滑动轴承座的机械加工工艺及工艺装备设计.docx

1、滑动轴承座的机械加工工艺及工艺装备设计 机械制造工艺学课程设计说明书 题目：滑动轴承座的机械加工工艺及工艺装备设计 学院： 专业： 班级： 姓名： 学号： 日期： 目录、设计任务 .3、零件加工工艺设计 .41、 零件的工艺性审查及零件图的绘制 42、 基准选择 .53、 拟定机械加工工艺路线 .64、 确定加工余量、工序尺寸以及公差 .8、夹具设计 .8 1、问题提出 .9 2、夹具设计分析 .9 3、定位分析 .10 4、夹紧力的计算 .11 5、切削量的计算 .12 6、镗60孔夹具装配图 13四、设计体会 .14五、参考文献.15 、 设计任务 本次课程设计的任务是设计滑动轴承座的机械

2、加工过程及各加工工序过程中所用到的夹具设计，目的是通过课程设计，学会综合运用过去所学过的相关课程的知识，经受一次理论联系实际的综合训练，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法，具备制定零件机械加工工艺规程以及设计夹具的能力。零件整体的加工工艺规程由小组集体讨论得出，各组员分别选取其中一道工序进行该工序的夹具设计，运用AutoCAD、CAXA CAPP、CAXA电子图版、pro/E等设计软件做出轴承座的零件图、实体模型和夹具的装配图及实体模型。设计要求： 1. 设计课题:轴承座机械加工工艺规程及工艺装备设计 2. 镗60孔专用夹具设计 3. 生产纲领：大批量生产 上交材料： 1.课程设计说明书 一份

3、 2.零件图 一张 （附件：轴承座零件图 二维.dwg） 3.零件实体图 一张 （附件：zhouchengzuo.prt.7 ） 4.毛坯图 一张 （附件：轴承座毛坯图 二维.dwg） 5.机械加工工序卡 一张 （附件：轴承座机械加工工序卡.cxp） 6.夹具装配图（二维机械图） 一张 (附件：轴承座镗床夹具装配图.dwg） 7.夹具装配图（三维实体图） 一张（附件：镗床夹具装配图 proe三维实体） 、零件加工工艺设计1、零件的工艺性审查： 绘制轴承座的零件图如下：（详见附图） 绘制零件实体图如下： 1）工艺性分析该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有2X13孔面，还

4、要求止口两垂直面平行度满足0.030mm，通过专用的钻套和夹具能够保证其加工工艺要求，其次还有60和64孔孔及其前后端面，要求垂直度满足0.050mm，通过成型铣刀可以保证其精度，而60和64孔可通过组合镗刀一次加工，节省时间。其次就是该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 2) 主要技术要求零件图上主要技术要求：1.铸件应进行时效处理。2.未注圆角R2-R4。 3）零件的材料 零件材料为HT200。 4）确定毛坯的形状、尺寸及公差 零件结构又比较简单，生产类型为大批量生产，故选择金属

5、模机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.基准选择：1）.粗基准的选用原则 保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。 保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。 粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。 2）.精基准的选用原则 基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。 基准统一原则。尽可能使用

6、同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。 互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。 自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。 根据以上原则，选取各加工表面定位基准如下表：序号加工面定位基准原则1下底面和上表面互为基准保证相互位置要求的原则2台阶面下底面统一基准原则3底面孔下底面统一基准原则4钻213孔下底面及底面孔保证相互位置要求的原则5镗60和64孔下底面及13孔保证相互位置要求的原则6铣前后端面下底面及13孔保证相互位置要求的原则7铣止口下底面及13孔保证相

7、互位置要求的原则3.拟定机械加工工艺路线 1)通过分析图纸，各加工面的精度要求及加工方法如下：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案下底面IT1312.5粗铣台阶面IT1312.5粗铣上端面IT1312.5粗铣底座220孔IT1312.5粗铣213孔IT812.5钻，半精绞60和64两个孔IT1312.5粗镗60孔IT83.2半精镗，精镗前后端面IT96.3粗铣，半精铣垂直止口IT136.3粗铣水平止口IT1312.5粗铣2)拟定机械加工工艺路线工艺顺序的安排原则有四点： 先加工基准面，再加工其他面。 一般情况下，先加工平面，再加工孔。 先加工主要平面，再加工次要平面。 先安排粗加工

8、工序，再安排精加工工序。 根据上述四条工序安排原则及各表面的加工方法确定如下加工工艺路线：工序号工序内容工序内容细分定位基准工装设备1粗铣下底面一次安装，一个工位，两个工步，两次走刀上表面专用夹具、卡尺铣床铣底面孔2粗铣台阶面一次安装，一个工位，两个工步，四次走刀下底面专用夹具、卡尺铣床粗铣上表面3钻213孔一次安装，一个工位，两个工步，两次走刀下底面专用夹具、钻套钻床半精绞213孔4镗轴承孔一次安装，一个工位，两个工步，三次走刀下底面、213孔专用夹具、卡尺镗床5铣前后端面一次安装，一个工位，两个工步，一次走刀下底面、213孔专用夹具、卡尺铣床6铣止口一次安装，一个工位，两个工步，两次走刀下

9、底面、213孔专用夹具、卡尺铣床 4、确定加工余量经过与老师协商，我选择的工序是镗64和60孔，其中64孔的加工精度为未注尺寸公差IT13，粗镗即可达到要求，60孔的加工精度为IT8，要经过粗镗、半精镗、精镗才能达到要求，通过查表确定各工序加工余量如下：工序名称加工余量(mm)工序基本尺寸(mm)加工经济精度（mm）工序尺寸标注（mm）表面粗糙度（m）精镗1.0060IT8() 60Ra0.8半精镗1.6059IT10() 59Ra3.2粗镗457.4IT12() 55Ra12.5毛坯53.453.42、镗60孔夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地

10、运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。专用夹具设计的基本要求a)能保证工件的加工要求b)能提高生产率，降低生产成本c)操作方便，省力和安全d)便于排屑 e)工艺性好1.提出问题1）怎样限制零件的自由度：一个面限制3个自由度，短圆柱销限制2个自由度，菱形销限制1个自由度。2）怎样夹紧：设计夹具由螺旋夹紧工件。3）设计的夹具怎样排削：此次加工利用组合镗刀，精加工

11、时用单镗刀。4）怎样使夹具使用合理，便于装卸：利用快换镗套和螺旋夹紧装置，自锁性较好，装卸方便。2.夹具的设计分析 1）工序要求 其中64孔的加工精度为未注尺寸公差IT13，粗镗即可达到要求，60孔的加工精度为IT8，要经过粗镗、半精镗、精镗才能达到要求。 2）定位夹紧方案 根据保证相互位置精度要求和基准统一原则，采用下底面和213孔进行定位，典型的“一面两销”定位法，夹紧方案采用螺旋夹紧方式，自锁性好，且装卸工件方便。 3）毛坯情况毛坯采用金属模铸件，毛坯铸造公差较小。 4）所用机床及刀具选用的机床为T616卧式镗床，刀具为组合镗刀。3.定位分析1）定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能

12、与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工64及60孔时，采用轴承座底面和13孔内圆柱面作为定位基准。2）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位，因为该定位元件的定位基准为下底面，所以竖直方向基准重合b=0，水平方向由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。、现在计算两销的有关尺寸，如下图：1.取两销的中心距T=T=0.054=0.0135mm2.取圆柱销的直径为d=13g6=133.按表21选取菱形销宽度b=3mm4.计算菱形销与孔的最小配合间隙 5.按h6确定菱形销直径尺寸公差，可得到 、计算夹

13、具的定位误差： 孔的尺寸D=D= 转角误差： 水平方向误差： 、夹具的误差： 影响工件垂直度的误差有：导向轴的垂直度0.02mm,夹具体的平行度0.02mm,所以： J=0.02+0.02=0.04mm4.夹紧力的计算查机床夹具设计手册，查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：式中 螺纹摩擦角 平头螺杆端的直径 工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16 螺杆直径 螺纹升角Q 手柄作用力 L 手柄长度则所需夹紧力 =684（N）根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。5.切削量的计算 粗镗64及60孔该孔可选由高速钢组合镗刀镗出半孔由文献9表5-29,镗孔的进给量f=0.3m

14、m/r，由文献9表5-22求得镗孔时的切削速度v=30m/min由此算出转速为：n=166r/min按镗床的实际转速取n=170r/min，则实际切削速度为： v=26.7m/min半精镗60孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献9表5-29,镗孔的进给量f=0.2mm/r，由文献9表5-22求得镗孔时的切削速度v=30m/min由此算出转速为：n=161r/min精镗60孔按镗床的实际转速取n=160r/min，则实际切削速度为：v=25.1m/min由文献9表5-29,镗孔的进给量f=0.1mm/r，由文献9表5-22求得镗孔时的切削速度v=30m/min由此算出转速为：n=159r/min

15、按镗床的实际转速取n=160r/min，则实际切削速度为：v=25.1m/min6.绘制镗60孔夹具装配图 运用AutoCAD绘制夹具二维装配图，用pro/E绘制夹具三维装配图。 夹具装配图如下：（详见附图） 夹具的三维装配图如下：（详见附图） 四、设计体会通过这三个星期的学习，我们在老师的修改与指导下下，终于完成了夹具的设计。在这次设计中历练了我的设计的能力，以及对于一个零件加工方法的认知。在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与

16、热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用本次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。在机械制造工艺课程设计中还用到了AutoCAD、CAXA CAPP和pro/E等一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。CAD制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。因此，这次真正将以前所学的联系到实际应用中来了。 在这次机械制造工艺课程设计中

17、，我学到了很多知识，有一点更是重要，就是我能作为一个设计人员，设计一个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每一个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为一个设计人员，在设计的过程中一点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。而且，各种标准都要严格按照国家标准和国际标准，查阅大量资料，而且设计一个零件，需要花好长时间。亲自上阵后我才知道，做每件是都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。因此，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们一样设计出好的作品。 在这次械制造工艺课程设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。 收获：1）能把以前所学的各种知识，综合的运用

18、的这次设计中，巩固了以前所学的知识。2）学会了参阅各种资料及查各种余量、切削用量等手册。3）学会了，分析问题，解决问题的能力。 不足之处：1）有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习、实践中进一步改进。2）有些工艺路线制定的不是太好，而且余量、切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进一步改进。综上所述：这次的械制造工艺课程设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真、谨慎，时时处处细心。 五、参考文献1.王先奎主编机械制造工艺学北京：机械工业出版社，19952.杨惠英主编机械制图北京：清华大学出版社，20053.陆玉主编机械设计课程设计北京：机械工业出版社，20064.陈于萍，高晓康主编互换性与测量技术北京：高等教育出版社，2005.5.薛源顺主编机床夹具设计北京：机械工业出版社，19956.倪森寿 主编机械制造工艺与装备化学工业出版社，2001。7.艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册北京：机械工业出版社，20028.陈宏钧主编机械加工工艺设计员手册北京：机械工业出版社，20099.李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，1993