铆工技师论文3000立方米0#柴油储罐的制作安装分析.docx

1、铆工技师论文 3000立方米0#柴油储罐的制作安装分析3000M3 0#柴油储罐的制作安装） 摘要：本文介绍了3000M3立式圆筒形钢制储罐的预制、安装、压力试验等施工工艺过程。 关键词：罐底板、罐顶板、罐壁板、中幅板、边缘板、倒装法前 言 在石油化工行业，立式圆筒形钢制储罐应用较为广泛。主要用以贮存各种原料油、成品油、芳烃等。立式圆筒形钢制储罐的制作安装工艺也成为广大施工单位研究的内容。一、3000M3储罐结构尺寸介绍 该台油罐全重97973公斤，容积为3000米3，罐内直径为17000毫米,全高17688毫米，底板中幅板厚=8毫米，边缘板为10毫米,壁板第一层板厚为=12毫米，第二、三层板

2、厚=10毫米，第四、五、六、七、八、九层板厚为=8毫米，罐顶板厚=6毫米，罐壁设有接管多处，人孔2个,顶板上设有透光孔,外壁设有盘梯和平台等。二、罐的制作和安装1、罐的预制1.1罐底：罐底板由中幅板及弓形边缘板组成。（1）罐底板预制前应绘制排板图；（2）为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径应按设计直径放大0.15%； （3）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；（4）按排板图进行号料，号料时应按排板图进行编号，并作好标记及检查记录；（5）下料时，采用半自动火焰切割机切割下料；下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理；（6）

3、罐底板的下表面应涂刷二遍沥青防锈漆，边缘50mm范围内不刷；防腐后的底板应按规格摆放整齐，随用随取。1.2罐顶：罐顶板是由多瓣拱顶板及1块中心顶板组成。（1）罐顶预制前应绘制排板图，罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；（2）单瓣拱顶板本身的拼接，应采用对接；排板图根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。（3）按排板图进行号料，号料时按排板图进行编号，并作好标记及检查记录；（4）下料时，采用半自动火焰切割机切割下料；下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理；（5）搭设钢板平台，在平台上放出单瓣拱顶板的大样，将整瓣拱顶板进行拼接，焊接完毕。（6）对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后将其摆放

4、整齐，随用随取。1.3罐壁（1）壁板预制前应绘制排板图（2）各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm；（4）按排板图进行号料，并且标识清楚，做好检查记录；（5）下料采用半自动火焰切割机，切割下料；下料后，应采用半自动切割机或磨光机对其边缘进行坡口加工；（6）滚圆前，壁板两端要进行予弯曲，滚弧时，应缓慢加压，切忌弧度过大。滚板时在滚板机的出板方向加一个导向胎具，以保证滚圆质量；（7）将滚好的壁板分批放在胎具上，运抵现场，放置时同

5、样放置在胎具上，以免发生变形；（8）壁板胎具制备：壁板在预制、运输、存放时需将壁板放在特制的临时弧形鞍式支座上，用108和89钢管制作，具体结构形式如下：（10）盘梯应在现场整体予制，组焊完成后，整体吊装就位。2、罐的安装单台罐的安装顺序: 基础验收合格后罐底防腐铺罐底板焊接检 测放置好中心柱和边柱安装最顶层壁板焊接安装顶层包边角钢和顶胎安装焊接罐顶层板组装焊接胀圈就位倒装第二层壁板焊接 依次类推最底层壁板安装 安装盘梯、平台等充水试验沉降观测. 2.1根据施工规范要求进行罐基础复测2.2罐底组装:罐底由弓形边缘板及中幅板组成。中幅板之间及中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭接。边缘板间的连接形式

6、为带垫板对接。（1）按图标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线；（2）按排板图，首先铺设罐中心板，并在中心板上划出十字线，十字线应与罐基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并作出明显标记；（3）划出弓形边缘板的外圆周线、半径；然后铺设弓形边缘板，对接接头宜采用不等间隙，并先焊接对接焊缝的外端，外观检查合格后进行射线探伤。（4）按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。（5）在铺设弓形边缘之前，应先将排污口安装在底板上，然后铺设弓形边缘板及中幅板。2.3壁板组装（1）罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查

7、，不符合要求的应重新校正，校正时不允许锤击，防止出现锤痕；（2）壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线、半径，并沿圆周线内侧每隔1m点焊一内挡板；（3）按排板图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板对号吊装到位；（4）壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形；（5）立缝焊完后，在壁板外侧顶部沿圆周每隔1m设置一个挡板，作为组对环口用；环缝组对时,利用活口处上下反正丝张拉两侧壁板,使新围的壁板紧贴上一层圈板。（6）在壁板起吊前，围制下一

8、圈壁板，将壁板之间的立缝调整好后，留二道活口，其余立缝可以进行焊接，活口处用二台手动葫芦来调整。（7）上圈壁板提升到位后，逐渐将下圈活口收紧，使上圈板的下端紧贴下圈板上圆周的挡板，下圈板的下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方适当予以调整。横缝间隙通过手动倒链及反正丝调整，合格后进行定位焊；（8）横缝组对后，活口处割去多余的壁板，打磨出坡口，待组对调整好后再进行点焊，焊前应在活口立缝内侧均匀的设置45块弧板,以控制焊接变形；（9）各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工时需留下一张壁板不焊接，待横缝组对后，在此开大门，以便于撤出罐内倒装机具。最后封闭大门并焊接。2.4罐顶组装（1）最上层壁板组对

9、焊接完后,安装包边角钢,(角钢与罐壁暂不焊),此时可安装罐顶。如图示：（2）罐顶组对时，将下好料的顶板置于事先制作的顶胎上，胎具如图示,制作时要考虑底板15坡度及第一层罐壁板的高度（3）在拱顶板组对时,在轴线对称位置先组对四块,调整后定位点焊,再组对其顶板。罐顶组装时使用的顶胎要准确，顶板安装要对中，焊接时焊工均布，注意组装顺序和安装顺序，由内向外、由上至下分段退焊。2.5罐壁吊装罐壁吊装采用倒装提升法。（1）在罐内中心设置一中心柱，四周均布安装提升柱，为了保证安全及考虑对称性，选用12根提升柱，其结构及分布如图所示：（2）为防止立柱单边受力时倾斜，可在反向的一侧加角钢支撑。（3）将起重机(手

10、拉葫芦)安装在边柱顶部。选用10T起重机12台。（4）为保证罐壁组装起吊时壁板不致变形，用20槽钢制作胀圈（背杠）。胀圈间用千斤顶将其涨紧，使之与罐壁紧贴。（5）利用手拉葫芦和壁板下部的胀圈，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。其提升示意图如下：（6）由于倒装，为便于施工人员的出入，需在罐顶适当位置设置出入孔。便于焊工从罐外进入罐内,制作20个长2.5米左右的挂梯.2.6罐体附件安装（1）附件在安装前，应根据设计要求和产品说明书进行检查和试验；（2）在罐顶板组焊后，可以安装罐顶的小平台和栏杆、安装罐顶踏步，安装通气孔、透光孔、量油孔，液位计口等；（4）在起罐过程中，适时的安装每一个盘梯三角架，最

11、后整体吊装盘梯就位，安装扶手、围栏；（5）起罐结束后进行人孔、排污口的安装；（6）平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踢脚板），其本身的接头采用对接；3、充水试验1）储罐充水试验前应具备下列条件：（1）安装工作完成，焊接工作结束，检验试验合格；（2）罐内卡具等全部拆除，焊疤清理完；（3）所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆；（4）充水试验时，水温不应低于5；（5）在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。2）试验（1）罐底严密性试验。罐体及附件安装检验后，进行罐底严密试验，选用真空试漏法。即将底板焊缝刷上肥皂水，将真空箱扣在焊道上，并用胶管连接真空泵，

12、使真空度到200毫米汞柱时，进行检查，如没发现气泡从焊道表面泄出，即为合格。罐底所有焊道均需按上述方法做抽真空处理。（2）罐顶和罐壁的严密性和强度试验。采用充水方式，充水时打开罐透光孔水位高度达到设计最高位时逐节检查各焊缝无异常变形和渗漏为合格。充水速度下部1/3 罐高为400毫米/时，中部 1/3罐高为300毫米/小时上部 1/3罐高为200毫米/小时（3）罐顶严密性试验罐顶采用煤油渗透法试验，方法参照罐壁试漏。3）储罐充水试验应遵守的事项：（1）在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方继续进行试验；（2）在充水和放水过程中，应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压；（4）放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；（5）放水后罐内的积水和杂物清扫干净。四、结束语 倒装法制作安装立式圆筒形钢制储罐的施工工艺在现有的工程施工中得到了广泛的应用。该施工工艺的运用以渐趋成熟，但其中也存在许多需要改进的方面，例如吊装时可使用电动葫芦，以降低劳动强度，提高罐壁板吊装稳定性，增加组对的精确。参考文献：立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90，中国建筑工业出版社，1990石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3503-2001