钢筋混凝土扩大基础施工方案.docx

1、钢筋混凝土扩大基础施工方案钢筋混凝土扩大基础施工方案 XXXX工程公司 年 月 日一、工程概况为在扩大基础施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。二、 本标准适用于XXXX公路项目桥梁扩大基础施工。根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。三、编制依据公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）。公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。公路

2、工程标准施工招标文件（2009年版）四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 扩大基础施工方案已经编制完成，并经XXXX公路第三驻地监理工程师办公室审核批准。4.1.2 施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。4.1.3 混凝土施工配合比已经试配完毕，并已通过XXXX公路第三驻地监理工程师办公室及总监理工程师办公室审批，允许使用。4.1.4 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器等调查资料。4.1.5对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。4.1.6组织现场

3、所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。4.1.7进行测量基准交底、复测及验收工作。4.1.8 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。4.1.9 其他技术准备工作。4.2 材料准备4.2.1扩大基础施工所需钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并均已通过试验室检验及试验监理工程师抽检，检验合格。4.2.4 预拌混凝土完成工厂化材料准备。4.2.5 外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。4.3 主要施工机械4.3.1 混凝土拌和站已安装调试完毕，并通过监理工程师验收，可随时供应混凝土。4.3.2 施工机械主要施工机械：自卸车、挖掘机、汽车吊等。4.

4、3.2 工具用具主要工具用具：铁锹、切割机、电焊机、弯曲机、调直机等。4.3.3 监测装置全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。4.4 劳动力组织4.4.1 施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；4.4.2 钢筋加工机具、班组已到位并完成现场钢筋制作技术交底。4.5 施工作业条件4.4.1 现场临设搭建，具备内作业环境。4.4.3 施工用水、用电接至施工场区。4.4.4 混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。4.4.5 扩基模板试拼完毕。4.4.6 测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成

5、，或复测验收合格。4.4.7 现场文明施工设置。五、 质量技术要求5.1 材料要求5.1.1 根据XXXX公路总监理工程师办公室批准的混凝土配合比，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，生产厂家为青岛山铝水泥有限公司；砂采用级配良好中粗砂，产地为大珠山电科砂场；碎石采用玄武岩碎石，生产厂家即墨段泊岚镇毛四石料厂；外加剂采用聚羧酸高性能减水剂，生产厂家为山西华凯伟业科技有限公司。5.1.2 所有原材料必须经试验室验收合格并报请XXXX公路第三驻地监理工程师办公室验收合格后，方可进场使用。5.2 技术要求5.2.1 扩大基础施工时，所有工序必须按照设计及规范要求进行施工，由现场技术员负责指导，由专职质检

6、员进行检验。5.2.2 各道工序专职质检员在检验合格后，报请现场监理工程师进行检验，检验合格后方可按要求进行下道工序；否则需要返工处理。5.3 质量要求5.3.1 扩大基础施工时，所有工序质量必须满足设计及公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的要求。5.4 职业健康安全要求5.4.1 工程开工前，对参建人员进行工前体检，建立健全职工健康档案，了解职工健康状况；为现场救护及工中、工后随访提供医疗信息，同时也可为疾病防治提供基础资料。5.4.2 工中体检：每三个月进行一次，尽早发现病患者及职业有害因素早期损害征象，以便及时采取

7、预防和治疗措施。工后体检：施工结束后对返回人员进行工后体检。5.4.3 广泛开展职业劳动卫生的宣传教育，使全体员工真正认识到劳动卫生的重要性和必要性，懂得职业劳动卫生的科学知识，牢固树立“以人为本，安全第一”的思想，自觉遵守各项劳动卫生的法律法规和规章制度。5.4.4 把卫生知识、保护技能、操作规程、卫生保健法规等作为职业劳动卫生教育的主要内容。5.4.5 建立经常性的职业劳动卫生教育考核制度，考核成绩记入员工档案。5.4.6 有针对性的对基层管理人员、卫生人员和炊事人员进行卫生保障知识培训，增强管理意识及责任心。5.4.7 普及劳动保护及职业疾病的科学知识和防治方法，掌握劳动卫生、劳动保护及

8、预防药品的使用知识和方法，提高参战员工的劳动保护能力。5.4.8 在桥梁施工过程中，应教育广大职工积极做好安全保障措施，夏季配发防暑降温药品，冬季发放防寒物品,同时采用先进的桥梁施工设备，最大限度的降低劳动强度。5.5 环境要求5.5.1 施工过程中应注意保护生态，积极保护周围的环境，施工便道应定期养护和洒水防尘。5.5.2 在施工过程中保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施。5.5.3 材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。六、施工工

9、艺6.1扩大基础施工工艺流程6.1.1 扩大基础施工工艺流程见图1。图1扩大基础施工工艺框图6.2 施工操作方法6.2.1 测量放样根据设计院提供导线点及复测加密点成果报告，测量队应按照施工图纸给出的设计坐标采用索佳SET2130R全站仪进行扩大基础平面位置放样，放样点为扩大基础下层四角，测量放样平面位置偏差不超过25mm。放样后，采用苏光DSZ2测量扩大基础原地面高程，参照扩大基础底面设计高程计算扩大基础实际开挖深度，并根据开挖深度及设计院提供的地质报告，按照粘土层（坡顶有动荷载）1:0.75、岩石层（坡顶有动荷载）1:0.25进行放坡计算，用石灰分别洒出扩大基础基坑开挖上口边线及基坑底边线

10、。开挖时及时对坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖；基坑检验合格,垫层施工完后，测量队对扩大基础平面位置及墩柱位置进行放样，放样点为扩大基础下层四角及墩柱轴线，测量放样扩大基础平面位置偏差不超过25mm，墩柱轴线偏差不超过10mm。6.2.2 基坑开挖及支护1）根据现场技术人员放样的扩大基础基坑开挖上口边线及基坑底边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。由于本标段施工范围内地下管线较多，基坑开挖时，首先对底面以下2.5米人工开挖探沟探明底线管线位置，地下管线探明后，管线两侧1米范围内采用人工开挖至管线下1米，并对地下管线采用悬吊保护或改迁，其他采用机械开挖。基坑开挖放坡为粘土层（坡顶有动荷载）

11、1:0.75、岩石层（坡顶有动荷载）1:0.25，其中粘土层及全风化岩层采用现代335型挖掘机开挖，强风化岩层及中风化岩层采用破碎锤开挖。基坑底面尺寸为扩大基础底面长宽各加1米，满足施工时扩大基础模板安装需要。2）由于本标段设计扩大基础临近原有村路，部分扩大基础开挖时需对临近村路一侧基坑进行支护，开挖基坑时除临近村路一侧，其他三侧粉质粘土层采用1:0.75放坡，岩石采用1:0.25放坡；临近村路国道一侧采用型钢支护，具体见基坑支护示意图1。基坑支护示意图6.2.3基坑验收在完成开挖后，对照本区域地质勘查情况，组织相关人员对基坑进行验收。基坑检验应包括以下内容：基底承载力是否满足施工图纸要求；基

12、坑底平面位置及尺寸是否满足施工要求；基坑底面标高允许偏差+50mm，-200mm（本标段基底为石质）；发现不符合勘察结果的地质情况，及时向设计等相关部门反应情况，及时处理。6.2.4垫层施工扩大基础基坑验收合格后，及时浇注5cm厚砂浆垫层。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。垫层施工完后，测量队对扩大基础平面位置及墩柱位置进行放样，并根据放样点位置进行扩大基础位置及钢筋安装位置进行放线。6.2.5钢筋加工及安装1）扩大基础钢筋在钢筋加工场进行下料及加工，钢筋加工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。2）钢筋加工完成后，采用平板运输车运至施工现场

13、，在施工现场进行钢筋绑扎焊接。扩大基础主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d。焊接时，焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤，保证两焊接钢筋轴线一致，同时同一截面焊接接头数量不超过钢筋总数量的50%。钢筋焊接接头拉伸试验检查以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，不足300个时仍应作为一批，每批随机切取3个接头作为试验试件。扩大基础钢筋安装前，在基坑垫层上用墨线弹出钢筋平面位置，确保钢筋间距均匀。钢筋的交叉点采用直径1mm的铁丝十字形方式绑扎，绑扎时箍筋与主筋垂直，同时绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内。混凝土保护层采用砼标号混凝土垫块，垫块布置时相互错开，均匀分散设置在钢筋与模板之间，每平方米范围

14、内垫块数量不少于3个。6.2.6模板制作与安装扩大基础模板采用大块钢模板，单块模板平面尺寸为1.5m*0.75m，在具有相关资质的模板厂家定制。模板安装前，采用打磨机对模板表面进行打磨处理，打磨完成后在模板表面涂刷脱模剂，保证模板的平面光滑。模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板采用48钢管水平方向及斜向支撑进行加固，模板顶面顺线路方向每1.5米设置1道加强拉杆。6.2.7混凝土浇筑扩大基础混凝土采用C25混凝土，混凝土理论配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂=300kg:780kg:1170kg:150kg:2.4kg。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，生产厂家为山东山铝水泥有限公司；

15、砂采用级配良好中粗砂，产地为青岛市大沽河；碎石采用玄武岩碎石，生产厂家即墨市大信镇石料厂；外加剂采用聚羧酸高性能减水剂，生产厂家为山东青洲永明建材有限公司。扩大基础混凝土采用2台L1200强制式搅拌机（型号MAO3000/2000SDSHO）搅拌，每台搅拌机每盘出料2m3，按照每2分钟搅拌一盘混凝土计算，每台机每小时可生产混凝土60m3，满足扩大基础混凝土灌注要求。扩大基础混凝土由混凝土罐车运输至施工现场，运输途中以24r/min慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌。混凝土浇筑前，应对混凝土的均匀性和塌落度等性能进行检测。 扩大基础混凝土采用25t吊车吊装料斗入模，混凝土采用50型插入式振动器振

16、捣；混凝土浇筑时按照纵向分段水平分层进行施工，水平每层浇筑厚度不大于30cm，分层连续浇筑，一次成型，严禁中途中断，造成施工缝。浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5cm，不得出现漏振或过振现象。振捣时，每一振点的振捣延续时间一般为2030s。观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面进行第一次收面。在混凝土初凝时（手指按表面不黏手刚好留指纹即可断为初凝），对混凝土顶面进行第二次收面，可有效防止混凝土表面干缩裂缝。6.2.7拆模混凝土浇筑完成后及时采用覆盖薄膜洒水的方法进行养护，混凝土养护用水不得采用海水或含有有害物质的水，强度达到2.

17、5MPa后方可拆模。拆模后包裹塑料薄膜继续洒水养护，养护时间不得少于14天。6.2.8基坑回填在基坑内结构物完成拆模后并征得监理工程师的许可后进行回填，回填材料材质需符合设计和规范的要求；回填时采用蛙式打夯机配合人工分层进行填筑。基坑回填要高出原地面，以防止基础被雨水侵蚀。6.3 施工中可能出现的情况和预防措施6.3.1 混凝土工程常见问题及控制措施1）混凝土表面蜂窝麻面控制措施：控制混凝土配合比和搅拌时间；防止混凝土运输过程中离析和时间过长；严格控制混凝土的坍落度；选择合适的浇注顺序及方法，控制自由下落高度不超过2米；浇注混凝土时应分层，分层厚度根据振捣方式按照施工规范要求确定；采用正确的振

18、捣方法，防止漏振和过度振捣；随时检查模板及支撑的变形情况，发现问题及时处理，尤其应防止漏浆。2）混凝土出现孔洞控制措施：按照合理的施工工艺，分层分段浇注混凝土；骨料粒径不得超过钢筋间最小净距的3/4；运输和浇注混凝土过程中防止离析；采用正确的振捣方法，防止漏振，局部无法使用机械振捣时，应人工配合振捣。3）结构或构件错位超过施工规范规定控制措施：测量放线要准确无误；模板固定要牢固、稳定，浇注混凝土过程中设专人检查模板，发现问题及时修整；混凝土浇注应对称均匀进行，自由下落高度符合规范要求；不准用振捣器碰撞模板。4）结构或构件变形超过施工规范规定控制措施：模板、支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；浇筑

19、时应认真检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造等，发现问题及时处理；避免下料过多，过分集中。5）混凝土结构或构件缺角或掉角控制措施：拆模不易过早，混凝土结构达到一定强度后方可拆模；模板支设和拆除方法要正确；加强成品保护，防止碰撞早龄期混凝土。6）混凝土表面裂缝控制措施：检查水泥出厂合格证，水泥安定性检测合格方可使用；砂石料质量符合相关规范要求，石子含泥量高时应采用水冲洗，不得采用细砂；对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理的选用骨料和配合比，以降低水泥用量。6.3.2 钢筋工程常见问题及控制措施1）钢筋的品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计及规范要求控制措施：严格按照图纸施工；加强质量检

20、验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准的相关规定。2）钢筋焊接接头的机械性能达不到设计及施工规范的要求控制措施：焊接材料、焊接方法与工艺参数必须符合设计要求和施工规范规定；焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作；焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可在工程中施焊。3）钢筋锈蚀的控制措施：加强钢筋的保管，钢筋应采用搭棚储存；锈蚀的钢筋应采用砂箱或除锈机进行除锈后方可使用。七、 质量标准7.1 扩大基础质量标准7.1.1 扩大基础质量标准表1钢筋加工质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10箍筋各部分尺寸5表2钢筋安装质量标准检查项目允许偏差（mm）检

21、查方法和频率受力钢筋间距20尺量：每构件检查2个断面箍筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高5保护层10尺量：每构件沿模板周边检查8处表3模板安装检验质量指标检查项目允许偏差（mm）模板标高15模板尺寸30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5表4扩大基础各检测项目施工控制要求详见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3点3基础底面高程（mm）土质50水准仪：测量58点石质+50，-2004顶面高程（mm）30水准仪：测量58点5轴线偏位（mm

22、）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点7.2 质量保证措施7.2.1确保工程质量的管理措施（1）建立质量责任制。项目经理部、施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案。（2）开展全面质量管理，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。全面推行ISO9000质量体系标准，明确质量体系内各部门、各岗位人员的职责。（3）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。（4）加强关键工序控制，确保关键工序和所有原材料的可追溯性。（5）加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。（6）加强材料检测，严把工程材料质量关。（7）加强工地试验室

23、的管理，完善检验手段。（8）建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理。（9）建立完整的质量责任体系和质量责任档案，做到一旦发生质量事故均可根据档案记录查找到责任单位和责任人。7.2.2确保扩大基础施工质量的技术措施位于地势低洼处或地下水位较高处的扩大基础宜在枯水期施工，以降低施工难度、确保施工质量、减小对基底持力层的扰动。扩大基础采用明挖施工，基础开挖后，不得长期暴露、扰动或浸泡。基底标高、基底岩性、承载力以及入岩深度要满足设计要求，若与设计资料不符，要及时通知设计单位，采取相应措施。扩大基础砼施工时采取选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的

24、。施工完毕后，基坑应及时回填夯实，以提高基础稳定性。八、 不利季节施工措施8.1 冬期施工措施8.1.1 冬季期间，拌合用水采用10根6KW的加热棒进行加热，拌制混凝土时采用热水，如仍不能满足出机温度要求，再考虑加热粗细骨料。方法是制作暖棚，人工转运相应材料进入暖棚，用煤炉或大功率碘钨灯加热。当采用热水拌和时，应先将热水与骨料搅拌，防止热水先与水泥直接接触产生“假凝”现象，并控制拌合物的温度不超过35。搅拌时间应比常温搅拌延长50%。水泥罐内水泥用蓬布覆盖进行保温，但是禁止加热，严格保证水泥处在正温以上，禁止使用过期受潮结块的水泥。8.1.2 拌和设备用棉布包裹防寒处理，对水管、油路、外加剂罐

25、等进行棉布保温防寒。混凝土拌和用水在拌和结束后必须将受冻部分水管内的水排净。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。8.1.3 砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在4010，但不宜大于50。水泥只保温，不得加热。8.1.4 骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，骨料进场后做好防雪防冻措施，拌用砂石料采用帆布覆盖封闭保温。为避免冬季施工中砂石料水洗后上冻，尽量在天气好、温度较高时将砂石料清洗备用。8.1.5 砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送

26、中混凝土运输车采用保温被覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌和料的加热温度。8.1.6 冬季施工运输混凝土拌和物时，减少混凝土拌和物热量损失的措施：1、尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。2、混凝土运输采用混凝土输送车，输送车料罐外必须采用棉被包裹严密，保证混凝土在运输过程中的温度满足要求。计划施工任务必须与混凝土要料时间紧密衔接。避免出现混凝土到达现场，现场施工准备不足，导致冬季混凝土长期滞留在罐车内的现象发生。8.1.7 混凝土浇注尽可能避开在恶劣天气条件下进行，开盘浇注时间安排在一天中气温较高的10：0016：00之间进行。8.1.8

27、砼的出机温度，在任何情况下不得低于10，砼的灌注温度，在任何情况下均不得低于5。8.1.9 遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。8.2 雨期施工措施8.2.1 落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。8.2.2 工地使用的各种机械设备提前设防护罩、搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。8.2.3 场内所有临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩。8.2.4 现场用电做到三级控制，两级保护，对闸箱要加锁或覆盖，不是专业人员不得乱动线路及箱内开关。现场操作电气者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电事故发生。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一

28、人监护。8.2.5 在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上，进行焊接工作必须对焊机进行绝缘处理，以保证施工安全。8.2.6 雨后项目部组织检查供电线路是否有漏电现象，检查漏电保护器动作情况，设备外皮是否带电，发现问题及时解决。8.2.7 为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。每个闸箱必须安装合格的漏电保护器，保证用电安全。8.2.8 雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次

29、检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。8.2.9 雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。8.2.10 由工班长组织有关人员在每次的雨前、雨后检查临电线路，雨后测试绝缘电阻，出现问题及时检修。8.2.11 雨季施工时材料堆放应高于自然地坪10cm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。对易燃易爆的物品专门堆放，由专人保管。8.2.12 现场办公室、宿舍、工具库、食堂、水泥库等临建设施在雨期前检查是否有屋面渗漏，并应及时修整，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。8.2.13 做好起重吊

30、装设备基础周围的排水，严防雨水浸泡而发生事故。8.2.14 对缆风绳、地锚等均应进行一次全面检查，而且每次风雨后也要及时复查，检查中发现松动、锈蚀等情况及时处理。8.2.15 在遇雷雨天气及风力大于6级时，高处作业及吊装作业必须停止。8.2.16 在重物吊起过程中如遇大风，信号员和挂钩人员不得用人力强制稳定，应采取可靠措施将吊物放置安全部位，待大风过后再起吊。雨后吊装时，应先试吊。吊装工程吊车行走路线之地基应夯实，支腿应加垫，防止机器失稳造成事故。8.2.17 在有坑、泥、电等危险场地做警示牌。8.3 热期施工措施8.3.1 加强对防暑降温知识的宣传，落实每一位施工人员的防暑降温物品。8.3.

31、2 妥善安排高温期间的施工生产工作，各工区、施工队根据自身生产的实际情况，适当调整工作班次和工作时间，尽量避开中午高温作业时间，并确保施工人员充足的休息时间。8.3.3 如需加班加点的工地，配备专职安全管理人员跟班作业，施工现场必须配备防暑设施，备有中暑急救药品。8.3.4 要进一步改善作业区、生活区的通风和降温条件，确保作业人员有一个安全、凉爽的劳动环境，防止因为高温作业而发生安全生产事故。8.3.5 对不宜从事高温作业的施工人员，要适当调整作业岗位。8.3.6 加强食堂、宿舍等场所的消毒工作，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要。8.3.7 要切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品