机制铸铁排水管安装.docx

1、机制铸铁排水管安装技术交底记录表工程名称新建沈阳南站工程站房部分分部（分项）工程建筑给排水及采暖交底项目机制铸铁排水管及管件安装图纸名称给水、排水及采暖工程.工期及主要工作量： 工期：2014.03.52016.2.29 工作量：排水管道安装 .主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）：2.1机械设备：电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、专用扳手、焊机及电焊工具、气焊工具、型钢切割机，圆锉、绞刀、卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、錾子、线坠等2.2材料准备2.2.1主要材料：A型铸铁管及管件、W型铸铁管及管件、地漏、清扫口及透气帽等。管材及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内

2、外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。地漏水封高度不小于50mm。2.2.2辅料：圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头螺栓、油漆等。2.3作业条件2.3.1室内排水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实无误。2.3.2应该做防腐处理的管道及管件已经完成，并可以安装。2.3.3明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。2.4 质量要求：见附页 .技术要求和质量标准： 见附页.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）： 见附页附图见图集04s409交底

3、人 签章： 日期：接底人 签章：日期：技 术 交 底 记 录（附页）一、交底范围适用于重力排水管道安装二、 施工工艺及措施1、工艺流程本工程埋地排水管道采用A型铸铁管，其他管道采用W型铸铁管。预制加工 - 排水干管托、吊架安装 - 干管安装 - 立管安装-支管安装- 排水配件安装- 封口堵洞-灌水试验- 通水试验 2、安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、施工工艺3.1管道预制 3.1.1管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码

4、放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。 3.1.2雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进行，室内温度应在5以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用无齿砂轮锯。3.2埋地管道安装 3.2.1首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。 3.2.2各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。 3.2.3按设计标高、坡度、

5、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做主管，再做支管。 3.2.4埋地排水管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100mm150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为150mm,回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。 3.2.5对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合有关规范规定。 3.2.6当埋地管段做预留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地

6、管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求采用防水套管，并采取有效的防水措施。 3.2.7埋地排水管道均应做沥青防腐处理。 3.2.8埋地排水管道坡度，必须按设计要求或按下表的规定施工。管径mmDN50DN75DN100DN150 坡度0.0250.020.0150.01 3.2.9埋地排水管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15min,水面下降后，再满水延续5 min，夜面不降，管道及接口无渗漏为合格。试验合格后，排净管中积水并封堵各管口。3.3A型铸铁管安装步骤 3.3.1安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清理干净。 技 术 交

7、 底 记 录（附页） 3.3.2拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。3.4地上排水管道安装 3.4.1干管安装 A、排水干管应先根据设计图纸的要求将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部采用槽钢的形式。 B、用切割机断管，先将管材放置在切割机卡=卡钳上，切割片与画线垂直后将管卡牢，保证端口平直，进行断管，断管时手柄用力咬均匀，不可用力过猛，断管后将管口端面铁膜，毛刺清理干净，以防伤害密封圈。 C、管道安装前先清扫管膛，确认管内无杂物后进行吊装施工；先将密封橡胶圈及不锈钢卡

8、箍套入第一节管道上，然后将橡胶圈套在下一节管道或管件上，确认接口对接严密后，再把不锈钢卡箍套在橡胶圈上，用专用工具将不锈钢卡箍上紧至松紧适度。 接口安装程序如下： 将接口处的管外表面擦洗干净； 将不锈钢卡箍套在接口一端的身上，在管接口处涂一些肥皂水作为润滑剂，将胶圈一端套在管接口上，并应套入至安装规定深度。 将胶圈的另一头向外侧翻； 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板。的

9、大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。干管安装时注意调整好管道总坡度，分支管预留口方向及管径符合设计要求。 支架安装：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）

10、架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。 支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。技 术 交 底 记 录（附页）必

11、要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 排水管道支架间距横管不大于2米，排水干管连接，三通弯头处加设支架；清扫口的安装位置符合设计要求，清扫口与墙面垂直距离不小于200mm,清扫口安装与装饰地面平齐。横干管水流转角小于135时，必须加设清扫口。水平管道与水平管道，水平管道与立管连接采用双45弯头或顺水三通。管道安装坡度按下表：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150352527525153100201241501073.5排水立管安装： 3.5.1安装立管前应先在顶层立管预留口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。 3.5.2安装立管应二人上下

12、配合，一人在上一层楼板上，有洞孔内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管固定牢固。 3.5.3立管安装工艺与干管安装工艺相同；立管每层均设检查口，检查口中心距地1米，立管卡距地1、6米，楼层高度大于4米，立管卡均匀设置。3.6. 排水支管安装： 3.6.1安装支管前，应先按照管道走向支吊架间距要求栽好支架并按照坡度要求量号吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管连接固定 3.6.2在地面防水前应将卫生器具或排水配件及预留管安装到位，如果器具或配件的排水口为丝接接口，预留管可采用钢管。3.7 排水配件安装： 3.7.1地漏安装：根据土建弹出的建

13、筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子与周围装饰四面5mm不得抹死。地漏水封应不下50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。 3.7.2清扫口安装： A、在连接两个及两个以上大便器或一个以上卫生器具的排水横管上应设清扫口或地漏，排水管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口于墙面的垂直距离不小于200mm；排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。B、排水横管直线管段超长应加设清扫口，见下表。管径DN（mm）污水性质清除装置废水生活污水50751512检查口5075108清扫口1001501510清扫口1001502015检查口2002520检查口C、检查

14、口安装：立管检查口应每隔一层设置一个，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管时，则在乙字管上部设检查口。暗装立管，在检查口处应按装检修门。D、透气帽安装： （1）经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2米，并设置防雷装置，非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。 （2）透气帽周围4米内有门窗时，透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。3.8通球试验： 3.8.1立、干管安装完后必须作通球试验。3.8.2根据立管直径选择可击碎小球，球径为管径的2/3，从立管顶端投入小球，并用小线系技 术 交 底 记 录（附页）主小球，在干管检查口后室外排水口处观察，发现小

15、球为合格。 3.8.3干管通球试验要求：从干管起始端投入小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井出观察，发现小球流出为合格。3.9灌水试验： 3.9.1先将排出管末端用气囊堵严，从管道最高点灌水，灌水试验合格后，经监理单位有关人员认可，方可隐蔽回填，回填土必须分层进行。灌水高度不低于卫生器具的上边缘或地面高度，满水15min水面下降后再灌满观察5min液面不降，管道接口无渗漏为合格。 3.9.2埋地排水干管安装完毕后，应走好沥青防腐。 3.9.3安装或铺设于设备层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽之前应做灌水试验，应分区、分段、在分层试验，试验时先打开立管检查口，测量好检查口之水平支管下

16、皮的距离，在胶管上做好记号，将胶囊由检查口放入立管中到达标记后向气囊充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水，灌至器具边沿下5mm处15min后在灌满观察15分钟，液面不降为合格。三、质量标准：1保证项目（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（4）排水系统竣工后的通水、通球实验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。2基本要求： （1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（2）管道及金

17、属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。项目允许偏差（mm）检验方法坐标15用水平尺、直尺、拉线、和尺量检查标高15横管纵横方向铸铁管每1米1全长25四、 应注意的质量问题1、 在运输安装过程中，避免受到超过材质要求的冲击力。2 、谨防尖锐之物划伤内外漆层。3、 安装前应检查管和管件内部有无堵塞，如有则请除之。4 、管箍等连接件不能有扭曲变形、裂纹、螺纹损坏、胶圈破损等。5 、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。6、 排水管的接口倾斜，造成接

18、口漏水，原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。7 、 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。8 、 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。9 、 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。10、 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。 11、排水管道穿墙、穿基础时应按规范要求安装。排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。技 术 交 底 记 录（附页）五、成品保护：（1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。（2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踏或物压，也不得双层码放。（3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。（4）冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。六、环境保护：（1）施工垃圾及时清理（做到工完料净场地清），运到封闭垃圾站进行统一管理。（2）使用材料均为环保形材料。交底人 接底人 技术交底接底人员签名单（机制铸铁管及管件安装）序号 序号 1202213224235246257278279281029113012311332143315341635173618371938Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！