PPC962X8型收尘器使用说明书剖析.docx

1、PPC962X8型收尘器使用说明书剖析PPC962X8型脉冲袋式收尘器使用说明书目录第一部分正常运行操作规程第一章收尘设备规范及设备构造第一节设备规范第二节袋式收尘器的构造第三节袋式收尘器的保护第二章袋式收尘器的投运第一节投运前的准备与冷态试验第二节投运带负荷第三章 运行中的维护与检查第四章 开停机切换操作步骤第一节开机第二节停机第二部分袋式收尘器故障处理第一章维护检修表第二章故障检查表第三章常见故障排除方法第一部分正常运行操作规程第一章收尘器规范及设备构造第一节设备规范1.1 设计原始资料1) 设备的操作环境：a. 大气温度夏季通风室外计算温度33 冬季通风室外计算温度10 累年年平均温度2

2、0.3 极端最高温度42.5极端最低温度-4.3夏季空调室外计算温度31b. 室外相对湿度冬季通风室外相对湿度3月 82.49 %夏季通风室外相对湿度7月 77 %累年年平均湿度74.5 %最热月平均相对湿度57 %最冷月平均相对湿度72 %c. 大气压力夏季997.1 hPa冬季1013.8 hPad. 地质条件海拔标高73.0 m地震烈度6度3) 户外使用。1.2 袋式收尘器技术参数收尘器类型负压分室脉冲袋式收尘器收尘器型号PPC962X8处理风量90000 m3/h过滤面积1536m2过滤风速速0.98 m/min (一室离线清灰)滤袋规格1302450 mm滤袋数量1536 条滤袋材质

3、 防水防油针刺毡(500550g/m2)滤料工作温度120 脉冲阀规格DCF-T(上海袋式除尘设备配件厂)脉冲阀数量16 个喷吹压力0.40.6 Mpa清灰方式定时/定压差清灰状态离线收尘器室数16 室每室滤袋数96条每室过滤面积96 m2收尘器阻力8001500 Pa出口排放浓度50 mg/ Nm3泄漏率3 %1.3 袋式收尘器配置说明1) 采用负压分室脉冲袋式收尘器，设滤袋1536条，滤袋尺寸1302450 mm，总过滤面积1536 m2，一室离线清灰的有效过滤面积1440 m2，防水防油针刺毡滤袋(500550g/m2)。2) 滤袋依靠袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内，采取合理的公差配合，

4、以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。3) 整机隔成16个仓室，分成两列，每两列之间为进风和出风通道。每仓室出口设有气动提升阀，作为离线清灰辅助机构。4) 脉冲阀为上海袋式除尘设备配件厂3 直通式，每仓1位，采用电磁阀控制。清灰时，脉冲阀释放的压缩空气射向滤袋内。5) 收尘器卸灰装置螺旋输送机2 台卸灰阀 2 台第二节袋式收尘器的构造2.1 结构和收尘原理概述收尘器由固定/悬挂滤袋的花板将其分为收尘室和净气室。含尘气体由进风管道经斜板进入收尘室下部，在斜板与挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体进入袋内，并经袋口进入净气室，最后

5、经气动提升阀由出风管道排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，控制器输出信号，使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀向箱体滤袋喷射，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由空气斜槽经翻板锁风卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。2.2 收尘器的构造收尘器由上箱体总成（包含脉冲喷吹装置）、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼组成。其主要部件为：1) 上箱体总成A.上箱体含花板、上盖、出风口、出风口气动提升阀。B.脉冲喷吹装置含脉冲喷吹气包、脉冲阀、电磁阀。2) 中箱体含进风口、出风口、中箱体框架、侧

6、板、挡风板。3) 灰斗含检修门、螺旋输送机、卸灰阀。4) 收尘器进出风法兰。5) 压缩空气系统含储气罐、关断阀、减压阀、压力表及管道。2.3 收尘器主要结构特点1) 收尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗以及侧板与框架间连续焊接，保证了良好的密封性能。中箱体的侧板焊有型材组成的筋板，使箱体具有足够的抗压强度。2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔与滤袋紧密结合，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。3) 袋笼由专用的生产线加工确保各焊点牢固并表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋，袋笼焊后表面酸洗镀锌处理。4) 除尘器上揭盖为凹槽密封压紧装置，顶部设有防雨棚。5) 收尘器进风口内侧设有挡风板，使进入的含尘烟气不

7、致直接冲刷滤袋，相应延长了滤袋寿命；另外，引导气流向上扩散后再进入过滤室，可使喷吹后下落的粉尘不致再次扬起，从而达到更好的清灰效果。6) 灰斗考虑最大的安息角度，并安装仓壁振动器利于卸灰。7) 除尘器各箱体有进出口设有手动蝶阀，调节各箱体风量及箱体换袋检修时使用。8) 滤袋用专用设备加工，袋口由弹簧涨圈、鞍形垫圈套装后缝制。滤袋由缝在袋口的弹簧涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无须特别固定。2.4 收尘器电控系统2.4.1 收尘控制柜参数2.4.1.1 型号 SYMBC I保护等级 IP532.4.1.2 PLC型号S7300315 CPU开关量输入24 VDC模拟量输入420 mA开关量输

8、出24 VDC220 VAC2.4.1.3 输入：开关量40点2.4.1.4 输出：（开关量）螺旋输送机2台380 VAC5.5 KW卸灰阀 2台380 VAC2.2 KW电磁阀：A. 脉冲电磁阀16只24 VDCB. 提升电磁阀16只24 VDC2.4.1.5 供电电源380VDC10%不大于20KVA2.4.1.6 环境温度-1050 2.4.1.7 环境湿度80 %2.4.1.8 柜体尺寸2200800600 mm1台2.4.2 控制柜主要功能2.4.2.1 自动或手动按顺序控制螺旋输送机、卸灰阀、提升电磁阀及脉冲清灰电磁阀的开启。（1）运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设

9、备发生故障时，则立即发出故障信号，在主控柜上设置显示和声光报警。如果5分钟后，故障信号仍无消除，则运转设备便可自动断电停止运行。（2）收尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式进行控制。手动控制要求在机旁和控制室均可进行控制。自动控制采用定时控制方式，定时控制：当除尘器每完成一次反吹清灰周期，则输灰设备运行一次。2.4.2.2 脉冲喷吹清灰程序对收尘器的脉冲电磁阀实现顺序控制。电磁阀每次开启时间(脉冲宽度)为0.1秒，两只阀动作的间隔时间(脉冲间隔)可调。2.4.2.3 定时/定压差两种清灰方式。2.4.2.4 人工手动进位脉冲清灰主要用于检修，用人工手动按钮对电磁阀依次进位动作。2.4.2

10、.5 脉冲间隔可调范围：1秒999秒可调；卸灰间隔：1分900分可调。2.4.2.6 控制柜面板数显表及信号灯可显示收尘器本体、输灰系统设备运行状态，采用PLC人机对话面版修改设备运行参数，并根据设定发出报警信号。2.4.2.7 收尘器现场设检修电源插座及照明设施。第三节袋式收尘器的保护3.1 烟气系统1) 烟气温度上限收尘器所配滤袋为防水防油针刺毡滤袋(500550g/m2)，这种滤料的长期运行温度应小于120，瞬间温度可达130。如收尘器入口烟气温度超过上述温度极限，则必须采取保护措施，在收尘器的上游混入冷风或采取其他使收尘器入口烟气温度降至滤袋所能承受的温度的相应措施。防止超温对滤袋材质

11、的损伤，以保护滤袋的使用寿命。2) 烟气温度下限由于烟气中含有SOX，使烟气的露点温度较高，在烟气温度较低时会结露糊袋，使收尘器压力降升高，影响整个引风系统。同时，若经常出现糊袋，会使滤袋承受的压力过大而使滤袋的使用寿命缩短。滤袋在高湿度及在露点以下运行还会发生化学损伤。3) 压差应保持收尘器的压差运行在一定的范围内。压差过高会使引风系统无法正常运行。经常注意压差计的数值，出现异常应及时查明原因，排除故障。4) 卸灰袋式收尘器的灰斗卸灰对收尘器的正常运行非常重要。灰斗堵灰会导致收尘器内二次扬尘加剧，收尘器压差升高，清灰机构无法使压差降低。每班必须检查排灰情况，停机前必须保证排空灰斗。3.2 脉

12、冲喷吹系统经常检查喷吹系统的工作情况。电磁阀、脉冲阀及膜片是保证收尘器滤袋清灰的关键部件，必须保证其在全过程的正常运行。当膜片弹簧，电磁阀等零件损坏时，应及时更换。否则，收尘器的压力降将会急剧升高，使系统无法正常工作。更换前应关闭截止阀，排出稳压气包中的压缩空气，防止发生意外。3.3 滤袋与滤袋框架1) 滤袋滤袋的缝制是保证过滤效果和使用寿命的重要环节，使用时应严格检查其缝制质量。滤袋口鞍型环与收尘器花板孔的结合部位严密与否直接影响收尘器的排放。严禁出现因袋口小勉强装入花板孔而使滤袋脱落的现象发生，同时也严禁因袋口大勉强装入花板孔而出现烟气短路的现象。滤袋安装好后要注意避免脚踏或物压袋口，以免

13、将来滤袋脱落。2) 滤袋框架滤袋框架的长短、大小必须与滤袋相匹配，否则会影响滤袋的寿命和换袋的操作。应保持滤袋框架与花板面垂直，不得偏斜，以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。同时，如果偏斜，会使滤袋下部相碰，除影响清灰效果以外，还会使滤袋在清灰时发生磨擦，损坏滤袋。3.4 压气系统除尘器箱体稳压气包前设置带有安全阀、压力表和排污阀的储气罐，箱体稳压气包前装有截止阀。经常检查压缩空气总管压力、喷吹管路压力，及时按要求调节减压阀。储气罐要求每班排污一次，安全阀每年校验一次。否则会使脉冲阀膜片积聚压缩空气中的油和水，造成脉冲阀动作失灵和加剧膜片的老化，使除尘器无法正常工作。第二章袋式收尘器的投运第一节

14、投运前的准备与冷态试验设备安装好后，清除收尘器内外及灰斗内的杂物和灰尘，将上盖及各检查门关闭，检查和确认其密封状况良好。先用点动仓壁振动装置，确认无异常。检查和确认收尘器箱体出口提升阀的接线正确。接通清灰控制部份，按顺序确认电磁阀开闭正常。向稳压气包送入压缩空气，若有漏气需及时处理。检查压缩空气总管压力、喷吹管路压力，调节好减压阀。接通清灰控制部份，按顺序查看脉冲阀开闭是否正常，若发现异常可按附表中的故障排除方法进行处理。第二节投运带负荷收尘器及整个收尘系统安装完毕、整机试车完成后，使含尘烟气通入系统。检查收尘器进口温度，进出口压差，喷吹清灰情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合性能要求，即

15、可投入正常生产使用。第三章运行中的维护与检查收尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉收尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法，建立运行记录。压缩空气系统的储气罐每班排污一次，安全阀每年校验一次。收尘器顶稳压气包的排污阀应每班排污一次。经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片弹簧，电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭收尘器顶稳压气包前的载止阀，排出收尘器顶稳压气包中的压缩空气，防止发生意外。经常注意控制柜和各箱体上压差数值，出现异常应及时查明原因，排除故障。定期更换失效密封填料。每班必须检查排灰情况，停机前必须保证排空灰斗。定期观察系统排风口，若发现排放口浓度明显增加，必须逐个箱体检查泄漏

16、原因，及时处理。经常保持环境清洁，设备完好，保证收尘系统的正常运行。第四章开停机切换操作步骤第一节开机1) 开机前应对设备进行检查，压缩空气的压力应保持在额定范围，箱体出风口气动提升阀打开，排出储气罐和稳压气包内的凝洁水，确认各部件无误后方准开机。2) 启动输灰装置。3) 开控制器。4) 启动风机。5) 启动生产设备。第二节停机1) 按生产和检修要求停止引风机运转。2) 引风机停止运转后，除尘器脉冲喷吹系统继续工作，所有脉冲阀动作一次后关闭控制器。3) 脉冲清灰停止后，输灰装置继续工作，将收尘器灰斗排空后，按操作规程关停输灰系统。4) 检查收尘设备、填写运行记录。注：电气、仪器仪表部分参见相关

17、说明书第二部分袋式除尘器故障处理第一章维护检查表维护检查表检 查 项 目检查频率备 注日月年1滤袋破损检查oo*排气的烟色*停机时全面检查2收尘状况检查o*控制面板上的压力损失3卸灰状况检查oo*通过检查孔或停机时通过人孔检查4滤袋清灰状况检查oo*通过检查孔或停机时通过人孔或揭盖检查5脉冲阀动作状况检查o*脉冲阀放气声音和压缩空气压力的变化6收尘器密封条的检查o*停机时打开顶盖检查7除灰装置检查o*停机时逐项检查8设备和管道的泄漏检查o第二章故障检查表故障检查表故障可能引起的原因对策收尘器阻力过高1. 脉冲间隔2. 灰斗积灰增加3. 压气故障4. 进气含湿量高,滤袋堵塞*调节清灰周期*检查灰

18、斗积灰情况*检查压气压力*检查管道漏气情况,并按要求修理粉尘排放浓度高1. 滤袋破损2. 滤袋安装失当*更换滤袋*检查滤袋的固定部位,并按要求紧固壳体漏气1. 焊接漏气2. 密封垫损坏*焊接好漏气部位*更换密封垫第三章常见故障排除方法常见故障排除方法编号故障现象原因排除方法1压差超过设备额定阻力(1)压差变送器静压管被堵塞或其中一根损坏脱落。(2)微压差控制器，脉冲阀或控制仪失灵。(3)压缩空气压力低于额定值。(4)箱体内结露,滤袋粘结。(5)粉尘过细、过轻、过滤风速偏高。(1)疏通或更换静压管。(2)调整微差压控制器。修理控制仪、脉冲阀。(3)提高喷吹压力。(4)提高烟气温度解决结露问题。(

19、5)减小风量，降低除尘器负荷。2压差指示远低于设备额定阻力(1)喷吹过于频繁。(2)滤袋严重破损 。(3)出口阀门未开或未开全。 (1)调整控制仪，延长喷吹周期。(2)更换破损滤袋，若到寿命最好全部更换。(3)打开出口阀。3压差指示的压差为零(1)连接压差计两端的静压管同时脱落或阻塞。(2) 出口阀门未打开。(1)疏通或调换静压管。(2)开进出口阀门。4排出口浓度明显增加(1)滤袋破损。(2)滤袋口与花板间漏气。(1)根据上箱体内粉尘的分布情况确定破损袋位，更换破袋。(2)重新安装滤袋。5脉冲阀常开(1)电磁阀不能开闭。(2)小阀节流孔完全堵塞。(3)膜片上的夹片松脱漏气。(4)弹簧失效检修或

20、更换电磁阀，清除节流孔中油污，重新安装脉冲阀。6脉冲阀常闭(1)控制仪无信号，输出或输出线中断。(2)电磁阀失灵或排气孔被堵。(3)膜片上有砂眼或破口。(1)检修控制仪，接通输出线。(2)检修或更换电磁阀。(3)更换膜片。7脉冲阀喷吹无力或不能打开(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。(2)电磁阀排气孔部分堵塞。(3)控制仪输出脉冲宽度过窄。(1)更换膜片。(2)疏通排气孔。(3)调整控制仪,扩大脉冲宽度。8电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路。(2)阀内有异物。(3)弹簧橡胶件失去作用或损坏。(1)调换线圈。(2)清洗电磁阀。(3)调换弹簧或橡胶片。9输灰系统故障(1)粉尘受潮结块。(2)灰斗积灰过多。(3)被异物卡住。(1)检查保温。(2)注意及时排除灰斗内的积灰。(3)清除卸灰管路内异物。