铸造厂砂型车间岗位事故及应急处理.docx

1、铸造厂砂型车间岗位事故及应急处理第三章 砂型车间岗位事故及应急处理第一节 中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案一、中频熔炼炉常见事故及原因分析（一）炉底化穿1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。（二）炉体中部漏炉1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。2、感应炉材料中混入铁磁物质。3、局部炉衬过薄化穿。（三）铁水溢出1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。（四）爆炸1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。2、湿料。3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。4、废钢中混入润滑油。二、中频

2、熔炼炉常见事故现场处置预案（一）爆炸事故处理1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管理。2、确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。3、切断熔化电源；监控冷却水。4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。（二）漏炉事故处理1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完；3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前坑内；4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度

3、经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出；5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通。（三）停电事故处理1、停冷却水的应急处理（1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵；（2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工，并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的

4、柴油，而且与设备共同每月运行一次；（3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我公司没有备用电源，也没有接自来水）；（4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。2、停电炉内铁液的应急处理（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；（2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液；（3）由于突然停电，铁液已经熔化

5、，设法在铁液凝固之前在铁液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故；（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。（四）水（温、压）报警甚至断水1、感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水的流量减小，冷却水温度过高。这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运时间最好不要超过8min；2、线圈冷却水水道有水垢，造成水的流量减小，冷却水温度过高。根据冷却水水质的情况，必须每隔一年至两年把线圈水道上明显的水垢提前进行酸洗；3、感应器水管突然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击

6、穿所致。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁液化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理。第二节 造型岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案一、移动式单臂混砂机（一）移动式单臂混砂机常见事故及原因分析1、碰撞、挤压（1）启动混砂机前不看周围的状况，违章操作。（2）误入混砂机两轨道之间的危险区域。（3）声光报警装置失效。（4）周围人员没有提醒和制止。（5）违章指挥进行作业面交叉的作业。（6）员工安全意识差，没有避开危险工作面。（7）轨道上没有限位挡块

7、。2、行车剪切（1）混砂机顶和行车驾驶室之间安全间距小，设计缺陷致使设备本质安全不到位。（2）擅自上混砂机顶上作业。（3）管理人员安排工作没有事先在现场查看，对有无交叉作业心中没数，没有安排安全。（4）混砂机顶存在与行车交叉作业，事前没有申报。（5）作业人员在作业过程中没有注意周围环境的变化，没有采取防范措施。3、倒塌（1）基础不牢，单边下沉，在运行过程中晃动大。（2）钢轨制作不规范，单边变形严重。（3）钢轨两边有杂物，跑车两边不平衡，致使滚轮脱轨。(4) 滚轮轴断裂。（5）违章操作致使行车速度过大，在重载下惯性作用力大。（6）人员在出料口正下方作业。（二）移动式单臂混砂机常见事故相应现场处置

8、预案1、碰撞、挤压事故处理（1）启动混砂机之前，必须绕混砂机一周，查看周围的状况是否安全，严禁随意启动混砂机。（2）将混砂机两轨道之间人员清退，杂物清理出危险区域。（3）在使用过程中出现故障，必须及时维修，努力确保声光报警装置有效。（4）周围人员要及时进行提醒和制止，努力确保“他人不受伤害”。（5）管理人员不违章指挥进行作业面的交叉作业。（6）提高员工安全意识差，有意识避开危险工作面，努力做到“不被他人伤害”。（7）轨道上要加装限位挡块，轨道两边要加装防护围栏，严禁无关人员进入危险区域。2、行车剪切事故处理（1）上混砂机顶爬梯处加装“未经当班班长允许，严禁上机顶作业”。（2）上混砂机顶上必须申

9、报到当班班长或车间主任。（3）管理人员安排工作必须事先在现场查看，对有无交叉作业做到心中有数，结合现场实际情况安排好安全工作。（4）混砂机顶存在与行车交叉作业时，事前申报并交代到位。（5）作业人员在作业过程中要密切注意周围环境的变化，并采取有效的防范措施。3、倒塌事故处理（1）按照建筑规范要求，夯实基础。（2）钢轨制作和安装规范，强度达到载荷要求。（3）钢轨两边杂物定期清理，运行中两边必须平衡，严禁啃轨。(4) 定期检查滚轮及轴的运行状况，严禁超负荷使用。（5）混砂机行车速度适中，保持平稳。（6）人员在出料臂侧方作业，适时观察混砂机的运行状况。二、碗型树脂混砂机（一）碗型树脂混砂机常见事故及原

10、因分析1、机械伤害（1）身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。（2）身体某个部位接近出砂口。（3）更换皮带等设备检修没有断电断气。（4）在未停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理。（5）运转部位裸露，没有进行防护或者防护失效。2、触电（1）电源线走线没有使用专用的桥架和套管，直接绑扎在设备上容易磨破绝缘保护层。（2）没有接符合安全等级要求的漏电断路保护器。（3）安全意识差，没有与带电导体保持适当的安全间距。（4）接头放在人员容易接触的地方，没有进行隔离和屏蔽。3、其他伤害（1）平台、护栏安装制作不规范。（2）滑跌之后手指夹到三角夹角处。4、高处坠落（1）平台护栏安装有缺陷。（2）高处作业没有实行作

11、业许可或者管理不到位。（3）高处作业没有佩戴安全带，安全带拴挂不规范。（4）违章操作，吊装吨袋过程中被吨袋挤抵。（二）碗型树脂混砂机常见事故相应现场处置预案1、机械伤害事故处理（1）着装符合“三紧”要求，严禁身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。（2）身体任何部位严禁接近出砂口。（3）设备检修必须断电断气并挂牌。（4）必须在停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理，遇交接班必须交代清楚。（5）运转部位必须进行防护，加强检查努力确保防护安全有效。2、触电事故处理（1）电源线走线必须使用专用的桥架和套管，严禁直接绑扎在设备上防止磨破绝缘保护层。（2）必须接符合安全等级要求的漏电断路保护器。（3）提高安全

12、意，必须与带电导体保持适当的安全间距。（4）电线接头必须放在人员容易接触的地方，必须进行隔离和屏蔽。3、其他伤害事故处理（1）平台、护栏安装制作必须规范。（2）护栏三角夹角处必须填平，防止滑跌之后伤手。4、高处坠落事故处理（1）平台护栏安装之后，必须经过生产部、设备部和安全环保部的共同验收，努力消除投入使用之前的缺陷。（2）高处作业必须实行作业许可，现场确认和管理到位。（3）高处作业必须佩戴安全带，安全带拴挂必须规范。（4）吊装吨袋过程中严禁从头顶越过，移动缓慢，防止被吨袋挤抵。三、造型岗位（一）造型岗位常见事故及原因分析1、备砂工位（1）堆放的新砂堆码过高，容易发生垮塌伤人事故。（2）行车在

13、吊运新砂前，没有检查行车、吊索、吊耳是否完好，防止发生起重伤害。（3）吨袋开袋砂子飞进眼睛，吨袋调运从人员头顶越过，易发生坠落伤人事故。（4）皮运线运转时，身体部位接触和离皮运线或辊筒过近，容易发生机械伤害事故。（5）运转设备防护不到位，容易发生机械伤害事故。（6）进入地坑作业没有向车间或安全部门申报，私自进入地坑容易发生窒息和触电事故。2、混砂工位（1）加砂过程除尘风机开启，砂库阀门开启关闭时将手臂伸入，作业过程中身体任何部位接触皮运线及运转部位，极易发生机械伤害。（2）混砂机移动之前，没有仔细检查周围禁止区内有无障碍物和人员，在移动过程中没有注意观察闲杂人员进入警戒区域内，容易发生碰撞伤人

14、。（3）混砂机加水玻璃时，管道进出槽时水玻璃易溅入眼睛造成灼伤。 （4）空压机不定期排水，容易造成液击损坏设备。（5）空压机及配电柜除尘不断电，配电柜在不使用时不关闭，设备长时间停止时不切断总电源。3、电焊氧割工位（1）电焊机电源没有接在漏电保护器下端；使用不完好的电源线一次线；二次线不使用铜芯线，接头不使用耦合器；电焊钳绝缘部件裸露，容易发生触电伤亡事故。（2）作业人员不按照规定穿戴劳动保护用品。（3）作业人员在作业的过程中不注意观察周围环境，容易发生起重伤害、物体打击和其它伤害。（4）氧割设备所有安全附件不检查完好性，割炬不完好，氧及乙炔管存在漏气，氧及乙炔管调换使用，均容易发生回火爆炸事

15、故。4、造型工位（1）每天作业前，不检查行车、吊索具的完好性，容易发生起重伤害事故。（2）吊装作业范围内有其他人员进入；行车吊运物件从人员头顶经过；吊装作业过程中手臂和其它身体部位放置在吊物下部。（3）模型翻动过程中直接使用手接触；挂吊链时行车遥控未关闭；砂箱堆吊时人员距离过近，容易发生砂箱垮塌伤人。（4）捣固机在使用时脚的站立位置不合理；使用二氧化碳吹气硬化时砂子容易飞入眼睛。（5）底箱在现场翻转时，周围安全距离不足；爬箱顶作业时，容易滑跌；箱顶打冒口加高圈，脚站不稳，手抓不紧容易发生跌落和物件飞出伤人。（6）取模时所使用的取模吊具强度不够、弯曲变形；模具上的吊装点没有挂吊到位；吊具起吊时正

16、对面站人，容易发生吊索具断裂反弹伤人。（7）修型所使用的酒精喷壶没有明显标识；修完型采用酒精硬化使用打火机点火；酒精喷壶距离点火源距离太近；使用瓢类或其它器物往型腔上乱泼酒精，容易发生起火烫伤事故。（8）白模砂型在烫白模时，旁边同时进行涂料作业容易发生烫伤事故。（9）陶瓷管在切割之前，不检查手持式切割机的完好性，容易发生机械伤害；不接在漏电断路保护器下，电源线裸露等容易发生触电事故；切割物件不佩戴好护目镜，容易发生飞溅物伤眼。（10）翻转后的上箱没有垫平，容易歪倒滚落伤人。5、涂料工位（1）在使用电动搅拌机之前不检查电气元件和部件，容易发生触电事故；涂料搅拌区禁烟禁火管理不到位，容易引燃稀释的

17、涂料。（2）型腔吹砂时，直接正对自己或他人吹砂，容易把砂子吹进眼；在使用吸管吹砂时，吸管的出口正对人或是安全通道，容易伤害他人。（3）在进行涂料作业时，不注意确保周围环境的安全性，15m内有人进行动火作业；涂料涂刷完毕，使用打火机近距离点火；涂料桶离点火源太近，易发生着火摔桶的事故。（4）涂料作业人员进出上下型箱脚踏不实手未抓牢，容易发生滑跌磕伤事故。6、制芯工位（1）使用碗式混砂机时，上下爬梯易发生滑跌摔倒扯伤手指事故；操作设备易发生机械伤害和落物伤人事故。（2）在加入使用水玻璃时易飞溅入眼，砂型吹气时易将砂子吹溅入眼。7、作业环境（1）烫伤、烧伤高温铁水飞溅、泄漏；过近接近高温物料，没有采

18、取避让措施；涂料焙烧点火时没有叫开周围的人员；刷涂料和上甲醇时在周围进行切割动火；没有正确的穿戴劳动防护用品。（2）物体打击运转部位防护不严，破碎物飞出伤人；工件物料倒塌、滚落伤人；高处落物伤人；起吊物件歪拉斜吊，钢丝绳拧纠；起吊过程中吊钩拉直或者吊具断裂甩开打伤人。高压气管脱落和断裂甩开。（3）夹伤没有采取正确的姿势；两人或多人作业配合不到位。（4）起重伤害行车和电动葫芦存在设备缺陷；脱钩砸人；钢丝绳断裂抽人；移动吊物撞人钢丝绳刮人；滑车碰人；起重设备在使用和安装过程中发生倾翻；提升设备过卷、钢丝绳过放。挤压；高处坠落；触电；没有严格执行起重作业“十不吊”的规定，违章违规作业；多人群体作业配

19、合不到位；作业条件复杂多变。（5）火警和火灾电气设备设施、电源线老化；易燃危险化学品现场禁烟禁火管理不到位；易燃易爆场所没有使用防爆电器；随意扩大涂料刷涂、焙烧范围；现场易燃物管理不到位；甲醇槽泄漏。（6）中毒窒息岗位上CO2气体泄漏,容易在地坑中聚集，对进入人员产生窒息危害。岗位上甲醇泄漏，误服和吸入多。岗位上发生火灾之后产生大量的浓烟，吸入过多。（7）高处坠落爬梯、平台、护栏有缺陷，没有安装或者不牢靠；登高作业不系安全带，安全带拴挂不牢靠和不规范；精力不集中，在沙箱上作业时脚滑落；直接从工件、物件上跳落到地面。（二）造型岗位常见事故相应现场处置预案1、备砂工位事故处理（1）堆放的新砂堆码吨

20、包不能超过3层，无关人员不要在该危险区域逗留，防止发生垮塌伤人事故。（2）行车在吊运新砂前，必须检查行车、吊索、吊耳完好状态，防止发生起重伤害。（3）吨袋开袋要侧身侧面，防止砂子飞进眼睛；吨袋吊运严禁从人员头顶越过，防止发生坠落伤人事故。（4）皮运线运转时，身体任何部位严禁靠近运转部位，防止发生机械伤害事故。（5）运转设备防护必须到位，要认真落实“区域有栏、防护有罩、转轴有套”的12字方针，防止发生机械伤害事故。（6）进入地坑作业之前，必须向车间或安全部门申报，严禁私自进入地坑，防止发生窒息和触电事故。2、混砂工位事故处理（1）加砂过程除尘风机开启，砂库阀门开启关闭时严禁将手臂伸入，作业过程中

21、身体任何部位严禁接触皮运线及运转部位，防止发生机械伤害。（2）混砂机移动之前，必须检查周围禁止区内有无障碍物和人员，在移动过程中必须随时观察闲杂人员进入警戒区域内，防止发生碰撞伤人。（3）混砂机加水玻璃时，管道进出槽时水玻璃必须倒净，防止溅入眼睛造成灼伤。 （4）空压机必须定期排水，防止腐蚀和造成液击损坏设备。（5）空压机及配电柜除尘必须断电并挂禁止启动牌；配电柜在不使用时必须关闭，设备长时间停止时必须切断总电源。3、电焊氧割工位事故处理（1）电焊机电源必须接在漏电保护器下端；电源线一次线必须完好；二次线必须使用铜芯线，接头必须使用耦合器；电焊钳绝缘部件完好，严禁裸露，防止发生触电伤亡事故。（

22、2）作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品。（3）作业人员在作业的过程中必须观察周围环境，防止发生起重伤害、物体打击和其它伤害。（4）氧割设备所有安全附件在作业前必须检查完好性，割炬完好，氧及乙炔管不存在老化和漏气；氧及乙炔管严禁调换使用，防止发生回火爆炸事故。4、造型工位事故处理（1）每天作业前，不检查行车、吊索具的完好性，容易发生起重伤害事故。（2）吊装作业范围内有其他人员进入；行车吊运物件从人员头顶经过；吊装作业过程中手臂和身体部位任何部位严禁放置在吊物下部。（3）模型翻动过程中严禁用手接触；挂吊链时行车遥控必须关闭；砂箱堆吊时人员要保持一定的安全间距，防止发生砂箱垮塌伤人。（4）捣固机在

23、使用时脚要分开站立，防止杵到脚；使用二氧化碳吹气硬化时要防止砂子飞入眼。（5）底箱在现场翻转时，周围必须保持足够的安全距离；爬箱顶作业时，要脚踏稳手抓牢，防止发生滑跌；箱顶打冒口加高圈，要脚踏稳手抓牢，要防止发生跌落和物件飞出伤人。（6）取模时所使用的取模吊具强度要要在每次使用之前进行检查，凡是强度不够、弯曲变形等必须立即更换；吊装点拴挂和挂钩必须到位，防止在吊转过程中发生落物伤人；吊具起吊时正对面严禁站人，防止吊索具断裂反弹伤人。（7）修型所使用的酒精必须使用专用的喷壶；修完型采用酒精硬化必须使用专用的点火器点火；酒精喷壶距离点火源距离不低于2米；严禁使用瓢类或其它器物往型腔上乱泼酒精，使用

24、过的器皿严禁乱丢乱放，防止发生起火烫伤事故。（8）白模砂型在烫白模时，严禁在旁边同时进行涂料作业，防止发生烫伤事故。（9）陶瓷管在切割之前，必须检查手持式切割机的完好性，防止发生机械伤害；切割机必须接在漏电断路保护器下，电源线严禁裸露等，防止发生触电事故；切割物件必须佩戴好护目镜，防止飞溅物伤眼。（10）翻转后的上箱必须垫平，防止歪倒滚落伤人。5、涂料工位事故处理（1）在使用电动搅拌机之前不检查电气元件和部件，容易发生触电事故；涂料搅拌区禁烟禁火管理不到位，容易引燃稀释的涂料。（2）型腔吹砂时，直接正对自己或他人吹砂，容易把砂子吹进眼；在使用吸管吹砂时，吸管的出口正对人或是安全通道，容易伤害他

25、人。（3）在进行涂料作业时，不注意确保周围环境的安全性，15m内有人进行动火作业；涂料涂刷完毕，使用打火机近距离点火；涂料桶离点火源太近，易发生着火摔桶的事故。（4）涂料作业人员进出上下型箱脚踏不实手未抓牢，容易发生滑跌磕伤事故。6、制芯工位事故处理（1）使用碗式混砂机时，上下爬梯要扶好扶手，防止发生滑跌摔倒扯伤手指事故；操作设备时，严禁身体的任何部位接近运转部位，防止发生机械伤害和落物伤人事故。（2）使用水玻璃时和对砂型吹气时，要做好个人防护，易飞溅入眼；如果入眼，严禁用手进行揉搓。7、作业环境（1）烫伤、烧伤事故处理日常加强对中频炉的检查和维护，确保设备不漏冷却水；加强对用料和废旧回收料的

26、管理，严禁混入水和废油，防止高温铁水飞溅、泄漏伤人。熔炼过程中要保持安全间距，穿戴好劳动保护用品，必须采取有效的避让措施。涂料焙烧点火之前，必须叫开周围的人员；必须将甲醇壶放置在3米开外的地方。刷涂料和上甲醇时在周围15米范围内，严禁进行切割等动火。凡涉及到高温、高热容易发生烫伤事故的场所，必须正确穿戴劳动防护用品。烧烫伤正确的处理办法第一步：用凉水冲泡30分钟烧烫伤后，最好的降温止疼办法就是冲凉水（凉水必须干净卫生）！在没有水的情况下，可用冰块降温，但一定不能将冰块直接敷在创面上，而是用干净的布、毛巾包裹冰块后，再敷在创面上。如果皮肤和衣物粘连，千万不要扯拽衣物，而是先一起降温，再用剪刀剪开

27、。第二步：仔细观察创面情况如果创面有半个手掌大小或水泡大，必须在降温后用干净毛巾裹好，第一时间去医院就诊；如果创面不大，只有黄豆大小的水泡，可以涂抹红霉素、百多邦软膏、京万红和湿润烧伤膏，避免伤口感染，两三周就能愈合。第三步：水泡不要自行挑破烧烫伤造成的水泡能不能挑破要去医院，在医生的操作下进行，自行操作可能造成感染和加重病情。烧烫伤自己做了简单的处理后还是要去正规医院接受专业治疗，这样才能避免留疤或者加重病情。（2）物体打击事故处理运转部位防护必须认真落实预防机械伤害的“十二字方针”，真正做到区域有栏、防护有罩、转轴有套；砂轮片、磨光片、砂轮片等要规范储存、安装和使用，防止破碎物飞出伤人。工

28、件物料码垛要规范，人员行走要避开，防止倒塌、滚落伤人。所有平台、设备、管道、屋顶上检修更换的物件，要及时拿到地面；检修时的工具要放在工具袋中，严禁高处抛掷，防止高处落物伤人。起吊物件严禁歪拉斜吊，钢丝绳拧纠必须进行试吊回劲。必须使用专用的吊钩，防止吊钩拉直或者吊具断裂甩开打伤人。高压气管要定期检查牢固和老化情况，防止在使用过程中脱落和断裂甩开。使用行车进行开箱作业，严禁撞击立柱；无关人员严禁靠近作业区域，防止型砂飞出伤人。（3）夹伤事故处理必须采取正确的姿势，保持适当的回撤空间，防止身体的某一个部位在紧急情况下受到伤害。两人或多人作业配合必须到位，事前要沟通好。（4）起重伤害事故处理行车和电动

29、葫芦要定期做好检测和维护，努力消除设备缺陷：吊钩、钢丝绳、刹车、控制系统要作为每次检查的重点。必须持证上岗，起重设备定位要安全，操作速度平稳，严禁提升设备过卷、钢丝绳过放。登高作业要防止高处坠落，与带电导体保持适当的安全间距，防止发生触电事故。严格执行起重作业“十不吊”的规定，严禁违章违规作业。多人群体作业配合到位，多台行车作业要保持安全间距，防止撞车事故发生。起重作业中，所有人员应根据现场作业条件选择选择安全的位置作业。起重吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物件。当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。不准在运行

30、中维修、保养，发生故障后，应立即停机拉闸断电检修，修好后方能继续运行。每次使用之前必须对索具进行检查，符合要求才能使用。在各种起重吊装前，要对起重设备的各种限位、保险等安全装置进行检查，确认齐全有效后方可进行起重吊装工作。（5）火警和火灾事故处理要对电气设备设施、电源线老化情况进行经常性的隐患排查，确保完好。易燃危险化学品现场禁烟禁火当重点，必须管理到位。易燃易爆场所必须使用防爆电器和设施。涂料刷涂、焙烧必须在指定的范围内进行，严禁随意扩大。现场易燃物必须放在指定的地方，现场加强管理，及时进行清理。甲醇槽定期检查泄漏情况，周围和附近15米范围内严禁动火，上方严禁动火。（6）中毒窒息事故处理及时对岗位上CO2气体泄漏点进行整改,加强对地坑的闭锁管理，防止人员随意进入产生窒息事故。甲醇槽定期检查泄漏情况，加强对员工的宣传和教育，防止误服和吸入。岗位上发生火灾之后产生大量的浓烟，及时疏通人员撤离到安全的地段。（7）高处坠落事故处理对爬梯、平台、护栏的缺陷及时排查和整改，必须安装并牢靠。登高作业必须系好安全带，安全带拴挂牢靠和规范。作业时精力集中，在沙箱上作业时脚要站稳，防止滑落。严禁直接从工件、物件上跳落到地面。四、熔炼岗位（一）熔炼岗位常见事故及原因分析1、吊包脱包（1）作业前不检查包轴、吊具是否牢靠，里面有无损伤。（2）吊钩止退器损坏、吊钩脱落。（3）