大黄山煤矿一号井操作规程.docx

1、大黄山煤矿一号井操作规程大黄山煤矿一号井操作规程大黄山煤矿一号井操作规程二分厂目录1、刮板机操作规程2、带式输送机操作规程3、给煤机司机操作规程4、翻车机司机操作规程5、主暗斜胶带输送机司机操作规程6、乳化液泵站操作规程7、液压支架工操作规程8、空压机工操作规程9、封孔器操作规程10、拆柱机操作规程11、深孔装药操作规程12、瓦斯泵操作规程13、制氮机操作规程14、锚杆机操作规程15、深孔钻机安全换行操作规程深孔钻机安全操作规程1，钻机定位,必须安设计方位、坡度定位。连接气路、水路。2，将钻杆用风吹干净（预防钻杆孔被堵塞），接头清理干净，并涂黄油脂。3，将冲击器（钻头），钻杆装在滑架上。4，开

2、孔：先以较小的冲击功或推进力钻进，以便于钻头的定位。给予适当的水量以减少粉尘。5，钻孔：当钎头钻进10公分时，全风门冲击，加大推进力，进入正常钻孔。6，换钻杆：当一根钻杆打完后，将渣吹出，停止转动和冲击，扳动卡行手柄至卡紧端，马达倒转，将接头拆开，上另一根钻杆如此循环。连续工作。7，卸杆：钻孔完成后，用卡钎器卡紧钻杆，倒转，拆下接头，用叉子叉进钻杆固定在回转机上，松开卡钎器，后退至终点，卡紧钻杆，倒转，将一根钻杆取下，如此循环，将全部钻杆卸下。8，卸完钻杆、钻头，再卸横轴、立柱，最后移位注意事项1，随时注意检查油路，气水路各部分螺钉，螺帽，接头的连接情况。立柱，横轴的牢固情况。2，钻孔时不允许

3、反转，以免钻杆脱扣。3，机器在短时间内停止工作时，要给于少量压力，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器退到距孔底12米处固定。4，工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常现象。立即停机检查。5，接新钻杆时，注意杆内清洁，以免沙土进入冲击器损坏机件。6，在液压油加入油箱时，一定要保证油及油箱的清洁和干净。7，每个工作班结束时，都必须把机器表面污染清除干净。8，严禁在工作表面大拆大御（拆成组件便于搬运的情况例外）以免丢失零件和损坏零件的关键部位。9，回转机用黄油润滑。10，绳轮处用黄油润滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。11，在换钻杆或卸钻杆时，必须将

4、卡钎器卡好，以防飞出伤人。常见故障处理。1冲击器不响：常见的有四种：伐片打坏钎头尾部打坏碎楂进入刚缸体卡住锤体。排气孔被岩粉堵住（4）向下凿岩时孔内积水多，排气阻力大冲击器不易启动。处理方法：发现冲击器不响时，先按第四种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则很可能属于前三种原因，需将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。2卡钻：除复杂地形卡钻外，常有以下情况。（1），钎头断翼。（2），新换钻头直径比原来的大。（3），机器固定不好而发生位移或矿压大造成钻孔变型。（4），凿岩时孔口或孔壁掉落石快，或遇到大裂隙和溶洞。（5），遇见破碎带，岩

5、粉排不出来。（6），操作失误或长时间停钻，没有吹净岩粉或没有提出钻头到一定位置。处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径差不多的无缝管，里面装满黄泥或沥青，与钻杆连接送入孔底，将底孔的断翼沾出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。遇到后五种卡钻情况时，比较严重的是钻具提升不起，放不下去，回转机不转，冲击器不响，此时只有外加扭矩帮助提升，使钻机回转。后边给气边提升。3，断钻杆：多数是由于用的时间长，钻杆壁与孔壁摩察变薄而造成断杆。故经常检查钻杆状态（变形或变薄）。已经断在孔内的钻杆，可用公锥打捞。锚杆机操作规程1，熟悉锚杆机性能、熟悉施工环境和施工要求。2，连接好

6、气路、水路（连接前先将气管、水管冲洗30秒）。3，水压、气压符合要求，机油要20号或30号。4换行，钻孔前先不装钻杆，升起降下支腿三次。5，检查钻杆是否直，是否会使机振动；钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将影响钻孔速度。6双脚吃住力，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡。7插好钻杆，慢慢升起钻机，直到即将接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，将不仅顶弯钻杆，还会造成事故。8钻机钻进后打开水路控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度9完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。注意：1在钻软岩时，锚杆机需要最大的速度，较小的推力。2在钻硬岩石时，锚杆机需要较小的速度，

7、并增加推力获得最佳的钻机速度。3在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。4若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T”形手把，可避免卡钻。5钻角锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。6钻机作业完成时，靠煤避放好，防止摔碰。维护与常规检查：1钻杆尾部使用的密封圈型号为142.65，不装密封将严重漏水。2检查漏水现象，必要时更换密封圈。3将支腿伸到最长，检查各级连接处有无漏气。4排放净化器中的污染物。5听钻机运行的燥声，如出现研磨的声音，应升井更换轴承。6运行10天应清洗消声器，如发现消声海绵中有金属磨损物，应升井维修，避免更大的损失。7不能使用热蒸汽、溶剂、液压油

8、、乳化油清洗马达、气腿。封孔器操作规程操作方法劳动组织：该封孔器可由34人进行操作，即12人上料和操作球形排料阀，二人轮换拔管和拿放导爆索。准备工作：1按炮孔直径大小，选用合适的输料管内径，以降低返料率，一般炮孔直径在4050毫米时，选用内径在25毫米输料管，炮孔直径在5070毫米时，选用内径32毫米输料管。2输料管与软管接头连接时，是先将输料管一端长约100毫米的一段，放入热水（约95左右）内烫软，再把软管接头插入待输料管，冷后即可。3由两人将封孔器抬到工作面，放置在比较平整的地方。4黄土用3-4MM网孔筛子过筛，用麻袋或塑料袋装好运至在工作面。5接上风源，打开吹风阀，吹净输料管内水分和杂物

9、。6打开进气阀，让压气经调压阀入料桶，吹净料桶内壁上的水珠和杂物。7各阀手柄均处于关闭位置。三、装料1往料桶内上土至椭园顶盖约3040毫米的地方。2将顶盖倾斜放入料桶内，并用手轻轻提起，打开进气阀，料桶口立即被封闭。3按装料需要通过调压阀，调节料桶内压力。顺“+”号旋转调压阀手柄，桶内压力增大，顺“-”号旋转手柄，桶内压力减小。4拔管者将输料管插入炮孔，送到药卷底部，再将输料管向外退出350毫米左右并向封孔器操作者发出给料的指令。5封孔器操作者听到给料的指令后，瞬间打开吹风阀并立即关闭，紧接全开排料阀，拔管者听到物料出口时的乒乓声后，按一定拔管速度，均匀的向外拔管。6拔管者根据炮孔所需要留的充

10、填长度。提前发出停止给料的指令，操作者立即关闭球形排料阀。此时，时开时闭吹风阀1-2次。以便将输料管内的余料吹入炮孔。到此，完成一个炮孔的封填。7再向另一个炮孔装料时，重复上述（4）-（6）项的动作。8关闭进风阀，打开放风阀，放出桶内余气，拿出顶盖，再向料桶内装料，直至装完所有炮孔。9炮孔全部装完后，若桶内还有物料，就打开排料阀，将桶内物料吹入盛料袋里。封孔器的维护：1收尽桶内余料，打开吹风阀，用输料管吹净桶内外的浮料，并用水清洗料桶内外各部。2每次装料完毕，将调压阀卸下，带向地面，以延长使用寿命。3井下潮湿，各连接螺丝转动部位应经常注点机油保其润滑。4前后两次放炮，相隔半个月以上时，把封孔器

11、抬至地面，以延长使用寿命，当封孔器在井下放置时间过久，各阀手柄转动不灵活时慢慢转动数次即可恢复正常。封孔器在装料过程中，可能发生的故障原因、排除及预防方法换行。调压阀失灵，桶内压力控制不住。原因：调压阀内，进入小碎石或杂物，卡住密封座弹簧，或封闭垫被压风吹开，而不能全部密封住。排除及预防：关闭进风阀，放掉料桶压气，很快可拧开调压阀低部压盖，消除小碎石杂物，使密封座弹簧工作正常。或装正密封垫。接风源的风管，每次与封孔器连接前，先过下风，以吹出管中小碎石或杂物。密封垫要牢固在阀座上。（二）打开排料阀输料管不喷药。原因：1炸药中有结块或混有石块和杂物，使管堵塞。2输料管弯曲严重，料在管中堵住。排除即

12、预防；1，打开吹风扇，送给高压风，若还不能排除堵管，就关闭排料阀，拧下输料管接头。一般结块或石块、杂物堵塞在排料弯头出口处。若料桶锥部出料口被堵住，就放去桶内压气卸下排料阀，清除堵块或杂物。2，抖动或敲打输料管，疏通输料管。3，装料前一定要用34筛子过筛，黄土在装袋和运输过程中，防止杂物混入，黄土入料桶时将料袋抖动几下，再倒入料桶。4，料桶内有黄土时充气存放时间不宜过久，不然黄土会压实于桶壁上。打开球形排料阀，输料管只出风不出料。原因：桶内黄土出现棚料现象，即黄土紧贴桶壁，在黄土的中部或桶壁某处出现空洞。排除即预防：关闭进风阀，放净桶内压气，拿出顶盖，将桶壁黄土松动并把空洞处填住，黄土不易过潮

13、。装土前桶壁水珠一定要吹净。装土过程中的静电消除和预防：静电是装料过程中，黄土在输料管内高速运动与管壁摩擦、以及黄土之间相互撞击而产生的，静电绝大部分聚集于输料管的前端表面。电位有时可达2.5万伏，其大小与装料使用风压大小、坑内空气湿度等因数有关。根据实际测量即国内外的资料介绍。当井下空气相对湿度在85%以上时，产生的静电甚微，即仪器测不出。为装土安全，在装土过程中，建议采用下列措施：输料管一定要用半导体塑料软管，以便随时导出静电。装土时，封孔器必须有效接地。拔管人员接触电雷管前，必须将自身接地。建议在孔口起爆，并在装土过程中电雷管不要引进工作面。拆柱机操作规程拆柱时工作顺序：卸三用阀从42孔

14、勾脱复为弹簧卸底座钢丝卸手把体钢丝卸底座卸顶盖拔出活柱体及手把体卸下活塞及手把体。1，卸三用阀：对于一般用手或卸载手把等工具就能顺利卸下三用阀的支柱，可不用拆阀机构，只有对于那难以拆卸三用阀的支柱，可借助该装置。卸阀时先将三用阀右阀筒插入卸阀装置卡圈内，把插销插入右阀筒卸载孔，然后启动卸阀装置，注意卸阀装置转向一定要是螺纹松开方向，否则螺纹越转越紧，引起机件损坏。若方向不对，可交换拆卸电机三根接线中任意两根接线。减速机主轴带动卡圈及右阀筒一起转动，最后左阀筒从柱头中退出，卸下右阀筒，完成拆卸三用阀。2，三用阀拆掉后，用专用钢丝吊勾在42孔内将复位弹簧从柱头卸下。3，卸底座连接钢丝：将支住置于调

15、心卡盘和加紧装置中，利用锤头轻敲摇把加紧底座外圆，操作液压阀使夹紧装置夹紧工作油缸，然后启动主减速机电机，使底座和油缸之间产生相对运动。随着主轴转动，调心卡盘越卡越紧，从而防止卡盘与底座打滑。主轴转向的选择：检查支柱底座连接钢丝，如连接钢丝顺时针串入底座，则主轴应逆时针方向旋转，反之逆时针方向串入，应选用顺时针方向旋转，这样可便于钢丝从沟槽内退出。底座与油缸松动后，用手钳拔出钢丝。松开调心卡盘及加紧装置，完成底座钢丝拆卸。4，卸手把体钢丝：用调心卡盘夹紧工作油缸（此时底座未卸下可防止工作夹变形）。将手把体套在夹紧装置挡块上，使手把体不能转动。启动主轴电机使油缸与手把体之间产生相对运行（电机转向

16、选择与第3条相同），松动后拔出钢丝，主轴停转，松开卡盘，完成手把体钢丝拆卸。5，卸底座使夹紧装置夹紧工作油缸，操作液压阀使工作油缸带着导向滑车沿导轨运动，使活柱体42孔与导向滑车的拉杆连接起来换行，然后工作缸外推，把底座及复位弹簧从油缸内推出，卸下底座及复位弹簧。6，卸顶盖选用尺寸合适的冲头，将顶盖上三个弹簧圆柱销打入顶盖内孔，操作工作缸，使卸盖装置当块当住活柱体与顶盖之间的台阶，然后工作缸外推，使活柱体与顶盖分开，完成顶盖拆卸。如拆卸DZ28、DZ35的柱子时，需将卡套替代小车中的拉杆先卸活塞，卸下顶盖，步骤同前。7，卸活塞和手把体加紧工作油缸，操作工作缸，使活柱体从工作缸内拉出，利用活柱体

17、限位钢丝圈（或限位台）使手把体同时从工作上卸下。8，卸活塞和手把体卸活塞必须用专用工具，对于用连接钢丝的活塞，还必须预先将钢丝拔去，然后卸下活塞。对于柱头焊缝加工至92的活柱体，可直接卸下活柱体，对于焊缝不加工的活柱体，活塞卸下后还需卸掉钢丝圈，然后卸下手把体。常用维护与保养：1），常检查主减速器油标，油位不得低于规定值；观察卸阀装置、减速器油位指示器，润滑油是否在正常位置，不足加上。2），每班必须将导轨等处的油污、煤尘檫去，并在导轨面加适宜润滑油。3），定期检查三角带和各紧固件的松紧程度，如发现松动则调整。4），定期检查液压油和乳化油，发现变质或清洁度不和格时，必须及时更换。否则会影响系统运

18、行。5），经常检查各管路接头、工作油缸等有无漏油和漏液现象，发现则立即修理或更换。6），非本机操作人员禁止操作和维修。深孔装药操作规程1，装药操作工经培训合格后方可上岗。2，装药操作工必须熟悉炸药、雷管、导爆索性能。3，装药操作工必须具有封孔器、深孔钻机操作技能。4，装药操作工必须明确所装炮孔的方位、坡度、深度，明确所装炮孔的药量和封孔深度。药操作工必须会调配水泥、黄土等封孔材料。架好深孔钻机，按孔位要求调整好（方位、坡度必须与炮孔一致）。用同等孔径的钻头将炮孔清刷和冲洗干净（禁止孔内留有块岩、粉尘）。装配引药，在安全地点装配引药、导爆索。要求；1），对导爆索必须检查（检查有无折断、破损）2）

19、，装药点距炮孔应大于20M。3），装药点无电缆、金属，无杂散电流。4），取下引药外帽，将导爆索穿过外帽内孔，并与外帽固定（胶布缠绕或打节）。连接引药和起爆药。要求；1），导爆索紧附药卷，并相互每米固定一次。2），保证导爆索不得扭曲。3），起爆药每次推送长度不得大于4M。推送：用人工将药送到孔口，紧跟用钻机钻杆送入孔内。要求：1），钻杆或钢管不得与药卷硬连接，中间可用80MM圆木隔绝。2），每次装药长度和推进长度必须清楚，以使药卷之间接触到位。3），在用钻机推送时，孔口正对方向5M范围不得有人员。4），推送钻杆要稳、慢，并计算推送距离，保证药卷送到孔底或药卷之间充分接触。5），正确使用防滑装置。

20、11，卸钻杆卸钻杆时机器操作要慢、稳、平，保证钻杆不伤害导爆索。12，封填结构：刚-柔-刚要求，1），按技术要求配置砼和黄土，确保其柔性和粘性。2），封砼长度不小于2M。3），调好封孔器气量，保证砼和黄土封实封满。13，装置雷管将雷管附于导爆索上要求，1），对雷管做导通实验，电阻测定。2），雷管和导爆索充分接触，固定牢固（胶布）。3），雷管脚线露出孔外，并扭结悬空。14，封孔1），封填不得损伤脚线绝缘层。2），封满封实。瓦斯泵操作规程换行单泵型号：2BEC-40A，启动：启动前应先用手转动泵联轴器或皮带轮数周，以确认泵内无卡住或其他损坏现象后方可启动，启动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动

21、机的转向，然后按以下顺序进行：关闭进气管路上的闸阀；启动电动机（首先启动应注意，电机的正反转）；打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至达到要求为止；当泵达到极限压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作；在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴；泵在极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失应检查其他方面的原因。B停车其顺序为：关闭进气管路上的阀门；停止供水；关闭电动机。维护1，在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外圆处）比环境温度一般高出1520度为宜，最

22、高不允许超出3036度，即轴承架外圆处实际温度不应超过5560度；正常工作的轴承每年加油34次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。2，在正常工作中还应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。3，在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。制氮机操作规程熟悉注氮机性能，并经培训合格方可上岗。启动制氮机前，先检查制氮机的各个部位（如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况）。开机顺序：a连接气源

23、b闭合冷干机电源开关c打开球阀V101V102d接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。e缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。4，开机顺序：a断开电源b关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）c关闭冷干机电源开关d关闭气源e打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。说明与维护：动制冷机，使制冷机首先工作；打开进气阀门，查看进气压力，当压力达到0.6-0.8MPa时方可启动制氮机电源，并把控制方式（自动手动档）拧到自动位置，动制氮机电源后，制氮设备投入运行，此时观察四块压力表：第一块为进气压力表，第二块为氧气输出压

24、力表，第三、四块反映两罐交替工作压力表。氮气输入流量、压力分别有调节工作流量阀和调节工作压力阀。当氮气浓度达到99%以上时，供氮气阀自动打开，工作压力排气阀会自动工作。压力表P1指示不足0.5MPa时，仍然可以使用，但N2纯度达不到设定指标；当压力低于0.4MPa时，控制面板上的故障指示灯亮，设备仍运行，但N2纯度降低，当纯度低于指标时系统自动排空不合格气体：禁止小于0.3MPa下使用设备。球阀ZQ经调试人员设定好回吹量以后，操作人员不得再动。球阀V104经调试人员设定好流量以后，操作人员一般不用再调。在初次送气时，球阀V104应全部关闭，打开V103再缓慢调整V104至所须流量；调整V104的同时，应相应调整调压阀PB，使两者同时达到压力与流量要求，避免突然打开V103，使气流冲击损坏流量计。测量气体流量通过调速阀TS调定，正常测量时气体流量为300ml/min。