压缩天然气钢瓶生产工艺卡.docx

1、压缩天然气钢瓶生产工艺卡压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 1 页序号工序名称工艺流程顺序1管材复验管材进厂按炉号堆放审查质量证明书按炉号取样化学成份分析及非金属夹杂物检验2下料下料通知单宏观检查管材有缺陷管段作出标记下料按炉号堆放填写传递卡3宏观检查和打磨内外表面宏观检查打磨有缺陷管段炉号、管号标记移植填写传递卡4探伤宏观检查管段探伤填写传递卡5坯料加热坯料上架进炉加热6收底加热坯料进主机定位夹紧辅助加热上升模具收底填写传递卡7刮底瓶坯上刮底车床刮底填写传递卡8收口瓶坯上架进主机定位夹紧上升模具收口填写传递卡9热处理瓶体上架进炉加热淬火回火打硬度填写传递卡10除锈（外除锈）瓶体进抛丸机抛

2、光出机除锈（内除锈）瓶体进内壁除锈机除锈出机编制校对审核批准日期压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 2 页序号工序名称工艺流程顺序11探伤瓶体探伤填写传递卡12涂刷防锈漆瓶体涂刷防锈漆填写传递卡13测厚瓶体上台架测厚填写传递卡14瓶口加工车端面车外圆车锥空攻丝填写传递卡15清渣瓶身倒立铁钩通搅排除渣屑填写传递卡16装配颈圈颈圈加热与瓶颈装配填写传递卡17水压试验称空瓶重注满清水称盛水瓶重计算容积打印瓶肩标记试压计算容积残余变形率填写传递卡18瓶体内部烘干瓶体进入内壁烘干机烘干填写传递卡19气密性试验瓶阀螺纹缠绕聚四氟乙烯带。瓶体上拧阀台上瓶阀拧阀进入气密性试验台 充气放入水箱排气填写传递卡

3、20喷漆瓶体清洁瓶体宏观检查喷漆喷字填写传递卡21成品气瓶总检查签发合格证安装瓶帽入库管理压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 3 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要化学分析仪 公称工作压力20MPa 序 号一 钢 瓶 水 容 积 工序名称管材复验设 备 材 质30CrMo 工夹量具300mm钢皮尺工 艺 要 求简 图1. 入库管材必须有符合质量合格证明书，必须按炉号堆放，并检验管材的炉号是否与物据相符。2. 材料责任工程师按炉号提出化学成分试验委托单，技术质量部按炉号及规定的标准方法进行化学成分的验证分析。3. 化学的分析按GB223的有关规定进行，结果应符合表1的要求

4、。4. 材料责任工程师根据复验数据，填报“原材料投料通知单”送有关部门。表1CSiMnMoCrCuPSP+S30CrMo0.260.340.170.370.400.700.150.250.801.100.200.0300.0350.0551.化学分析按GB223执行。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 4 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要切管机 公称工作压力20MPa 序 号二 钢 瓶 水 容 积 工序名称下料设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 按质量手册批量管理制度的规定组织钢瓶生产，由生产厂根据“原材料投料通知单”组批，并向切管组下达“生

5、产传递卡”及下料通知单。2. 对管材进行宏观检查，并在需要打磨缺陷的部位及有严重缺陷的部位作出明显的标记。3. 经宏观检查后的管材允许下料，下料时应将由严重缺陷的管段切除，另行堆放，将有需要打磨缺陷的管段与不需要打磨的管段分开堆放。4. 管段下料长度：管材规格公称容积L下料长度mm27387080压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 5 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要切管机 公称工作压力20MPa 序 号二 钢 瓶 水 容 积 工序名称下料设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图5. 每节管段应标出炉号、代号及工艺号，所有管段应按炉号、批量堆放，严禁混

6、炉号、混批量。6. 下料时，如果发现材质异常的管段，必须单独堆放，并及时报告工艺员。7. 做好下料记录，记录内容包括：材质、炉号、规格、工艺编号、下料长度、内外表面质量、操作人员等。8. 填写：传递卡“，并由质检员签字后交打磨工序。a.“需打磨缺陷”系指管材表面深度大于0.5mm的裂纹、折叠、 折、离层、凹坑、结疤等缺陷。b.“严重缺陷”系指管材表面深度大于0.5mm的裂纹、折叠、 折、离层、凹坑、结疤等缺陷。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 6 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要电动砂轮机 公称工作压力20Mpa 序 号三 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称打磨设

7、备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 对管段内外表面标有“需打磨缺陷“的部位进行打磨修锉，并做好炉号标记的移植。2. 修磨处应平整，且与非修磨表面圆滑过度，不得有明显的台阶。3. 管段打磨处必须进行测厚，最薄处壁厚必须大于筒体设计最小壁厚。4. 填好“传递卡“并由质检员签字，随打磨合格的管段交探伤工序。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 7 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要超声波探伤仪 公称工作压力20MPa 序 号四 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称探伤设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 接“传递卡”后，应核对管段数量

8、、编号、并对管段进行宏观检查，不得有裂纹，重皮、夹渣、针孔等影响强度的缺陷及油污、养护皮等影响探伤可靠性的杂物。2. 对比试样a) 对比试样的材质、规格、热处理工艺和表面状况应与被检钢管相同。b) 人工缺陷为V型槽，角度为60、深度为公称壁厚的5%，有效长度为80mm.3. 探伤设备a) 探伤仪的衰减器、垂直线误差、动态范围和水平线误差应符合ZBY230-84A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3.2条的规定。b) 机械设备旋转装置应保持被检管段稳定、匀速转动，不得有跳动、打滑等现象。c) 整套设备静态调试应获得清晰的人工缺陷回波，波高位探伤前沿移动至人工缺陷处满幅缺陷的5%，内外人工槽缺陷

9、波幅差应3dB,动态调试时，应清晰地判别来回稳定移动的压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 8 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要超声波探伤仪 公称工作压力20MPa 序 号四 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称探伤设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图缺陷反射波。4. 采用接触法，双收双发斜探头进行探伤，探伤频率f=2.5MHZ,晶片直径=14mm,入射角 =52。5. 用水作耦合剂，水应清洁，并能使管段表面探测区域均匀覆盖。6. 探头相对管段给进的螺距应保证超声波对管段表明100%扫查，并有不小于10%的覆盖率。7. 探伤设备在每探伤50支管段或关机

10、前应用对比试样校对设备。如出现低于ZBY230标准的规定时，应将设备重新校准后，并复探已探的前50支管段。8. 质量标准a) 无缺陷回波或缺陷回波在定位处小于满幅的50%时，判为合格。b) 缺陷回波在定位处等于或大于满幅的50%时为不合格。外壁不合格的钢管可进行修磨，修磨后必须对修磨处进行测厚，并复探，合格后，可归队。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 9 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要超声波探伤仪 公称工作压力20MPa 序 号四 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称探伤设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图c) 缺陷回波在定位等于或大于满幅50%

11、，且小于满幅100%的可作降压瓶，并在管段上标明“降压”字样，另行堆放。d) 缺陷回波等于或大于满幅100%的管段，由级以上探伤人员复探，确定后作报废处理，并在管段上标明“报废”字样，另行堆放。9. 填写好“传递卡”，由探伤责任人签字后，随管段交滚制工序。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 10 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要加热炉 公称工作压力20MPa 序 号五 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称瓶坯加热设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 根据“传递卡”安排坯料加热。2. 炉温达到（12001250）时进料。3. 瓶坯加热温度为（105

12、01200）。4. 加热长度：（320400）5. 根据滚压机工作情况，合理安排进炉坯料数量，如已达到炉温而不能马上滚制时，应把坯料撤出加热区，以防过热、过烧或严重氧化脱碳。6. 加热炉应具有测温点一个，置于炉顶。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 11 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要300滚压机 公称工作压力20MPa 序 号六 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称收底设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 模具工作面与转运中心距离应符合图示要求，模具面最大磨不得超过5毫米，否则应补焊，并打磨平整。2. 滚制前，调好送料杆位置，使管坯端面至卡头

13、的伸距为（142-150）毫米之间。3. 调节好模具，使上升翻转速度达到90/（2535）秒，不得过快。4. 加热好的瓶坯出炉后，应迅速进主机，定位卡紧，上升翻转模具，如瓶坯温度低于（800900）时，需重新加热，方可翻转模具滚制。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 12 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要超声波探伤仪 公称工作压力20MPa 序 号六 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称收底设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图5. 在模具翻转的同时，用双嘴焊炬，从管端内侧局部温度应到（12001300）。以保证中心部位完整熔合，其厚度应大于设计厚度。

14、6. 调好压辊位置，压出瓶底台阶261mm,压台阶温度应不低于850（温度过低时可辅助加热）。7. 在瓶底中部打上材料的炉号代号及操作者代号。8. 填写好“传递卡”，并由质检员签字后随瓶坯交刮底工序。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 13 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要刮底车床 公称工作压力20MPa 序 号七 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称刮底设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 逐支清除瓶底内表面的工艺性皱折，且必须保证清除后的瓶底实际尺寸厚度不小于底部的设计厚度。a) 当材质为30CrMo、P=15MPa时，底部设计厚度为9.0m

15、m.b) 当材质为30CrMo、P=20MPa时，底部设计厚度为11.0mm.2. 在40D90mm的加工区内，不应有肉眼可见的凹坑、皱折、裂纹、凸瘤和氧化皮。且不得再补焊处理。3. 填好“传递卡”并由质检员签字后，随瓶坯交滚制组收口。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 14 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要300滚压机 公称工作压力20MPa 序 号八 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称收口设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 滚制前检查模具工作面，其形状应符合图示要求，模具工作面磨损不超过5mm,否则应补焊，并打磨平整。2. 调整好送料杆位

16、置后，使管坯端面至卡头的伸距为（170180）mm.3. 调整并固定摇摆油缸的位置，使模具垂直工作面与滚压机中心距离为22+1.5mm(23+1.5mm).4. 调好模具上升翻转速度达90/（30-45）秒，不得过快。5. 收口前必须逐支检查坯料内部，确认无异后方可加热收口。6. 生产中应及时清除模具上的粘结杂质，使模具表面保持清洁。7. 瓶肩与筒体必须圆滑过度，瓶肩上不允许有沟痕存在。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 15 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要300滚压机 公称工作压力20MPa 序 号八 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称收口设 备 材 质30CrM

17、o 工夹量具工 艺 要 求简 图8. 瓶嘴毛坯尺寸如图所示。9. 填号“传递卡”，并由质检员签字后交热处理工序。 压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 16 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要热处理加热炉 公称工作压力20MPa 序 号九 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称热处理设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 结“传递卡”后，按批量进行调质处理。2. 不同炉号材料的钢瓶调质处理前，应进行工艺试验，以确定调质温度及冷却方式，其通用工艺为：a) 淬火温度为880，淬火介质，水溶性淬火剂。b) 回火温度为（540650），冷却方式，水冷。3. 每批

18、钢瓶进行调质处理时，应按热处理工艺通知单的要求进行操作。4. 在瓶底规定位置上打上操作者代号，如图所示，钢印应清晰、准确。5. 作好当班记录，内容包括：材质、炉号、工艺编号、淬火及回火温度。6. 每批钢瓶按热处理顺序每生产200250支时，依照正常热处理程序填入，供拉力试验检查管段。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 17 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要热处理加热炉 公称工作压力20MPa 序 号九 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称热处理设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图7. 热处理后机械性能应符合表3的要求。 表3保证值 项目材质bN/ m

19、mSN/ mm 5%k V型-50J/cm冷弯硬度30CrMo83070014平均值最小值无裂纹25-3050408. 金相组织检查的结果应符合表4的要求。 表4基 体组 织脱 碳 层 深 度（mm）外 壁内 壁S回0.300.25压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 18 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要热处理加热炉 公称工作压力20MPa 序 号九 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称热处理设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图9. 抽样检查试验报告，必须在12小时之内报出，试验报告未报出，该批钢瓶不得流入下道工序。10. 钢瓶经淬火回火处理后，采用

20、便携式硬度仪，逐支在瓶底及瓶肩部位打硬度，以检查工艺的稳定性。硬度值应符合表3的规定。11. 回火后的钢瓶严禁沾染油脂。12. 需停炉中断热处理时，待最后一支钢瓶进炉后必须按正常操作程序加入填充料，直至最后一支钢瓶出炉为止。13. 填好“传递卡”由质检员签字后，随钢瓶交除锈工序。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 19 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要抛丸机 公称工作压力20MPa 序 号十 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称外表除锈设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 接“传递卡”后，采用瓶嘴在前、瓶底在后的方向将气瓶逐支送人抛丸机。2. 气

21、瓶运行速度0.7米/分，弹丸直径2毫米。3. 经抛丸后的瓶坯应是银灰色，无任何锈迹及氧化皮存在。4. 发现瓶身各部位有超过标准的宏观缺陷时，应及时隔离并报告工艺员。5. 填好“传递卡“，随瓶交内壁除锈工序。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 20 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要瓶内除锈机 公称工作压力20MPa 序 号十 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称内壁除锈设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 接“传递卡”后，将气瓶逐支进行内部除锈。2. 。6. 发现瓶身各部位有超过标准的宏观缺陷时，应及时隔离并报告工艺员。7. 填好“传递卡“，随瓶交

22、磁粉探伤工序。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 21 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要超声波探伤仪 公称工作压力20MPa 序 号十一 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称超声波探伤设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 探伤程序、方法按序号四的要求进行。2. 填好“传递卡”随瓶交涂刷防锈漆工序。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 22 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要超声波探伤仪 公称工作压力20MPa 序 号十二 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称探涂刷防锈漆设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1

23、. 磁粉探伤合格后的瓶体应立即刷上防锈漆。2. 防锈漆应覆盖均匀，不得漏刷、起皮或流滴3. 填好“传递卡”随瓶交测厚工序。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 23 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要超声波测厚仪 公称工作压力20MPa 序 号十三 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称测厚设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 采用选点测厚，将瓶体按周向四等分，轴向取六（五）点，共计22点，其值不得小于筒体设计最小壁厚.2. 测厚仪应平稳地置于测点上，待数字稳定后方可读数，测厚仪应每隔30分钟再随机标准试块上进行校对，以确保所测值的准确性。3. 若出现

24、小于筒体设计最小壁厚的点，应将所测得的实际数字写在自检记录上再用银粉浆标在瓶体上，并写上“不一致品“字样与合格品分开堆放。压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 24 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要瓶口加工机床 公称工作压力20MPa 序 号十四 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称瓶口加工设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图1. 接“传递卡“后安排加工。2. 钻孔“瓶体定位夹紧后，用21钻头钻孔。3. 车瓶口端面，端面应垂直于瓶体轴线，保证尺寸48mm.4. 车瓶口端部外圆，42mm.( 44mm).5. 车内锥度3：25，用圆锥光滑塞规检查。6.

25、攻丝a) 先检查所用丝锥，应无影响攻丝质量的缺陷。b) 攻丝后，以圆锥螺纹塞规逐支检查瓶口螺纹，其基面位置的轴向变动量为1.5毫米，锥螺纹尺寸应符合下表的要求：压缩天然气钢瓶生产工艺卡共 44 页第 25 页 产 品 名 称压缩天然气钢瓶 材料规格273主 要瓶口加工机床 公称工作压力20MPa 序 号十四 钢 瓶 水 容 积40L 工序名称瓶口加工设 备 材 质30CrMo 工夹量具工 艺 要 求简 图螺 纹代 号螺 纹牙 数基 面 上 直 径（mm）螺纹长度（mm）大 径中 径小 径PZ27.814牙/英寸27.80026.63625.472267. 瓶口内螺纹牙型角平分线应垂直锥体母线、且牙型、尺寸应符合GB8335要求。8. 瓶口螺纹，不允许有倒牙