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1、6油库车队标准化资料危险货物运输停车场安全管理规定为了加强停车场安全管理，维护停车场安全秩序，确保停车场进出车辆畅通和停放安全，杜绝各类安全隐患和事故苗头的发生，特制定本规定。 一、车辆进出停车场时，车速不得超过5公里/小时。二、进场车辆要服从值班人员的指挥和管理，车辆要按照规定的区域停放，车头向外（车尾对围墙），停放整齐。两车相邻间距不得小于1米，依次停放。停车场进出主干道和安全消防通道一律不准停放车辆，确保发生突发事件时，车辆能够按序快速撤离。三、门卫值班人员应尽职尽责、严格要求、大胆管理、认真负责地做好值班工作。对外来人员和车辆要进行登记，并通报公司当天值班负责人同意后方可进入。四、未经

2、领导或调度人员同意，夜间车辆一律不准开出停车场。五、停车场内一律不准乱扔废旧物品及垃圾，禁止吸烟，禁止动用明火，禁止漏油车辆在停车场内停放，禁止在停车场内修车。六、安全员每月要对停车场内配备的消防器具和消防砂等设施检查一次，正常情况下不得随意挪动或拆卸。七、车辆进场停放后，驾驶员必须关闭总电源，拉紧手刹，检查无安全隐患后，方可离开。九、员工自驾车和非机动车应在规定的区域内停放。十、停车场内不准重车停放过夜，遇有特殊情况需要停放时，必须征得公司当天值班负责人的同意。十一、保持车场清洁，冬季及时清扫积雪。十二、本规定适应于进入停车场内的所有人员和车辆，有违反上述规定行为者，一次罚款100元。 大兴

3、安岭农垦物资石油供销总公司石油业务部车队设备润滑管理规定第一章 总 则 第一条 为加强公司设备润滑管理工作，根据国家和总公司的有关规定，结合公司实际，特制定本规定。 第二条 设备润滑管理是指采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，选用正确的换油方法，以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列的管理技术措施。 第三条 润滑管理的方针是“密闭输送、专罐专储、择优选用、定期换油”。 第四条 润滑管理的目的是防止设备的异常磨损，预防设备可靠性下降和故障发生，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低运营成本。 第五条 设备润滑管理的基本任务是正确地选择与使用润滑剂，使设备处于良好的工作状态，保证生产顺利进行。

4、 第六条 本规定中的润滑产品包括润滑油、润滑脂、液压油、变压器油和金属切削液等。 第七条 本规定规定了公司设备润滑管理要求，适用于各单位的设备润滑及润滑管理工作。各级设备使用单位及设备管理部门均应认真贯彻执行。第二章 职 责 第八条 质量设备处是公司设备润滑及润滑管理工作的主管职能部门，其主要职责是： （一）贯彻执行上级部门有关设备润滑及润滑管理的方针、政策、法规、文件，负责制、修订设备润滑及润滑管理工作制度和管理办法，并监督执行； （二）负责对各单位设备润滑及润滑管理工作进行监督、检查、指导、协凋和服务； （三）对主要生产设备润滑的状态监测情况进行监管； （四）负责润滑产品更新换代和新技术推

5、广工作； （五）负责组织设备润滑及润滑管理经验交流和培训工作。 第九条 各单位设备管理部门是本单位设备润滑及润滑管理工作的主管职能部门，其主要职责是： （一）贯彻执行上级部门设备润滑及润滑管理的有关规定，负责制、修订润滑管理制度和润滑管理岗位职责，并认真贯彻执行； （二）负责润滑管理工作，及时解决设备润滑方面的问题； （三）负责组织协调润滑产品质量检验工作； （四）参与审核润滑产品计划及品牌、耗量和费用的确定； （五）负责组织润滑管理人员和操作人员的经验交流和培训，做好新技术的推广工作； 第十条 各级设备润滑及润滑管理工作必须有专(兼)职人员负责，严格执行设备润滑管理技术要求。第三章 润滑产品

6、的管理 第十一条 润滑产品的存贮和发放 （一）在设备集中且润滑产品用量较大的单位，可结合生产实际，建立润滑站，配置必备资源，实行专业化管理。其管理应符合下列规定： 1.进入润滑站的润滑产品，按品牌分类存贮，妥善保管，严禁不合格产品入站； 2.油品容器及其他器具必须按品牌使用，并保持清洁； 3.润滑产品存放期超过一年时，必须进行质量检验； 4.润滑产品的收发应有记录与台帐，并每月进行统计； 5.润滑站应整洁、文明，符合安全、防火规定。 （二）外点作业单位应采用密闭桶装润滑产品，并应室内存放、上盖下垫；润滑脂应采用小包装；油品的收发应有记录与台帐。 （三）润滑产品库房，其管理要求除符合润滑站的管理

7、规定外，还应符合下列规定： 1.库房应整洁、规范；油存储不见天； 2.润滑器具标识清晰，各级滤网符合技术要求； 3.大桶包装的润滑产品要配备专用抽、滤油机； 4.配备油品检验仪具或简易化验箱。（四）各单位设备管理部门及润滑产品的购置、存储单位均应对润滑产品合格证或复印件进行留存备案管理。第十二条 润滑产品的加注 （一）润滑产品加注应做到“三清洁、一畅通”，即：油桶、油具、加油点清洁，润滑油路畅通； （二）润滑产品加注应做到“五定”，即：定点、定质、定时、定量、定人； （三） 润滑产品的加注过程无污染，应做到：三过滤，即入库过滤，发放过滤和加油过滤； （四）不同种类品牌、不同生产厂家的润滑产品严

8、禁混用； （五）认真填写润滑油品相关记录与台帐。第十三条 润滑产品的更换 （一）根据检测记录和化验结果确定润滑产品的更换时间； （二）无检测化验条件的，可根据润滑产品制造商和设备生产厂推荐的时间，结合实际确定换油周期； （三）设备换油工作，尽量结合设备一、二级维护更换润滑油品； （四）按季节更换的润滑油品，各单位可根据气候实际，按期更换，冬夏两季通用的润滑产品可正常使用； （五）润滑废油放出后或更换润滑油品牌时均应对润滑系统进行清洗，然后再加注新油。第十四条 润滑产品的回收 （一）更换下来的油品不能随意废弃，应分别存放，如油质尚好，可沉淀过滤去除水分、杂质，按检验结果用于合适设备或设备合适部位

9、的润滑； （二）盛装润滑产品的容器不能随意丢弃，应指定地点统一存放或集中处置； （三）润滑废油应由使用单位组织回收，并妥善处置，防止污染环境； （四）有条件的单位应做好润滑废油再生工作，再生油品，经检验合格，可用于合适设备的润滑。 第十五条 任何单位或个人均有权拒绝使用无质检合格证的润滑产品；润滑产品在使用中出现质量问题时，首先由各单位质量设备科处理，不能处理的以书面形式上报质量设备处。 第十六条 应对润滑产品的使用状态进行监测，使用状态监测应符合下列规定： （一）操作人员应仔细检查设备润滑状态，保证油量正常，防止渗漏，设备运转后应注意观察油量、油压、油温等的变化，并做好记录； （二）润滑产品

10、加注后，应按规定频次采样观察油品颜色、透明度、气味等情况，并做好记录； （三）各单位购置油品时，须要求厂家提供油品粘度、水分、酸值、杂质、闪点等关键理化指标的检测化验报告，并做好存档。 第十七条 各单位的设备管理部门均应加强润滑管理技术人员与操作人员的培训工作。第四章 润滑工作的监督管理 第十八条 质量设备处对各单位设备润滑及润滑管理工作应进行定期检查。 第十九条 在检查中发现违反本规定要求的情况，公司将下达整改通知，限期整改并组织复查验收。 第二十条 凡在复查验收时发现整改不利且影响严重的单位要给予通报批评。 第二十一条 凡末按规定程序、要求购置、使用润滑产品，造成设备故障或事故的单位，按照

11、“事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”的“四不放过”原则进行处理；造成较大设备故障或事故的单位，给予相关人员及主管领导相应的处罚。第五章 附则第二十二条 本规定由公司质量设备处负责解释。第二十三条 本规定自下发之日起执行。设备基础技术档案管理办法第一条 为了规范公司设备基础技术档案管理工作，理顺管理流程，根据公司各单位设备基础技术档案管理工作的实际情况，制定本办法。第二条 设备基础技术档案（以下简称档案）是设备从出厂到报废的整个过程中，设备技术状况与运转情况管理、维修各环节的有关凭证、记录、资料与数据的总括。档案是综合记载企业设备拥有状况的

12、基础资料之一，也是企业统计各类设备拥有状况时清点数量的统一依据；同时，也是设备使用、保养、修理、改造以及更新、报废的依据。因此，必须重视和加强设备档案的建立、健全和定期检查、整理工作。第三条 新设备购置使用时，即应建立档案，设备原始技术资料亦应随即转入档案。原始资料主要为：（一）说明书、零配件目录（手册）、装配图、零件图、车辆维修手册、车辆使用手册、特殊装置使用维护手册等（二）合格证复印件（三）开箱单或验收报告（四）装、试车报告 各单位根据设备的性质和实际情况进行相应的归档。第四条 各单位的主要设备均要按单台建立档案，档案材料内容明细详见公司下发的车辆技术档案、固定设备技术档案。各单位设备管理

13、部门必须严格按档案册内容逐项认真填写。第五条 设备调出时，设备的档案应随设备一同调走；旧设备调入时，调入单位应向原单位索取档案材料，经核对无误后，继续管理。报废移交后，其档案中有价值的部分可保留三年，其它撤销。第六条 各单位设备电子明细台帐应充分利用ERP系统的管理功能实行设备的动态管理，当在实际生产中，设备发生新增、调拨、变动、报废时，必须按相关制度要求及时在ERP系统内进行信息的变更和维护。第七条 各单位设备管理部门应建立设备档案专柜，由专职或兼职人员负责设备档案的集中管理。管理人员要掌握设备基础知识和具备一定的工作能力，并尽量保证人员相对稳定。因工作需要，管理人员发生调动时，必须履行档案

14、的清点、交接手续。第八条 档案管理人员要按期将应汇入档案的材料收集、汇总、登记入档。收集、汇总时，管理人员要认真检查档案材料的质量、不符合规定的应要求重新填写。档案材料质量要求：内容完整、字迹清楚。不得用铅笔书写；责任者必须签字，并注明日期。第九条 档案材料原则上不许外借。属于归档内容的材料不允许个人保存。档案材料丢失、损坏要追究责任。要适时改善档案存放条件，采取措施，加强对档案的保管，防止丢失、损坏、受潮、虫蚀等情况。第十条 实行设备账、物定期核对制度，具体要求如下：设备管理部门每年（12月30日前）组织进行一次设备全面清查核实工作。由设备管理部门会同财务资产部门和使用单位共同清查设备数量，

15、核对账面金额，做到账、物相符。第十一条 各单位均要按规定的档案内容进行收集、整理、登记、汇入。原存档案材料不齐全的应积极采取措施进行收集与补充，出厂技术文件应尽量补齐。无法补充的内容，应根据现在了解的情况，整理出简要文字说明汇入档案。设备考核管理规定为切实落实设备各项管理制度，促进设备管理工作规范运行，提升设备管理水平，根据石油公司车队设备管理实施办法，特制定本规定。一、考核对象公司内部。二、考核内容（一）设备管理控制指标；（二）设备管理工作情况。三、考核标准公司年度设备管理检查考核评分标准（见附表）。四、考核指标（一）设备管理控制指标1.车辆完好率95%，汽车起重机完好率85%，固定设备完好

16、率92%。2.设备一级维护与检修实施率达到100%、二级维护与检修实施率达到100%。3.各类车辆归队、归场检查率达100%。4.特种设备年审率达100%。5.重、特大设备机械责任事故发生低于0.3%。6.非正常机件损坏事故低于0.4%。（二）设备管理工作情况1.组织机构健全。人员配备符合要求，能满足工作需要。2.岗位责任明确。建立健全了全员设备管理责任制，履行情况较好。3.规章制度、管理流程和工作标准完善，建立健全了自上而下相配套的管理、操作规章制度等，并得到较好的落实。4.基础工作规范。设备档案、使用、维护、保养的各种记录、档案齐全准确。5.单台设备性能完好，规范清洁，标识齐全，容貌整洁。

17、6.设备工作现场，管理有序，清洁整齐，操作规范，统一标准。7.员工技能培训计划得到全面落实，员工持证上岗率达100%。五、考核办法（一）考核实行千分制。950分以上为优秀，950分850分为合格，850分以下为不合格。（二）依照设备管理检查考核评分标准（见附件），公司对各单位每年进行两次考评；各单位对基层单位每季度进行一次考评；基层单位每月自行考评。（三）公司对各单位的检查考核侧重于设备综合效率和成本控制，对基层单位的检查考核侧重于生产现场和基础管理，按设备管理检查考核评分标准（见附件），分两部分考核。（四）各单位的季度考核和基层单位的月考核，应定期向上级设备管理部门汇报，并采取具体措施解决存

18、在问题；对各单位设备管理部门，及时解决基层问题的情况，将作为年终考评参考依据之一。（五）先进单位的评选，由各单位每年10月底向公司提交申请报告，公司组成设备管理评审考核验收小组，按考核标准，对申请单位进行考核验收，由考核组做出考核验收评价结论，报公司审定。六、考核奖惩（一）对年度设备管理考核先进单位，给予通报表彰和奖励。（二）对不合格单位，给予通报批评。七、附则（一）本办法由质量设备处负责解释。（二）本办法自颁布之日起施行。大兴安岭农垦物资石油供销总公司设备管理工作检查、考核评分标准受检单位: 检查组(签字): 受检单位(签字): 年 月 日序号检 查 项 目检 查 内 容评 分 标 准标准分

19、（1000）实得分机关（478）扣 分车队车间（522）扣 分一、指标完成情况（125分）指标完成情况（125分）1) 设备完好率按照公司规定设备管理指标考核，每低一个百分点扣5分，扣完为止。40402) 设备维护与检修按照公司规定设备管理指标考核，每低一个百分点扣5分，扣完为止。35353)车辆归队（场）检查率、检查合格率按照公司规定设备管理指标考核。每低一个百分点扣5分，扣完为止。35354)特大、重大设备责任事故发生率按照公司规定设备管理指标考核。本项为否决项，超标取消本次评优资格。5)特种设备年审率按照公司规定设备管理指标考核，每低一个百分点扣1分，扣完为止。1010二、管理机构和制度

20、（130分，11119）管理机构（55分，3619）1) 组织机构有设备管理组织机构并落实专业管理部门得5分，50台设备以上的单位有专职设备管理人员得5分，否则按档次评分。2010102)网络体系有符合企业实际的设备管理网络体系得2分，没有不得分。 10823)工作目标有明确的设备管理方针、目标，并列入生产经营中考核得5分，有保证措施并层层分解指标得5分。10554) 管理职能 查岗位制度汇编，内容包括设备管理、设备现场管理、油水管理、技术管理、修理管理、信息管理等项，且职责明确得10分，否则按档次评分。10105)人员设置有统计齐全的设备管理人员名册得2分，否则按档次评分。532管理制度规范

21、（50分）1)管理制度有设备维护保养制度设备使用制度设备润滑制度设备修理管理制度设备封存、报废制度设备安装调试验收制度设备事故管理制度设备技术档案管理制度设备机件事故处理办法设备评比与奖惩制度，少一项扣1分，扣完为止。10102)工作流程有设备管理各项工作流程设备购置工作流程设备前期使用工作流程设备润滑工作流程设备维修工作流程设备维修质量检验工作流程设备配件使用管理工作流程设备事故管理工作流程设备正常使用工作流程设备报废管理工作流程车辆归队检查工作流程，少一项扣1分，扣完为止。 10103)技术操作规程有主要设备技术操作规程，且规程符合实际、规范得10分，没有不得分，不合理、不规范按档次评分。

22、10104)维修技术规范标准有车辆一、二级维护规程固定设备一、二级检修规范车辆维修工艺规范车辆维修技术标准其它特种设备维修技术规范。少一项扣2分，扣完为止。 10105)设备管理工作标准有设备管理各项工作标准设备购置管理工作标准设备前期使用管理工作标准设备润滑管理工作标准设备维修管理工作标准设备维修质量检验工作标准设备配件使用管理工作标准设备事故管理工作标准设备正常使用管理工作标准设备报废管理工作标准设备统计工作标准，少一项扣1分，扣完为止。1010设备数据管理（25分）1) 档案数据管理查数据库设备档案。要求设备名称、型号、车牌号、编码、设备生产厂家、发动机号、车架号、设备出厂日期、设备投产

23、日期、设备外形尺寸、功率栏填写完整、数据齐全准确，一处填写不合格扣0.1分，扣完为止。552) 运转数据管理查设备运转记录和设备单台档案。要求记录填写及时、数据齐全准确，一处填写不合格扣0.1分，扣完为止。10103)统计报表按月上报设备管理统计报表，少一个月扣0.5分。1010三、检查与评比（135分，6570） 1、设备检查（80分，3050）1) 二级单位每年不少于检查两次，少一次检查扣10分，少一次检查记录扣2分。2020检查记录真实、规范，检查内容齐全得10分，否则按档次评分。10102)车队、车间、配送中心每季度进行一次检查，少一次检查扣10分，少一次检查记录扣2分。扣完为止202

24、0检查记录真实、规范，检查内容齐全得10分，否则按档次评分。10103)车辆归队（场）检查检查记录真实、规范，检查内容齐全得20分，否则按档次评分。20202、检查信息反馈（30分，1515）有与检查记录中查出的问题相对应的整改通知得5分，少一次记录扣1分，1055检查信息反馈有与整改通知对应的整改措施、整改记录得10分，少一次记录扣1分，扣完为止 1055有复查的记录得5分，少一次记录扣1分，扣完为止。 10553、总结评比（25分）年度总结评比对设备管理工作进行了系统的总结评比得5分，否则按档次评分。55进行红旗设备评比得10分，未评不得分。10104、奖励与惩罚（10分，55）奖惩制度执

25、行按奖惩制度考核，实施了奖惩（以文件或考核单为准）得5分，否则按档次评分1055四、设备使用(275分，24332）设备清洁1)发动机部分1.三滤一项不清洁扣10分。2.机体六面一处脏扣3分。3.加油口、呼吸口一处不清洁扣10分。分值以扣完为止。20202)驾驶室、车厢、大梁、罐体、车辆标识统一等一处不清洁扣10分。车辆标识不符合公司规定的扣10分。分值以扣完为止。20203)前中后桥变速箱等一处不清洁扣5分。扣完为止。15154)蓄电池 蓄电池应清洁；极桩与接线连接应牢固、无氧化物；液面高度及电水比重应符合规定。查有一处不合格扣1分，最多扣5分。10105)固定设备附件不锈蚀、不损裂、无油垢

26、固定设备外表不清洁，一台不清洁，扣3分。分值以扣完为止。1010润滑1)发动机、前中后差速器、方向机、离合器、变速器1.油面超高一处扣1分。2.油面偏低一处扣3分。3.油面不符合规定扣2分。4.严重缺油扣5分。5.一处漏油扣0.5 分。分值以扣完为止。10102)油品对路1.一处油品不对路扣5分。2.油品变质扣5分。扣完为止。10103)打黄油、油嘴1.油嘴缺、坏一个扣0.5分。2.现场打黄油，一处未达扣0.5分。一处打不出扣1分。分值以扣完为止。10104)油箱盖、呼吸盖、加口油盖缺一个扣3分。分值以扣完为止。55扭紧1)轮胎、水箱、骑马卡子、变速箱、驾驶室1.一处螺栓松动一个扣1分。2.螺

27、栓缺一个扣0.5分。分值以扣完为止。15152)转向、制动、传动、发动机固定1.螺栓松动一处扣2分。2.缺一个扣2分。分值以扣完为止。15153)其它螺栓和轴销1.松动一处扣0.5分。2.缺一个扣0.5分。3.不按要求装一处扣0.5分。分值以扣完为止。1010调整1)离合器、转向、制动、前束、手刹车、皮带、轮毂、轮边减速器一处调整不当扣2分。分值以扣完为止。15152)灯光、仪表所有车灯均应明亮有效，照度应符合标准要求，灯罩应无损坏。查每有一处不合格扣1分；各种仪表工作均应稳定、指针回位正常；各类开关的启闭均应灵活、有效。有一处不合格扣1分，分值以扣完为止。10103)轮胎气压一处不合格扣5分。分值以扣完为止。55防腐1)驾驶室、发动机、前中后桥、大梁车箱不锈蚀、一处锈蚀扣2分。抽查扣分时，分值以扣完为止。15152)水箱、水质1.水质不符合规定扣2分。2.水箱水面有锈沫扣2分。3.水位低于散热管扣5分。4.防冻液冰点不符合规定扣5分。分值以扣完为止。10102、油水管理（30分，723）1) 润滑油品、防冻液等管理