.3 380V A段、B段核相8.3.1 380V A段、B段母线已受电且电压正常。8.3.2 在分段开关处，测量上下口母线的电压相位一致。8.4 #1化水变冲击和380V A段受电8.4.1 #1化水变及高压侧电缆绝缘测试合格，测380V A段母线绝缘合格，检查380 A段所有开关均在断开位置。8.4.2 将#1化水变高压侧开关摇至试验位置，插上插头，送上操作保险。8.4.3 在集控室DCS上操作开关，不带电试合、分三次，确认动作正确，试验后，开关应在断开位置。8.4.4 投入低厂变保护。8.4.5 将低厂变高压侧开关摇至工作位置。 8.4.6用DCS操作合上开关，对低厂

17、变进行第一次冲击，测量低厂变低压侧三相电压，注意观察低厂变励磁涌流并记录，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，对低厂变进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。8.4.7 第一次冲击无异常后，进行第二次至第五次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。8.4.8 将低厂变低压侧进线开关摇至试验位置，做就地和远方合、分各一次，动作应正确可靠，试验完毕后，将开关摇至工作位置。8.4.9 用DCS操作合上开关，测量380V A段母线及PT二次电压、相序应正确，变压器及母线等一次设备无异常，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。8.4.10

18、第一次冲击无异常后，进行第二次至第三次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。8.5 #2化水变冲击和380V B段受电8.5.1 #2化水变及高压侧电缆绝缘测试合格，测380V B段母线绝缘合格，检查380 B段所有开关均在断开位置。8.5.2 将#2化水变高压侧开关摇至试验位置，插上插头，送上操作保险。8.5.3 在集控室DCS上操作开关，不带电试合、分三次，确认动作正确，试验后，开关应在断开位置。8.5.4 投入低厂变保护。8.5.5 将低厂变高压侧开关摇至工作位置。 8.5.6用DCS操作合上开关，对低厂变进行第一次冲击，测量低厂变低压侧三相电压，注意观察低厂变励磁涌流并

19、记录，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，对低厂变进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。8.5.7 第一次冲击无异常后，进行第二次至第五次冲击，每次间隔5分钟，最后一次冲击无异常后不断开开关。8.5.8 将低厂变低压侧进线开关摇至试验位置，做就地和远方合、分各一次，动作应正确可靠，试验完毕后，将开关摇至工作位置。8.5.9 用DCS操作合上开关，测量380V B段母线及PT二次电压、相序应正确，变压器及母线等一次设备无异常，就地设专人监护，如有异常情况立即断开开关，进行检查，消除缺陷后方可进行第二次冲击。8.5.10 第一次冲击无异常后，进行第二次至第三次冲击，每次间隔5分钟，最后一次

20、冲击无异常后不断开开关。8.6 380V A段、B段核相8.6.1 380V A段、B段母线已受电且电压正常。8.6.2 在分段开关处，测量上下口母线的电压相位一致。其他变压器送电和工作变、化水变送电方法一致，在这里不再一一罗列。9 安全注意事项9.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“严格执行两票三制”。9.2 严格执行操作票及操作票监护制度，监护人员必须熟悉操作的系统和任务。9.3 受电时，应在受电范围设遮栏，工作人员与带电部分应保持安全距离，并挂“高压危险”标志牌；9.4 带电设备附近要有专人监护，发现异常情况及时汇报，危机时先处理后汇报。9.5 参加受电人员要明确分工，坚守岗位，服从指挥，无关人员不得进入现场。9.6设备带电后，现场应悬挂有带电标志的警示牌。10 环境控制措施10.1 施工现场环境要求：与低压受电有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定，并验收合格。10.2 废料回收：受电完成后，及时回收受电过程中产生的废纸、电缆皮、线芯头、废电缆刀片等。11 附录11.1 厂用电受电系统图