年产30万吨啤酒厂设计课程设计.docx

1、年产30万吨啤酒厂设计课程设计长江大学啤酒厂设计课程设计题 目 名 称：年产30万吨啤酒厂设计学 院（系）：专 业 班 级：学 生 姓 名：指 导 教 师：课程设计日期：毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使

2、用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 引言1 发酵工厂总平面设计方案.31.1 工厂的选址31.2 工厂总平面设计方案.42 生产工艺流程设计.52.1啤酒生产工艺流程.52.2 啤酒酿造原料52.3 原料加工处理72.4 啤酒的生产83 设计计算说明173.1 物料平衡计算.173.2 耗水计算.20

3、3.3 热量平衡计算.203.4 耗气计算.243.5 耗冷计算.243.6 班产量计算与人员安排.273.7 设备的选型与校核计算.274 车间设备布置设计414.1 车间布置说明.414.l 车间布置图纸（平面图、立面图、主要设备图）.41总结.42年产30万吨啤酒厂设计 学 生：梁威、谢玉龙、罗振、梅家松，生命科学学院指导老师：夏 帆，生命科学学院引言 啤酒以大麦芽酒花水为主要原料经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50。但在德国除制造出口啤酒外国内销售啤酒一概不使用辅助原料。国际上常用的辅

4、助原料为玉米大米大麦小麦淀粉糖浆和糖类物质等。根据所采用的酵母和工艺国际上啤酒分下面发酵啤酒和上面发酵啤酒两大类。啤酒具有独特的苦味和香味营养成分丰富含有各种人体所需的氨基酸及多量维生素生素,烟酸泛酸以及矿物质。 中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界

5、啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。设计内容主要包括：厂址的选择；啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证；全厂物料、热量衡算；车间的设备选型和设备计算；工厂总平面图绘制、车间平面布置图绘制。工作安排：梁威负责厂址选择和生产工艺流程选择、设计及论证 谢玉龙负责全厂物料、热量衡算 罗振负责车间的设备选型和设备计算 梅家松负责工厂总平面图绘制、车间平面布置图绘制1 发酵工厂总平面设计方案1.1 工厂的选址 厂址选择是基本建设前期工作的重要环节，在工厂设计中有明显的政治经济技术的意义。厂址选择正确与否，不仅关系到建厂过程中能否以最省的投资费用，按质按量按期完成工厂设计中所提出的各项指标，而且对投产后

6、的长期生产，技术管理和发展远景，都有着很大的影响，并同国家地区的工业布局和城市规划有着密切的关系厂址的选择应该作到深思熟虑和严谨从事。要从各个方面因素考虑厂址的选择，本设计的工厂选在常州，选在郊区的地方，那里地势比较平坦，自然坡度不大，根据调查的资料表明，该地区的地下水丰富，水质符合本设计的工艺要求，并且该地区的工厂不多，特别是没什么大型的工厂，污染情况很轻。本设计所选择的厂址，交通便利，完全可以满足发酵工厂的大运输量问题。常州位于北纬3109-3204，东经11908-12012之间,属亚热带海洋性季风气候。 常州地处长江中下游，南濒太湖、北靠长江，与上海、南京两大城市等距相望，与苏州、无锡

7、联袂成片，构成以经济发达而着称的“苏锡常”地区，是长江下游金三角地区重要的中心城市之一。现辖武进、金坛、溧阳三市和钟楼、天宁、戚墅堰、郊区、新区五区，总面积4375平方公里，总人口334万，其中市区面积280平方公里，人口81万。 常州历史悠久，人文荟萃，是一座历史文化古城。有文字记载的历史有2500多年，春秋时期政治家季札、明代民族英雄唐荆川、清代著名画家恽南田、文学家赵翼、思想家龚自珍、近代革命家瞿秋白、张太雷、恽代英以及科学家华罗庚均出自常州。 常州现代工业起步较早、发展较快、是一座新兴工业城市。 常州市地理位置优越，地处中纬度，离海较近，气候温和湿润，年平均气温15.4摄氏度，降水量1

8、071.5毫米，雨日127.5天，日照时间2047.5小时，无霜期227.6天，常年主导风向东南偏东。干湿冷暖，四季分明， 属北亚热带季风性湿润气候区。 春季，大致自3月26日至5月31日，为期67天，盛行东南风，是春耕生产的季节。 夏季，大致自6月1日至9月20日，持续112天，为高温多雨季节，降水量占全年的40%。 秋季，大致自9月21日至11月20日，为期61天，晴好天气为主， 平均日照率在50%以上，气候凉爽宜人，对农作物的生长、成熟极为有利。城市离江阴市较近，且中良麦芽集团在江阴建厂，有无与伦比底原料采购优势。1.2 工厂总平面设计方案本总平面设计按照生产流程的要求将占地面积较大的生

9、产主厂房布置在厂区的中心地带，以便其它部门为其配合服务。该设计方案充分考虑地区主风向的影响，以次合理布置各建、构筑厂房及厂区位置并将人流、货流通道分开，避免交叉。该方案遵从城市规划的要求和国家有关规范和规定。2 生产工艺流程设计2.1啤酒生产工艺流程2.2 啤酒酿造原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。大麦大麦是酿造啤酒的主要原料，但是首先必须将其制成麦芽，方能用于酿酒。大麦在人工控制和外界条件下发芽和干燥的过程，即称为麦芽制造。大麦发芽后称绿麦芽，干燥后叫麦芽。 麦芽的制造主要分为四个阶段：1：精选后的大麦浸泡在水中，使大麦吸收水分，达到能发芽的要求，此阶段称为浸麦。根据设备和工艺要

10、求的不同，又有好多种方法，这里就不做详细介绍。2：然后在人工控制的条件下进行发芽，利用发芽过程中形成的酶系，使大麦的内容物质进行分解，变为麦芽。大麦发芽的主要目的：胚乳细胞壁的部分或全部降解，是干燥后的麦芽变得疏松，更易粉碎，内容物质更容易溶出。3：发芽完毕的成为绿麦芽，利用热空气 进行干燥。干燥的主要目的：使绿麦芽停止生长和酶的分解作用，除区多余的水分，防止腐烂，便于运输。使根部干燥便于初去，增加麦芽的色，香，味。4：然后经过机械原理将麦芽的根除去。酿造水啤酒的主要成分就是水，所以水的好坏对啤酒的影响很大，详见下表水质内容理想状态颜色无色透明度透明 无沉淀味无味总溶解盐150-200mg/L

11、pH值6.8-7.2有机物(高锰酸钾耗氧量)0-3mg/L铁盐(以Fe计)0.3mg/L锰盐(以Mn计)0.1mg/L氨态氮(以N计)0氯化物(以Cl计)20-60mg/L游离氯 0.1mg/L酵母 酵母的种类很多，用于啤酒生产的酵母叫做啤酒酵母。啤酒酵母的学名：Saccharomyces cerevisiae根据Loder分类，酵母有39属，350种。根据发酵方式分为：上面发酵的酵母和下面发酵的酵母啤酒酿造中酵母主要起的作用就是降糖，产生二氧化碳和酒精啤酒花 （简称：酒花）作为啤酒工业的原料开始使用于德国。使用的主要目的是利用其苦味，香味，防腐力和澄清麦汁的能力。酒花的主要成分有：a-酸（学

12、名HUmulone)和B-酸（学名Lupulone)及未定性的B-组分(B-Fraction),以及酒花油和多酚物质。2.3 原料加工处理啤酒酿造需要四种原料：大麦、酒花、水和酵母。这些原料的质量决定着所生产啤酒的质量。了解这四种原料的特性及其对工艺的影响，是对起进行加工处理的前提，只有这样才能有针对性地进行工艺控制。2.3.1 麦芽的制备 大麦为啤酒酿造提供必需的淀粉，这些淀粉在啤酒厂的糖化车间被转变成可发酵性浸出物。种植适合酿造啤酒的大麦品种非常重要，因为这些大麦制成的麦芽，浸出物含量很高。麦芽有大麦制成，制麦芽的目的是在大麦颗粒中形成酶并使大麦颗粒中的某些物质发生转化。因此大麦需要发芽并

13、只能发芽一段时间。有大麦制成的麦芽，其外表几乎和大麦一样。麦芽的制造包括如下几个步骤：大麦进厂接受，清选，分级和输送；大麦的干燥与储存；大麦浸泡；发芽；麦芽干燥；干燥后的麦芽处理； 2.3.2 原料的称量本设计的投料量比较大，所以用传统的倾翻计量称就不再适用，本设计里面使用的是电子计量称，该称为了能够准确的称量，投料过程不能太快，它分为：前容器，称重容器和后容器。2.3.3 麦芽的粉碎 糖化是为使麦芽中的酶尽可能作用并分解麦芽中的内容物，麦芽必须粉碎。 粉碎是一个机械破碎过程。在这一过程中，必须保护麦皮，因为麦皮将作为过滤槽中的过滤介质。糖化是要尽可能是酶与麦芽内容物接触并分解。对此需将麦芽粉

14、碎，粉碎的越细，则酶的作用面就越大，也能更好地对内容物进行分解。麦芽粉碎越细，麦糟体积就越小；麦芽粉碎越细，麦糟层的渗透性就越差，麦糟就越快被吸紧，过滤时间就越长。所以麦芽的粉碎不可以过细。 粉碎大体上可分为干法粉碎和湿法粉碎, 本设计采用的是湿法粉碎， 麦芽粉碎前，若对麦芽进行浸泡处理，那么麦皮以及麦芽内容物就会吸水分，变得有弹性，麦芽内容物也能从麦皮中被分离出来并被粉碎，而麦皮几乎没有损伤，使过滤能力得以改善，粉碎得很细的麦芽内容物能更好地被分解。湿法粉碎机的上部有一个出口为锥型的麦芽仓，在麦仓中进行浸泡。粉碎质量的好坏会影响：糖化工艺 ，碘检时间，麦汁过滤，糖化车间收得率，发酵，啤酒的可

15、滤性，啤酒的色泽、口味和总体风味。2.4 啤酒的生产糖化是麦汁制备中最重要的过程。在糖化过程中，水与麦芽粉碎无进行混合，由此使麦芽的内容物溶出，获得浸出物。2.4.1 糖化过程中的物质变化 1.糖化的目的 麦芽粉碎物中的内容物大多是非水溶性的，而进入啤酒中的物质，只能是水溶性的物质，因此我们必须通过糖化，使粉碎物的不溶物转变为水溶性物质。我们把所有进入溶液的物质称为浸出物。糖化的目的就是，尽最大的可能形成多的、质量好的浸出物。而浸出物的主要数量只能在糖化中通过酶的作用产生。酶在其最佳温度范围内发挥作用。酶的特性 酶的在重要特性是它分解底物时的活力。这种活力取决于各种因素：(1)温度：酶的活力取

16、决于温度。 在一定温度下酶的活力是可以改变的。在低温下，酶活力几乎可以无限度地保持，但随着温度的上升，酶的活力迅速下降。(2)pH值：因为随着pH值的变化，酶的卷曲结构也会发生改变，所以酶的活力也取决于pH值。 以下物质的分解过程对酿造来讲十分重要：淀粉分解；葡聚糖（麦胶物质）的分解；蛋白质的分解。2.淀粉的分解 淀粉必须彻底分解成糖以及不使碘液变色的糊精。淀粉的彻底分解，不仅仅是因为经济原因，而且不可分解的残余淀粉还会导致啤酒出现糊化浑浊。淀粉分解分为三个过程：糊化，液化，糖化。 1.糊化：就是指淀粉颗粒在热水溶液中膨胀、破裂。在这种粘性溶液中的游离淀粉分子相对未糊化的淀粉来说，淀粉酶可较好

17、的将其分解。 糊化后的淀粉不再聚结成固体淀粉颗粒，因此在液体中含有的酶可以直接将它们很快分解。相反，未糊化淀粉的分解则需要很多天。 2.液化：液化就是通过淀粉酶的作用，使已糊化过的淀粉液粘度降低。3.糖化：含义是通过淀粉酶的作用，把已液化的淀粉分解成麦芽糖和糊精。它的检查是通过“碘检”进行的。 检查淀粉分解可借助于0.02mol/L的碘液(碘和碘化钾的酒精溶液)进行，称为“碘检”。碘检时，一定要先将醪液样冷却后才能进行。碘检原理：在室温下，碘液遇到淀粉分子和较大的糊精时，呈蓝色至红色，而所有堂分子和较小分子的糊精则不能使碘液变色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精后还会呈现紫色至红色。这一变色过

18、程并不很容易辨认，但能表明麦汁碘检不正常。 在糖化过程中，重要产生以下可被啤酒酵母发酵和不可被啤酒酵母发酵的淀粉分解物： 1糊精：不可发酵； 2.麦芽三糖：能被所有高发酵度酵母发酵 。只有当麦芽糖发酵完后，酵母才能分解它，即只有在后酵储存时分解（后发酵性糖）； 3.麦芽糖及其它双糖：能被酵母又好又快地发酵（主发酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起发酵性糖）；3.各种因素对淀粉分解的影响（a）温度： 在6264长时间的糖化，可以得到最终发酵度较高的啤酒；若超过此温度，在7275长时间糖化，则得到最终发酵度低、含糊精丰富的啤酒。糖化温度的影响是非常大的，所以糖化时在各种淀粉酶的最佳作用温度下

19、进行休止，即：形成麦芽糖的休止温度在6265淀粉酶的最佳作用温度；糖化休止温度在72 75淀粉酶的最佳作用温度；糖化终止并醪温度在76 78。（b）时间： 在糖化过程中，酶的作用并不是均匀的。可将酶的活力划分为两个时间阶段：（1） 10 20min后达到酶的最大活力。在温度62 68之间，酶的最高活力较大。（2） 40 60min后，酶的活力下降较快，然后下降变慢。（c）pH值： 醪液的pH值在5.5 5.6时，可以看作是两种淀粉酶的最佳pH值范围。与较高的醪液pH值相比较，在此pH值 下可提高浸出物浓度。形成叫多的可发酵性糖，提高最终发酵度。 2.4.2 淀粉分解的检查糖化时，必须将淀粉彻底

20、分解致碘检正常状态 ；糖化终了时，借助碘检检查淀粉分解情况。由于碘液遇到淀粉和较大的糊精仅在冷醪中显色，因此必须将碘检醪液样品冷却。将冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然后滴入一滴0.02mol/L的黄色碘液。糖化终了的醪液，碘检时绝对不能出现变色；在麦汁煮沸终了，还必须进行碘检（后糖化）。如果碘检是出现变色现象，则说明此麦汁碘检不正常。人们称此为“蓝色糖化”。那么由此生产的啤酒会出现“糊化浑浊”，因为较大分子的糊精是非溶性的。采取的不久措施是：取麦芽浸出液或头道麦汁添加到发酵中的麦汁里。2.4.3 葡聚糖的分解葡聚糖在啤酒酿造中有重要意义，因为它导致过滤困难。 而高分子的葡聚糖凝胶具有举足轻重的

21、意义，糖化过程中出现的各种剪切力会将葡聚糖分子扩展开来彼此联结在一起，通过氢键形成葡聚糖螺旋体，此螺旋体具有形成凝胶的趋势，导致过滤困难。 葡聚糖通过葡聚糖酶分解，最佳作用温度为4550。在6065下通过葡聚糖溶解酶的作用仍能形成葡聚糖。葡聚糖溶解酶十分耐热，在麦芽干燥时受损不大，在6570时，葡聚糖不能再分解，此时葡聚糖酶已经失活，未分解的葡聚糖会给糖化过程带来问题。 2.2.1.6 生物酸化醪液的pH值是酶促反应的一个重要参数。将醪的pH 降至5.55.6 会有以下好处： 较高的最终发酵度；蛋白溶解完全，由此形成更多的高分子蛋白分解物和低分子蛋白分解物；黏度降低；加速麦汁的过滤；减轻麦汁煮

22、沸时的升色。 醪液和麦汁酸化的优点：缩短或优化糖化时间；麦汁过滤快、迅速；麦汁制备过程中色度上升较少 ；糖化收得率较高，不过苦味物质收得率会降低；醪液中的锌离子稳定性有所提高；主酵和后酵迅速；起泡性和泡持性好；啤酒口味柔和；口味稳定性好。 降低pH的方法：对酿造用水进行脱CO2处理；添加“酸麦芽”；生物酸化。 2.4.4 糖化容器本设计的糖化车间所需要的容器是 ，糖化锅2个，糊化锅1个，过滤槽2个，煮沸锅2个，回旋沉淀槽2个。2.4.5 糖化用水 麦芽粉碎物与糖化用水的混合比例非常重要，它决定头道麦汁的浓度。100kg糖化投料加上300L糖化用水，可得到浓度为20%的头道麦汁。生产浅色啤酒：应

23、选择较多的糖化用水，料水比为1：4 1：5。由此是酶促反应加快。 投料温度 原则上可在任何温度下投料 。但是，由于酶有最佳温度的特性，投料温度也就显得很重要，以使酶能充分发挥作用。 2.4.6 料水混合糖化用水和麦芽粉碎物的混合糖化投料时，糖化用水必须和麦芽粉充分混合，决不能结块。为使糖化用水与麦芽粉充分混合，应在下料管在中安装麦水混合器。在麦水混合器中，投料温度下的糖化用水以水雾形式喷出，而麦芽粉从上向下穿过此水雾区，两者得到均匀混合，没有结块产生。无结块的糖化投料及搅拌器的工作好对此具有重意义。 2.4.7 糖化工艺 1.糖化糖化就是将醪液的温度提高到酶的最佳作用温度休止，使酶充分发挥作用

24、。休止温度阶段如下： 50蛋白休止； 6265 麦芽糖形成休止； 7075 糖化休止； 78并醪糖化终止。根据升温的方式不同，人们把糖化的工艺划分为两类：浸出法和煮出法。 在浸出法工艺中，就是把总醪液加热至几个温度休止阶段进行休止，最后达到并醪糖化终止温度。在此工艺中没有分醪煮费过程。在煮出法工艺中，通过分出一部分醪液，并煮费，然后把煮费的醪液重新泵入到余下的未煮费醪液中，这样使混合醪液的温度达到下一步较高的休止温度。 2.糖化工作的几个要点 选择糖化工艺时，为使生产出的醪液，麦汁在组成上要达到所期望的啤酒类型要求，这样就要注意以下几点： (1).麦芽质量 特别是用新大麦品种制成的麦芽，起蛋白

25、溶解度常常很高。如果将这样的麦芽在50进行长时间的休止，就回导致过多的高分子蛋白质别分解，啤酒口味将过于淡薄，且泡持性能差。若麦芽的细胞溶解很好，那么就不要在4550度休止，而选择5862度的糖化投料温度。如果麦芽细胞壁溶解不足，在糖化是欲促进其继续分解，而又不使蛋白质分解继续进行，则糖化下料温度应选在35。应为在此温度下对温度敏感的-葡聚糖酶可以作用，是胚乳得到很好的分解，而蛋白质去不被分解。 (2).添加热水升温 在制作浅色啤酒时，料水比为1：31：4。如果在35（或50）进行浓醪投料（麦芽：水=1：2.5），然后在醪液中加入8285度的热水，使醪液温度升到下一次的休止温度50度（或63度

26、），分解过程，特别是蛋白质分解过程，也因此而受到抑制。添加热水后，也就达到了正常的料水比例。对于本设计是年产30万吨的啤酒厂，往往过剩的热水比较多，采取这样的升温方式可以节约能源。 (3).酶与麦芽组分的最佳接触 良好的糖化工作是使麦芽组成部分与溶入水中的酶保持最佳接触，以使酶的分解作用得以充分发挥，这一点十分重要，为使酶促反应完全，糖化下料时应使麦芽粉和水充分混合。搅拌器在糖化中起着重要的作用：本设计不再使用强烈搅拌，而是根据 锅内容积通过变速（频率调节）电动机以分级方式或无级方式提高搅拌器转速。为能分出浓醪，搅拌器要先停止运行510分钟，以使未溶解的麦芽组分沉降到锅底。合醪后搅拌器以中速再

27、搅拌30min。强烈的搅拌总会将空气带入醪液中，另外会产生剪切力。剪切力在此的含义是：在醪液、麦汁和啤酒中，含有许多由高分子化合物组成的物质，或者像结构复杂的酵母细胞之类的物质。通过较大的压差，这些小颗粒别挤压，导致结构改变或完全消失。 (4).麦汁过滤糖化过程结束后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物质，浸出物的水溶液叫“麦汁”。非水溶性的物质被称为“麦糟”。啤酒厂生产仅用麦汁。为达到此目的，就必须尽最大可能是麦汁完全与麦糟分离，此分离过程叫做“麦汁过滤”。麦汁过滤是要尽最大可能获取浸出物，麦汁过滤是一个过滤过程，在这个过程中，麦糟起着过滤介质的作用。麦汁过滤可分为两个阶段：头道麦汁过滤和洗糟。

28、(5).糖化用水和洗糟用水从麦糟中流出的麦汁叫“头道麦汁”，头道麦汁过滤后，在麦糟中仍滞留有浸出物。为了提高经济效益，必须提取这些浸出物。也就是说，头道麦汁过滤完后必须洗糟。洗糟时麦汁的浓度越来越稀。为了保证过滤终了的麦汁浓度，头道麦汁浓度必须高于将要发酵的麦汁浓度，大约高出4%8%。用热水溶出滞留在麦糟中的浸出物的过程称为洗糟。洗糟过程中过滤出的低浓度麦汁叫“洗糟麦汁”。洗糟麦汁浓度刚开始时迅速下降，后来则缓慢下降，因为从麦糟中越来越难洗出浸出物。洗糟水量越多，则麦糟中浸出物的洗出量就越多，浸出物的收得率就越高。但是，洗糟用水量越多，则煮沸时必须蒸发掉的水分就越多。因此，必须在以下因素中找到

29、一个折中点：过滤时间和浸出物收得率；麦汁煮费时间和能源费用 头道麦汁浓度越高，则头道麦汁就越少，因而洗糟就必须越多。而头道麦汁浓度越高，则浸出物收得率就越高。对此过滤温度有极大的意义；过滤温度越高，则麦汁黏度就越低： 这意味着在100过滤时，速度最快。但必须考虑到在洗糟时，仍有未溶解的淀粉会从麦糟中溶出，只要温度没超过80，淀粉酶就没有失活，还可以继续进行后糖化。所以100的过滤总会导致形成所谓的“蓝色糖化”；因为淀粉酶在80以上被破坏，所以过滤温度必须保持在80以下。 (6).洗糟残水洗糟一直要进行到达满锅麦汁的浓度为止，最后滤出的低度麦汁，被称为“洗糟残水”。生产“全啤酒”时，洗糟残水的浓

30、度仍有0.5%0.6%。有时可将洗糟残水作为下次投料的糖化用水。不过长时间的洗糟，以及洗糟残水的重新利用，可以提高浸出率，但对啤酒的质量不利。利用未处理的洗糟残水时，除了要考虑质量外，还要考虑不断增长的能源费用。只有当浸出物的增加所带来的经济效益高于蒸发水分所消耗能源费用时，才能体现起经济性。 2.4.8 麦汁过滤设备本设计的麦汁过滤用的是压滤机，板框压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。 2.4.9 压滤机它是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。压滤机的结构由三部分组成