产品质量保证大纲模板.docx

1、产品质量保证大纲模板 XXX 产品质量保证大纲 产品编号及版本号（如： ） 文档编号及版本号（如： ） 发布日期 月 年日 精品资料 文档修订记录 编制 日期 版本 修改说明 精品资料 审核人签字： 审批人签字： 批准人签字： 精品资料 参考文档 . 9 9 . 缩略语 9 质量保证大纲的管理要求 . 11 . 1 文档目的及范围11 适用产品及特殊要求1.1 . 11 . 1.2 适用的合同范围 11 . 适用的研制或生产阶段1.3 11 . 2 质量工作原则及质量目标 11 2.1 . 质量工作原则 11 . 质量目标2.2 12 3 . 管理职责 12 . 文件和记录的控制4 12 5

2、. 质量信息的管理12 . 质量信息范围5.1 12 质量信息的确认5.2 . 12 . 质量信息收集的管理5.3 13 5.4 质量信息收集的处理管理. 13 6 技术状态管理. 13 7 . 人员培训和资格考核 精品资料 13 . 8 顾客沟通14 . 9 设计过程质量控制 14 任务分析 . 9.1 14 . 9.2 设计分析14 . 9.3 设计输入 15 . 9.4 可靠性设计15 . 9.5 维修性设计 15 . 9.6 保障性设计15 . 9.7 安全性设计 15 . 9.8 原材料的选择和使用 16 . 9.9 软件设计16 9.10 人机工程设计 . 16 . 特性分析 9.

3、11 17 . 9.12 设计输出 17 . 9.13 设计评审18 9.14 设计验证 . 19 定型（鉴定）9.15 设计确认 / . 19 设计更改的控制9.16 . 20 试验控制10 . 21 . 采购质量控制11 21 . 采购新设计和开发的产品11.1 22 外包过程的控制11.2 . 精品资料 12 试制和生产过程质量控制 . 22 12.1 工艺准备 . 23 23 . 元器件、零件和原材料的控制12.2 24 12.3 . 基础设施和工作环境25 12.4 . 关键过程控制 25 特殊过程控制 12.5 . 26 . 12.6 关键件、重要件的控制 26 12.7 . 试制

4、、生产准备状态检查26 首件鉴定12.8 . 26 . 12.9 产品质量评审 27 12.10 . 装配质量控制 27 . 标识和可追溯性12.11 27 . 顾客财产12.12 28 产品防护12.13 . 28 监视和测量12.14 . 29 . 12.14.1 过程检验 29 验收试验和检验. 12.14.2 29 . 例行试验（典型试验）12.14.3 29 无损检验. 12.14.4 30 试验和检验记录12.14.5 . 30 12.15 . 不合格品的控制30 12.16 . 售后服务 精品资料 精品资料 精品资料 参考文档 列举文档参考及引用的规范文件（字体：宋体，小四） 国

5、际标准国内标准合同 与顾客沟通并达成共识的双方签字版会议纪要等其他书面依据材料 缩略语 （示例）： CPRI . 质量保证大纲的管理要求 描述在产品研制、生产开始前，确定产品实现所需的过程后 , 由哪个部门组织制定；明确经管理者代表审核、 总经理批准（合同要求时， 应提交顾客认可）； 本大纲由技术部制定。 哪个部门负责对本大纲的实施进行监督检查， 检查结束应形成书面报告， 由责任部门采取纠正措施整改。 大纲由哪个部门负责解释， 一旦 精品资料 经过批准实施， 产品团队应按计划开展工作， 如遇特殊情况无法实现时， 责任方 （外包单位、部门、研发工作组等具体责任体）出具书面报告说明原因。 精品资料

6、 1 文档目的及范围 1.1 适用产品及特殊要求 描述产品标识信息及常用简称或产品简称（字体：宋体，小四） 1.2 适用的合同范围 描述产品系统构成信息（字体：宋体，小四） 1.3 适用的研制或生产阶段 描述文档编制内容框架及编制目的等信息（字体：宋体，小四） 2 质量工作原则及质量目标 2.1 质量工作原则 描述产品质量工作总要求；技术上借鉴及应用其他产品的程度；采用新技术比例；技术状态管理要求；设计的可制造性。 2.2 质量目标 描述本产品质量目标。基本质量目标参考公司质量目标，更具体的产品质量目标和要求，以满足用户需求为准，可参考合同要求。 精品资料 3 管理职责 描述本产品质量管理过程

7、中团队内外职责划分（团队内职责及团队与职能部门间职责划分）、接口方式、接口责任人及团队内沟通方式等要求。 4 文件和记录的控制 描述本产品文件和记录的控制要求，可参考公司质量制度文件控制程序及质量记录控制程序执行，如能确定更多要求细节，在此表述作为约定规范。 5 质量信息的管理 5.1 质量信息范围 描述本产品覆盖的质量信息范围。通常产品质量信息包括市场分析、相关科技发展动态、中试生产记录、质量和财务报表、销售记录、售后服务报告、监视和测量记录、顾客的需求期望等。 5.2 质量信息的确认 描述本产品所涉及质量信息由哪些相关部门收集、提供、确认。 5.3 质量信息收集的管理 描述本产品收集的质量

8、信息收集如何管理，归档权限？存储方式及保存期限。 精品资料 5.4 质量信息收集的处理管理 描述本产品通过对质量信息运用统计技术进行分析，根据分析结果制定和实施纠正措施（或改进措施） 。寻找改进的机会。这些产品质量信息的处理应满足顾客的需要。当产品出现质量问题时，对所发现问题应严格执行产品质量归零等要求确保正式发布产品的质量。 6 技术状态管理 描述本产品技术状态管理要求。技术状态一经确定，应在设计、工艺文件、 产品标识、生产过程、质量记录等要求中体现。 各相关部门应通过技术状态标识、控制、记录和审核等一系列技术、 管理活动进行控制。 使产品的功能特性和物理特性达到技术文件规定的要求。 技术状

9、态的更改应严格控制， 由管理者代表批准并经顾客或其代表同意后方可实施。 7 人员培训和资格考核 描述本产品参研人员培训及岗位任职资格方面要求。 基本要求可参考公司质量制度人力资源控制程序 ，如有合同中规定的其他要求（如人员涉密管理方面要求），在此一并表述。需注意，当关键加工过程不能满足要求，工艺、参数 或所需技能有较大改变， 或加工工艺较长时间未使用时， 应按人力资源控制程 序的要求重新进行培训和考核。 8 顾客沟通 描述本产品与顾客沟通方面的职责分工及沟通内容、方式要求：产品商务合 精品资料 作及顾客售后服务要求、 顾客满意度调查等方面事宜由产品开发与市场支撑部市场支撑专员负责， 产品售前方

10、案沟通及售后技术服务由产品团队内技术支撑人员负责。与顾客沟通的内容包括： a) 产品信息，包括产品质量信息； b)问询、合同或订单的处理，包括对其修改； c)顾客反馈，包括抱怨及其处理方式。 9 设计过程质量控制 9.1 任务分析 本节描述并分析产品任务阶段及任务拆解框架结构， 通过此分析确认对设计最有影响的任务阶段及综合环境，确定产品可靠性、维修性、保障性、安全性、 人机工程等各种定量及定性因素， 并将结论纳入规范作为设计评审的依据和标准。 9.2 设计分析 描述公司从通用化、系列化、组合化的设计原则出发，对性能、质量、可靠 性、费用、进度、风险等因素进行综合权衡， 开展优化设计。 通过本节分析描述， 确认产品特性、容差以及必要的试验和检验要求。 9.3 设计输入 本节描述产品设计开发输入的要求，包括产品的功能和性能、可靠性、维修 性、安全性、保证性、环境条件等要求，以及有关的法令、法规、标准等要求。 输入应形成文件并对其进行评审和批准。 应编