麻岭特大桥合拢段施工方案.docx

1、麻岭特大桥合拢段施工方案贵州省沿河至德江高速公路工程沿德第七施工合同段麻岭特大桥合拢段施工方案 编制： 复核： 审核： 中交一公局第四工程有限公司沿德高速公路第七合同项目经理部二零一五年四月目录一、编制依据与原则 - 2 -1.1 、编制依据 - 2 -1.2 、编制原则 - 2 -二、工程概况 - 2 -三、工程特点 - 3 -四、控制重点 - 3 -五、资源配置 - 4 -5.1、主要机械设备 - 4 -5.2、人员组织 - 4 -5.2.1、主要人员 - 4 -六、施工工艺 - 5 -6.1、 总体方案 - 5 -6.2、工艺流程 - 6 -6.3、施工方法 - 6 -6.3.1、合拢段

2、施工 - 6 -6.3.2、合拢时间的选择 - 6 -6.3.3、劲性骨架安装 - 6 -6.4、边跨合拢 - 8 -6.4.1、边跨合拢段具体施工工艺 - 8 -6.4.2、边跨合拢段配重具体施工工艺 - 8 -6.5、中跨合拢 - 9 -6.5.1、中跨合拢段具体施工工艺 - 9 -6.5.2、中跨合拢段配重具体施工工艺 - 9 -6.6、合拢时注意事项 - 9 -七、钢筋工程 - 10 -八、预应力管道 - 11 -九、混凝土工程 - 11 -9.1、混凝土配合比 - 11 -9.2、浇注工艺及设备 - 12 -9.3、混凝土的浇注顺序 - 12 -9.4、混凝土的浇筑注意事项 - 12

3、 -十、防裂措施 - 13 -十一、混凝土的养生 - 14 -十二、 预应力工程 - 15 -12.1、纵向束张拉 - 15 -12.2、横向束张拉 - 16 -12.3、竖向精轧螺纹钢张拉 - 16 -12.4、张拉注意事项 - 16 -12.5、张拉伸长量的测量 - 18 -12.6、滑丝和断丝 - 18 -12.7、锚固钢绞线 - 19 -12.8、孔道压浆 - 19 -九、施工监控 - 19 -十、质量管理措施 - 22 -10.1、质量目标 - 23 -10.2、施工阶段的质量措施 - 23 -十一、安全管理及应急预案 - 23 -11.1、安全管理 - 24 -11.2、应急预案

4、- 25 -11.3、应急救援响应程序 - 25 -一、编制依据与原则1.1 、编制依据根据施工承包合同及施工设计图相关要求、施工组织设计文件；国家相关法律法规及地方性工程建设要求；公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)钢结构设计规范(GB50017-2003）路桥施工计算手册公路工程材料手册公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)公路土工试验规程（JTG E40-2007）公路施工安全技术规程（JTJ076-952 ）1.2 、编制原则（1）、 全面响应和符合施工组织设计的原则严格按照执行国家的有关法律、法规以及业主、监理工程师的工程指令和文件。遵守施工组织设计中

5、的安全、质量、工期、环保、 文明施工等的规定。（2） 、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 结合工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。（3） 、保证工期的原则，本连续刚构桥工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉、跨线施工作业对工期的

6、影响，采取相应措施，以一流的管理，确保安全、工期。二、工程概况主桥上部采用(65+2120+65) m预应力混凝土连续刚构桥，边中跨比为0.542。主梁为单箱单室预应力混凝土直腹板箱形梁,主梁根部梁高7.2m，跨中部梁高2.9m，箱梁高度由距墩中心4.0m处到合拢段处按1.8次抛物线变化；箱梁顶板宽10.625m，底板宽6.0m，翼缘板悬臂长度2.3125m，桥面横坡变化由箱梁腹板变高形成；箱梁顶板厚度除0块部分为0.4m外，其余梁段为0.28m；箱梁底板厚度由距墩中心4.0m处到合拢段处按1.8次抛物线变化，由1.0m变化至0.4m；箱梁腹板厚度在09梁段为0.7m，1216梁段为0.5m，

7、1011梁段为腹板变化段。本桥连续刚构采用轻型挂蓝分段悬臂浇筑施工。先在主墩托架上浇筑0#、1#号梁段而后对称向两侧顺序浇筑116节梁段形成3个T构，然后在22号墩与26号墩旁搭设支架浇筑边跨现浇段，利用挂篮合拢边跨17号梁段，张拉边跨合拢束，接着利用挂篮同时合拢两个中跨合拢段，并张拉合拢束，形成整个连续刚构体系。三、工程特点（1）、合拢段施工需要临时锁定，埋置刚性支承；（2）、在合拢段浇筑过程中遵循等荷载的原则，对配重对称卸载。四、控制重点在施工方案中有三个问题应重点控制。（1）、梁体的高程控制，箱梁的竖向挠度和横向偏移；（2）、混凝土浇筑时间及温度的控制；（3）、箱梁的混凝土浇筑及箱梁张拉

8、施工控制；五、资源配置5.1、主要机械设备名称规格型号数量备注搅拌机120型2台装载机ZL501台砼运输罐车东岳4台塔吊1252台地泵8018-1103台弯曲机3台电焊机8台振捣棒10个全站仪2台水准仪2台空压机6m33台水泵100米扬程4台配重水箱使用张拉设备4套压浆设备1套5.2、人员组织5.2.1、主要人员人员数量人员数量技术员1名质检员1名领工员1名钢筋工8名混凝土工16人电工1人装载机司机2人搅拌站操作人员2人机械人员3人杂工6人班组长（工人兼任）1人合计：42人5.2.2、施工人员及其职责一览表姓名职务职责备注蒋冲副经理现场总指挥熊成宇总工解决现场技术问题张兴洪测量工程师测量放样配

9、测工2名张作铁试验员负责混凝土试配原材料、现场混凝土检测配试验工2名李月森质检员全过程质量监督李宝技术主管现场技术安排六、施工工艺6.1、 总体方案合拢段施工顺序为先合拢边跨，然后合拢中跨，合拢段采用挂篮前移合拢，利用挂篮的底模和外模。为了减少两端悬臂受温度变化的影响可能产生纵向伸缩使合拢段节段长度变化，从而导致合拢段混凝土凝固过程中受到张拉或压缩的超应力的影响而产生裂缝，在浇注合拢段混凝土前采用劲性骨架内（外）支撑的方式将两端悬臂临时联结，保护合拢段混凝土的完整。合拢段合拢时必须满足设计的要求：相邻两悬臂端的相对竖向高差不超过2m，轴线偏差不超过1cm。合拢前对节段的平面位置、标高进行检测。

10、合拢时间宜选在日照温差较小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜，大致是午夜合拢锁定，凌晨开始浇注混凝土。合拢段混凝土浇注完毕后，养生至强度达到设计强度90%，弹性模量达到设计值的100%且不小于7天龄期后，按设计提供顺序张拉底板预应力束,具体张拉顺序为：先张拉底板的长束后张拉短束，再张拉合拢束，最后张拉竖向束以及横向束，二次补张拉竖向束以后，结束合拢段施工。6.2、工艺流程合拢段施工工艺流程图6.3、施工方法6.3.1、合拢段施工本桥设计方案为：先合拢边跨，再合拢中跨。6.3.2、合拢时间的选择合拢段劲性骨架安装及混凝土浇筑在一天温度最低时完成，且日温差较小

11、日期进行，防止混凝土产生收缩裂缝或承压破坏。合拢前提前3天对大气温度进行观测，根据观测结果为合拢确定最佳时间。6.3.3、劲性骨架安装在边跨、中跨现浇合拢段施工过程中，因混凝土自重、温度变化、施工荷载的作用，在悬臂梁端产生位移，影响合拢段砼悬臂梁端的连接，易产生裂纹，施工中通常采用劲性骨架将合拢口锁定，同时在浇筑砼时在合拢口处等载压重，保持合拢口两梁端无相对位移，在浇筑砼时从而保证合拢段砼与悬臂梁端之间不产生裂纹。在两端压重后，临时刚接锁定，以平衡法浇筑合拢段混凝土。劲性骨架加厚部分与箱梁一起浇筑。箱梁悬臂浇筑应严格控制，使合拢的两悬臂端的高差不大于2cm，轴向偏移不大于1cm。若合拢时悬臂端

12、的高差大于2cm，应考虑压重。焊接连接，焊缝长度不小于18cm。合拢应选择较稳定的天气，较低的气温时迅速焊接完成，并紧接着浇筑合拢段混凝土。劲性骨架钢材采用Q235钢，焊接时应防止烧伤混凝土。加厚块钢筋与梁或齿板内钢筋相碰时，应作调整，但预埋件轴线不能移动，并保证齿板的斜向角度不变。合拢段劲性骨架立面图（单位：cm）合拢段劲性骨架平面图（单位：cm）6.4、边跨合拢节段16段悬浇完成、张拉、压浆后，利用挂篮合拢边跨，拆除主桁架，在16#节段配重23.4吨，采用水箱配重。安装合拢段钢筋、模板、预应力钢筋、制作安装边跨合拢段劲性骨架，在一天温度最低时进行锁死，浇筑合拢段混凝土，养生至强度为设计90

13、%后，弹性模量达到设计值的100%且不小于7天龄期后，进行合拢段预应力施工，张拉至设计值并注浆，完成边跨合拢。6.4.1、边跨合拢段具体施工工艺(1)在完成主桥16#段悬浇施工并达到设计张拉强度后张拉压浆后，利用挂篮搭合拢,并将前吊带均锚固在现浇段上。底模以及侧模均采用挂篮所有，内模采用木模现场拼装。(2)按设计图安装合拢段钢筋，安装波纹管、钢绞线，配重以后，选择合适温度将劲性骨架按设计连接至箱梁预埋钢板上锁死。(3)合拢口锁定后，检查吊架与合拢段两端节段连接情况，全部锁死。(4)浇筑合拢段混凝土，时间为一天温度最低时，且当日温差较小，混凝土浇筑完成后立即进行覆盖及养护。(5)对合拢混凝土浇筑

14、完成时制作的试块进行强度检测，达到设计强度的90%后，弹性模量达到设计值的100%且不小于7天龄期后，拆除合拢段体外支承，张拉边跨底板束钢绞线，张拉其至设计吨位，之后进行封锚压浆。6.4.2、边跨合拢段配重具体施工工艺(1)拆除边跨现浇段的最外侧横向分配梁以及底模后，前移挂篮浇筑16#块，张拉以后，前移挂篮，合拢边跨，挂篮前吊带利用精轧螺纹钢锚固在边跨现浇上。 （2）合拢段钢筋以及内模安装过程中，拆除边跨端挂篮，采用卷扬机向0#块拖拽，直到塔吊范围以内，由于中跨端挂篮与另一幅挂篮位置冲突，可能无法向0#块拖拽，可以暂不拆除主桁架，先利用卷扬机拆除底模板以及侧模，剩余部分作为中跨端的配重，主桁架

15、连同轨道合计26吨左右。(3)配重采用水箱配重，在16#节段上制作水箱，水箱采用8mm钢板加工而成，水箱设计长7m,宽2.3m,高1.5米。设计水箱总体积24.15方，配重23.4吨。(4)在边跨锁定之前，用高扬程水泵抽水到水箱内，水箱底部设置球阀俩个，在浇筑合拢段混凝土时，16#节段的挂篮主桁架不动，16#节段一边浇筑，一边卸载，要求浇筑速度与卸载速度同步。 6.5、中跨合拢23#、25#主墩的边跨合拢完成后，中跨端挂篮后退到塔吊范围起重内，拆除挂篮，利用24#墩的挂篮合拢中跨，安装完成底模以及侧模以后，拆除挂篮，在16#节段均配重23.4吨，安装合拢段钢筋、模板、预应力钢筋、制作安装中跨合

16、拢段劲性骨架，在一天温度最低时进行锁死，浇筑合拢段混凝土，养生至强度为设计90%后，弹性模量达到设计值的100%且不小于7天龄期后，进行合拢段预应力施工，张拉至设计值并注浆，完成中跨合拢。6.5.1、中跨合拢段具体施工工艺（1）24#墩的16#节段悬浇施工并达到设计张拉强度后张拉压浆，前移挂篮，利用挂篮的模板以及精轧螺纹钢搭设合拢段底侧模，两端锚固分别锚固在悬臂端上，在绑扎钢筋以及拼装内模过程中，拆除主桁架，内模采用木模现场拼装。（2）两端配重以后，按设计图安装合拢段钢筋，安装波纹管、钢绞线，并将劲性骨架按设计连接至箱梁预埋钢板上锁死。（3）合拢口锁定后，检查挂篮与合拢段两端节段连接情况，全部

17、锁死。（4）浇筑合拢段混凝土，时间为一天温度最低时，且当日温差较小，混凝土浇筑完成后立即进行覆盖及养护。（5）对合拢混凝土浇筑完成时制作的试块进行强度检测，达到设计强度的90%后，弹性模量达到设计值的100%且不小于7天龄期后，张拉其至设计吨位，之后进行封锚压浆。6.5.2、中跨合拢段配重具体施工工艺 （1）前移挂篮，合拢中跨。 （2）在中跨合拢段的悬臂端均添加23.4吨的配重。 （3）配重采用水箱配重，分别在悬臂端的16#节段上制作水箱，水箱采用8mm钢板加工而成，水箱设计长7m,宽2.3m,高1.5米。设计水箱总体积24.15方，配重23.4吨。（4）在施工边跨合拢段时，用高扬程水泵抽水到

18、水箱内，水箱底部设置球阀俩个，在浇筑合拢段混凝土时，四个水箱随着混凝土浇筑过程，一边卸载，浇筑速度与卸载速度同步。6.6、合拢时注意事项（1）、各合拢在最后一个悬浇段时务必控制好零高差。（2）、合拢时混凝浇筑在当日最低温度时完成，而非开始。（3）、合拢段混凝土浇筑后合拢钢束张拉前，应减少温度变形，可采用覆盖土工布洒水降温的方法，在混凝土强度及龄期达到时立即进行合拢段预应力张拉。（4）、合拢时温度应在一天温度最低时进行，应通过前三天的温度监测确定，但注意恶劣天气。（5）、预应力张拉前应及时清理跨中工具、材料至桥下，暂时无法运下桥的应移至墩顶箱梁处。（6）、预应力混凝土连续梁悬臂浇筑允许偏差应符合

19、下表1要求。表1 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑允许偏差项 目允许偏差（mm）悬臂梁端高程与设计高程之差+20mm合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于10mm梁段模板中线与设计中线之差5mm轴线偏差10mm七、钢筋工程根据设计图进行加工和安装。保证钢筋无锈、无污染，部位正确，绑扎或焊接符合规范规定。此外，焊接时，必须注意不使预应力管道受到损坏。当钢筋和管道发生碰撞时，或预埋件和管道相矛盾时，将钢筋挪动适当位置，保证管道位置的正确及线形顺直，严禁将钢筋做截断处理。除非得到设计单位的同意，否则不能变动管道位置。施工次序为：调整安装底模、侧模立模高程、轴线绑扎底腹板钢筋安装底板预应力管道

20、安装腹板内模板绑扎顶板钢筋、安装顶板横向预应力筋及纵向预应力管道。（1）、依据设计资料，先在加工厂将钢筋制作成形，然后用塔吊将钢筋搬运到已完成箱梁顶面，先绑扎底腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。在施工过程中，技术员根据施工图纸，合理确定不同种类钢筋的绑扎顺序，自检人员再检查钢筋种类、根数、间距及保护层厚度,特别是联系筋必须符合设计要求。（2）、安装竖向预应力筋预应力管道及定位钢筋等一般在钢筋绑扎过程中已安装完成，在预应力管道布设过程中，应用胶带纸将锚头与波纹管连接及波纹管接头处密封，封住压浆管道，将压浆管道和钢筋绑扎连接牢固，并在纵向波纹管内插入硬塑料管芯，以免浇筑混凝土时振动脱落而进浆。预应力管道布

21、设时，要注意按施工设计方案布置出气孔、压浆孔。（3）、底板及腹板钢筋、预应力安装经驻地监理工程师检查、批准后，才能安装腹板内模板。（4）、绑扎顶板钢筋，安装顶板横向预应力筋及纵向预应力管道。（5）、合理布置垫块位置和数量，保证钢筋位置准确和保护层厚度，并在浇筑混凝土之前进行检查。八、预应力管道（1）、中跨底板预应力钢束采用19-15.2及15-15.2规格钢绞线，边跨以及中跨底板预应力采用15-15.2规格钢绞线束。纵向波纹管采用内径90mm、外径100mm塑料波纹管,若管道与普通钢筋相干扰，应优先保证管道位置。塑料波纹管技术应符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T529-2004) 的规

22、定。（2）、各节段腹板竖向预应力钢筋采用32精扎螺纹钢。竖向预应力采用d=45mm，=0.5mm铁皮管，采用JLM-32锚具锚固，在腹板中单排布置，间距0.5m。（3）、顶板横向预应力采用3-15.2预应力钢绞线，波纹管采用扁形U1=60mm，U2=20mm，S=2.5mm的塑型波纹管，张拉端锚具采用BM15-3扁形锚具，锚固端锚具采用BM15P-4型扁形锚具，张拉端与锚固端沿梁长交错布置，间距1.0m，若位置与竖向预应力筋有抵触，可将其适当调整，横向压浆嘴排气孔，由两端锚具上用带扣2分钢管和25半硬塑料管引出。（3）、注意事项波纹管安装应严格符合设计图纸的标准位置,并且固定牢固。为了施工方便

23、,与现场钢筋施工同时进行,但严禁施工人员用脚踏。浇筑砼时一定要细心,防止振动棒把波纹管的位置碰偏或打上凹坑,造成钢绞线穿束困难或张拉力不准。在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再仔细检查，确保无损。九、混凝土工程9.1、混凝土配合比 合拢段混凝土设计标号为C50，配合比由项目经理部试验设计，具体配比见试验报告，其技术指标要求如下：a、混凝土性能符合要求，强度保证率100%；b、方便施工，保证质量和易性满足要求，2h后坍落度不小于12cm，初凝时间为7小时；施工配合比的确定：每次拌合混凝土前，应对砂石材料含水量进行测定，根据实际砂石材料的含水量，换算施工配合比。9.2、浇注工艺及设备（

24、1）、悬浇段采用混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输到现场，用混凝土输送泵泵送入模，每次灌注的混凝土必须在最早灌注的凝土初凝前全部灌注完，混凝土拌合物坍落度宜为160180mm（可根据混凝土振捣情况，适当调整不同部位的塌落度，如底腹板取最小值，腹板取最大值），采用50和30振动棒插入式振捣的工艺。（2）、浇注时注意控制分层厚度和混凝土的覆盖时间，底板混凝土分层厚度为2030cm。（3）、混凝土浇注前必须对模板、管道、钢筋仔细检查，施工机具、人员材料一一落实，混凝土浇注过程中注意不得损伤波纹管道，预埋件，振捣棒保持一定的插入间距，振捣密实。（4）、悬浇段底板、顶板混凝土表面要进行二次抹面，以防止

25、早期失水引起的干缩裂缝，每一级混凝土浇注完成初凝后立即以麻袋覆盖，并采用自动淋喷系统进行洒水养生，养生时间为14天，养生时期内保持混凝土表面的绝对湿润。（5）、混凝土的施工缝处理：凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿除时，处理层混凝土须达到2.5Mpa，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净。9.3、混凝土的浇注顺序合拢段混凝土采用泵送入模，平均浇筑速度为20m3/h。混凝土浇筑顺序：先浇筑底版、腹板浇筑至下倒角位置，浇筑腹板，再浇筑顶板。底板浇筑先从底板中开始，再从两端处分别向中间分层分段浇筑，腹板浇筑，顶板由两端向中间浇筑。9.4、混凝土的浇筑注意事项（1）、混凝土浇注前，必须对模板

26、、管道、钢筋认真检查，报监理批准后方可浇注。（2）、浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实，应设专职指挥员，负责混凝土分配、塌落度调整、振捣和模板检查事宜，以确保混凝土灌注时按计划有序进行，试验人员要检查混凝土的塌落度、和易性，如有不当之处要通知拌和站及时调整。（3）、混凝土浇注分层进行，每层30cm，注意新旧混凝土覆盖时间控制在初凝之内。注意现场施工时，根据现场的具体情况而定。（4）、混凝土的振捣，严格按振捣棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣棒，振捣时与侧模应保持50100的距离，振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣时不准碰撞预应力管道、钢

27、筋、辅助设施（如定位架等）。在浇筑预应力管道密集区时，混凝土振捣要求严格小心，对振捣人员要认真划分施工区域，明确责任，防止漏振。振捣腹板时，当梁高大于4米时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振捣，“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上，每两米设置一个，灌注至“天窗”前将“天窗”封闭。振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，齿板等钢筋密集处要加强振捣。为便于观察振捣效果，必要时使用电灯或安全电灯等照明工具。（5）、顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土将近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂，二次抹面后及时进行覆盖。（6）、所有管道接头，压浆嘴处，锚垫板处均用海面封严，

28、以免漏浆，浇注前管理人员，技术人员需对管道仔细检查，发现问题及时处理，浇注混凝土时振捣棒不得撞击波纹管，人员、机具不得踩踏、挤压波纹管。（7）、依照规范要求，应满足覆盖的要求，即是在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，这就要求控制混凝土的浇筑速度，延长混凝土的初凝时间，保证覆盖要求。（8）、预防浇筑过程中可能出现的裂缝。在顶板混凝土浇筑完成后，用插入式振动棒对顶腹板接缝处进行二次振捣，确保连接处密实、可靠。（9）、现场制作的混凝土试块除一部分在标养室内养护外（共六组），其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁端需多做3-6组试件。（10）、将相邻梁

29、端混凝土的浇筑龄期差控制在20天以内。新旧混凝土的结合部位应彻底清除浮浆和松散混凝土。（11）、为防止雨季影响，在模板上搭设钢筋架，在上面覆盖防水塑料布进行遮挡，同时起到遮阳效果。十、防裂措施结合局级科研课题，对现浇段结构尺寸进行控制，防止实际施工尺寸或混凝土浇注重量与设计误差偏大，控制目标是设计方量的1。主要是控制断面尺寸满足设计要求。（1）、通过对箱梁模板精确加工来保证结构尺寸满足设计要求；（2）、待测量放样后需对模板进行精调，混凝土入模浇注前应仔细进行模板尺寸及位置进行检查和复核，确保实际施工尺寸满足设计要求，特别注意对测量后桩点的保护；（3）、加强混凝土浇注过程控制，通过对测量及现场控

30、制来保证断面尺寸满足设计要求，特别是对箱梁底板和顶板混凝土浇注面标高的控制，通过增设底板倒角和过度平面模板、挂线控制混凝土浇注面标高、采用挂线进行混凝土面整平和二次收浆等多种措施确保结构尺寸及标高满足设计要求；（4）、混凝土早期温控防裂措施，在混凝土入模前将墩顶前期浇筑部分洒水浸湿，避免过多吸收水分，浇注过程中做到既振捣充分又不过振，振捣完成后应及时修整、抹平混凝土表面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（5）、预留和增加设计通风散热孔洞数量，注意设计图中箱梁腹板上预留的通风散热孔洞，同时在底板对称设置预留孔洞，一是及时排除混凝土养护积水，二是增加通风，保证在混凝土浇筑过程中箱梁内外混凝土能够及时散热，保持与外界环境对流散热的能力，以减小内外温差，起到抑制和防止混凝土早期开裂效果。（6）、合拢段混凝土浇筑前，应对新旧混凝土的接合面凿毛、洗净、湿润，还应控制水灰比，降低骨料温度，减少模板与混凝土之间的摩阻力，加强养护，控制拆模时间等，以减少混凝土收缩及水化热对结构的影响，避免收缩和水化热的裂缝的产生。（7）、结构混凝土浇筑完成后，箱梁外露面混凝土顶面应在混凝土初凝前及时调整、用手工抹平，待定浆后再进行二次收浆，并压光或拉毛，可有效的控制混凝土表面裂纹的产生。当外露面较