设备维修管理流程规定检修计划实施方案自修管理办法.docx

1、设备维修管理流程规定检修计划实施方案自修管理办法设备维修管理一、设备维修管理流程设备部经理二、设备维修管理规定制度名称设备检修管理规定受控状态编 号执行部门监督部门编修部门第1章 总则第1条 目的。为使设备的检修管理工作高效率、科学化，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到本工厂对设备管理的目标要求，特制定本规定。第2条 使用范围。本规定适用于工厂设备检修方面的相关事项。第3条 人员职责。1本工厂设备检修工作划分为工厂和车间二级管理。2年度大修、中修和二级以上的保养由工厂统一安排，具体由设备管理部门作出计划并负责组织实施。3二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。第2章 设备检修

2、计划第4条 检修计划的分类及内容。1按完成时间、进度的安排，检修计划可分为三类。（1）年度检修计划，即安排全年的检修任务。（2）季度检修计划，即按年计划，安排季度检修任务。（3）月度检修计划，即按季度计划，安排每月的检修任务。2按修理的程度和内容，检修计划可分为如下两类。（1）年度大修理计划，包括年度贵重关键设备的局部大修计划。（2）年度中修、二级保养（预防性试验）计划。第5条 年度检修计划的编制依据。年度检修计划的编制主要以设备技术状况普查鉴定为依据，设备技术状况普查工作的组织如下。1每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备生产总监同意后，在全厂安排进行设备普查工作，

3、具体工作由设备管理部门组织。2各车间的普查工作，由各车间设备负责人组织设备技术员、工段长、班组长、维修工人查清车间设备存在的问题和使用情况，由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备部。3设备部经理负责组织设备普查鉴定小组，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大、中修的设备逐台进行技术鉴定，初步确定大、中修项目。第6条 检修计划编制的要求。1为了保证检修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2年度检修计划应包括年度大修、中修、二级保养计划。3年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见

4、。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。第7条 检修计划的审批及下达。1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备生产副总审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由设备部发送各有关部门执行。2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由设备维修部门承担。第3章 设备检修准备第8条 设备检修前生产技术准备。1修理图册来源。（1）设备大、中修所需图纸由设备部技术人员提供。（2）设备二级保养一般由车间设备技术人提供。2修理图册的要求。（1）图纸要有统一的编号。（2）图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准

5、。（3）图纸要清晰，一律标注公称尺寸。（4）图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。（5）设备改进或改装后，图册应及时修改。3修理图册的管理。（1）设备修理图册图纸，统一由工厂资料室保管。（2）图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。第9条 设备修理的技术准备。1预检。在大修前3个月左右进行，也可结合大修前的二级保养同时进行，主要内容如下。（1）设备主要精度及性能的检查。（2）查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。（3）电气部分检查。（4）根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。2复检。在大修拆机时进行，主要是对预检作核对

6、和补充。3编制修理技术准备书。修理技术准备书根据预检、复检结果编制，主要内容如下。（1）编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。（2）编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。（3）编订修理后验收精度标准和技术要求。（4）其他有关的技术文件和资料。第4章 设备检修实施第10条 设备检修实施主要以本工厂“设备检修规程”为依据。第11条 设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备状态，由双方负责人签字确认，防止在检修以后出现推诿的现象。第12条 设备检修人员在检修过程所使用的材料、零部件以及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或是故意不记，一旦发现，公司

7、将进行严厉的处理。第13条 设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。第5章 设备检修验收第14条 设备二级保养后的检查验收。1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。第15条 设备中修后的检查验收。1设备中修后由设备管理部设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员

8、填写“设备修理完工验收单”，送相关部门。2设备中修后应进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的精度应能达到最低工艺要求。第16条 设备大修后的检查验收。1设备大修后由设备管理部设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写“设备修理完工验收通知单”送相关部门。2设备大修后，应全面恢复原技术性能，精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。4大修后，应进行外部检查、空运转试验

9、、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。5验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理，交设备管理员存档。第17条 验收投产三个月内，由于修理质量不达标造成故障，由原承修人员负责返修。第6章 附则第18条 本规定由设备管理部门负责起草和制定。第19条 本规定经总经理审批后生效实施。修订记录修订标记修订处数修订日期修订执行人审批签字三、检修计划实施方案方案名称检修计划实施方案编 号受控状态一、目的为保证本工厂设备检修工作的顺利进行，提高设备的完好率，更好地发挥其作用，提高

10、投资效益，加强设备检修计划落实工作，特制定本方案。二、编制依据本方案依据工厂“设备检修规定”和“设备检修规程”编制。三、人员职责1设备管理部门负责本方案起草编制和监督实施。2相关生产及作业人员依照本方案实施检修工作。四、检修计划实施控制1检修前期准备。检修实施前检修人员应准备好相关图纸，并进行分类和建立图纸清册，具体图纸名称如下。（1）设备接线系统图。（2）设备结构图、易损零件、备品配件加工图。（3）继电保护、电动装置、测量仪表原理和接线图。（4）技术革新、设备改进图。（5）专用工具图。（6）其他相关图纸。2设备解体控制。（1）做好解体前的各项技术措施，解体后零部件摆放整齐有序，并做好明显标记

11、。（2）检查和分析设备技术状况变化规律，做好原始记录，积累资料，鉴定以往检修与改进效果。（3）绘制损坏部位加工图，并及时提出自制要求或委托加工。（4）针对设备的缺陷，调整检修项目，进一步完善检修工作。（5）做好安全措施，对该封闭的设备或部位封闭好，应回收的部件指定专人负责。3做好检修记录。（1）明确专人负责检修记录，内容包括部件情况、测试数据、改进项目、工时消耗等。（2）及时建立设备检修台帐，登记检修设备编号、名称和名牌，设备检修类别和日期，设备缺陷以及改进情况等。4检修工作结束。（1）检修人员要做好现场整洁及工具、仪表的管理，要严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，以防造成事故。（2）检修工

12、作结束后，要认真清洁设备表面，并进行试运行，确保检修工作安全到位。五、检修实施注意事项1注意安全。检修现场负责人和检修人员要注意结合各类设备检修特点，严格执行“设备检修规程”，确保人身和设备安全。2确保质量。检修现场负责人和检修人员要严格执行工艺规程、检修指令标准和工艺措施，保证检修质量。3抓紧进度。应及时掌握和平衡检修进度，确保检修工作按计划进行。4避免浪费。检修计划实施过程中，要注意节约工时和材料，防止发生浪费。编制人员审核人员审批人员编制时间审核时间审批时间四、设备自修管理办法制度名称设备自修管理办法受控状态编 号执行部门监督部门编修部门第1章 总则第1条 目的为规范公司对设备维修的管理

13、行为，确保公司的设备修理有章可循，延长设备的使用寿命，保证公司的持续生产能力，特制定本办法。第2条 适用范围本办法适用于公司自身进行设备维修时的相关事宜。第3条 定义本办法中的设备维修是指采用技术手段与管理行动，对生产设备进行检查、调整或更换零部件，使生产设备能够恢复其功能或精度的技术活动。第4条 自行维修分类生产设备的自行维修分为大修、中修与小修，设备维修的管理人员应根据设备的实际使用情况与现状合理选择维修种类。设备自行修理分类表说明如下所示。自行修理分类表说明类型主要内容小修 通常只需修复、更换部分磨损较快或使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构中修 对设备进行部分解体，修

14、理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求大修 通过更换，修复设备主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率第2章 设备维修计划第5条 维修计划编制责任人设备维修经理负责编制公司的年度、季度及月度设备维修计划并报相关负责人审批。第6条 维修计划编制依据设备维修计划的编制主要依据以下4个方面的内容。1设备的技术状况。2公司的产品工艺对设备的要求。3生产安全与环保对设备的要求。4设备的维修周期与维修间隔区。第7条 设备维修计划编制程序设备维修计划的编制

15、程序如下所述。1搜集资料。设备维修人员主要搜集以下两个方面的资料。（1）生产设备技术状况方面的资料。（2）编制维修计划需要了解的信息，如设备修理工时定额资料、需修设备目录及设备的备件库存状况。2编制维修计划草案。在编制维修计划草案时需要考虑以下4个方面的内容。（1）考虑公司的总体生产状况及对设备的要求。（2）结合生产现状考虑大修与中修的可能性。（3）确定公司必须列入维修计划的需修设备。（4）编制维修进度时，考虑需修设备的轻重缓急。3维修计划的平衡。设备维修经理应将编制好的设备维修计划管理草案送各个部门（如技术部、财务部）征求意见，根据相关部门的意见对设备维修计划进行修订。4维修计划的审核正式的

16、维修计划应报设备部经理进行审核，由主管副总进行审批。第8条 维修计划调整对未列入设备维修计划但必须进行维修的设备，设备使用部门应提前通知设备管理单位，以进行设备维修计划的调整。第9条 维修计划上报年度设备维修计划必须在每年的12月25日之前上报，季度与月度维修计划必须于季度末或月度末的27日之前上报。第3章 设备维修准备第10条 了解设备现状设备维修人员在进行设备维修前应掌握生产设备的具体劣化程度与设备将要生产产品的技术要求，并准确把握设备的磨损程度及需要的更换件和修复件。第11条 设备调查设备维修人员在设备维修前应对将要维修的设备进行调查，具体调查了解的内容可通过以下渠道获得。1设备档案。2

17、向设备操作者了解情况。3按设备的出厂精度标准检验设备的精度并进行记录。4实测设备磨损部位的磨损量及可视部件的磨损。5检查设备的状况，包括油路，润滑、电气等部件。第12条 编制维修技术文件设备维修经理应根据所调查了解的设备状况编制设备维修技术文件。文件主要包括以下两个方面内容。1维修说明书，主要包括维修内容、维修部件明细、所需材料明细及维修质量标准。2维修工艺说明。第13条 准备材料、工具在设备维修之前，设备维修管理人员应核对设备维修时所用到的材料、工具及零部件，并根据维修技术文件中的清单逐项核对。若公司无库存则应填制申购单并递交采购部，由采购部进行购买。第14条 维修计划内容设备维修经理所编制

18、的设备维修作业计划应详细说明设备维修的具体时间、参与人员、所需时间，维修的主要内容、次序、所使用的场地、仪器等相关内容。第4章 设备维修作业第15条 维修设备交接设备的使用单位应在规定日期将设备移交给设备维修人员，并填制“设备交修单”，双方确认无误后完成设备的交接。第16条 维修场地准备如果在生产场地进行自行修理，生产设备的使用部门在移交设备前应将生产现场清理干净，腾出维修所需要的场地，移走占地的成品与半成品。第17条 准备配件设备维修人员在检查设备后，应尽快提出需要进行临时加工的配件清单，并交相关部门准备。第18条 出具技术文件设备检查过程中发现新的问题时，设备维修管理人员应尽量出具设备维修

19、的技术及工艺文件、质量要求，方便维修人员的修理，保证设备维修的进度。第19条 生产配件对于本公司能够生产的临时配件，生产部应安排专人进行配件的生产，满足维修作业的需要。第20条 调整生产各生产车间的车间主任应根据设备维修作业状况进行生产的调整，并积极配合维修作业，防止发生窝工、怠工现象。第5章 设备维修验收与费用第21条 进行维修检测设备维修完毕后，维修人员应进行空转试验及精度检验的自测，发现问题后应及时调整。第22条 验收条件负责设备验收的部门应在设备的空运转试验、负荷试验及精度验证后办理验收手续。第23条 办理验收手续设备维修验收通过后，维修人员应与生产车间办理设备交接手续，并填写设备维修报告，由生产车间、验收部门签字确认。设备维修报告一式三份，维修人员自留一份，验收部门留一份，设备部留一份。第24条 财务核算设备维修完成后，设备维修管理人员应进行设备维修的财务核算，并报财务部门进行相关的财务处理。第6章 附则第25条 本办法由设备部制订、解释及修改。第26条 本办法经总经理办公会议审议后，自颁发之日起执行。修订记录修订标记修订处数修订日期修订执行人审批签字