B3期抗滑桩专项施工方案.docx

1、B3期抗滑桩专项施工方案第一章 工程概况一、设计概况工程名称：同兴工业园区B区三期山水庭源建设地点：重庆市北碚区蔡家建设单位：重庆龙旭实业有限公司房建设计单位：北京世纪中天国际建筑设计有限公司边坡治理设计单位：重庆长江工程勘察设计研究院地勘单位：重庆市二零八勘察设计院监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆市环发建设工程有限公司重庆市北碚区同兴工业园区山水庭源（上段场地）边坡治理工程共设置30根抗滑桩。3种桩型，其中A型截面：1000mm1200mm;B型截面:1000mm1200mm；C型截面：1500mm2000mm;纵向受力钢筋等级：HRB400级，竖向受力主筋连接采用直

2、螺纹套筒连接，接头等级为一级；桩身砼设计强度为C30。护壁砼为250mm厚，砼强度为C25。主 要 工 程 量 汇 总 表编 号项 目单 位数 量一、抗滑桩工程1人工挖孔桩（土方）M3103.42人工挖孔桩（石方）M350.43C30桩芯砼M3119.54钢筋制安t12.6二、挡土板工程1人工挖板（土方）m3218.0 2C25砼m345.6 3钢 筋t7.6 4板后回填m3212.0 5泄水孔100PVC管m2.0三、钢筋砼护壁1C20砼m318.4 2钢 筋t2.3 四、锁 口1C20砼m35.2 2钢 筋t0.2 二、地质和气侯条件（1）地质：勘察区位于悦来向斜北西翼近核部，通过本次调查

3、并结合区域资料分析，区内无断层及破碎带通过。区内出露地层侏罗系中统上沙溪庙组 (J2S)，岩层单斜产出，产状为12533。勘察区岩体中主要发育两组构造裂隙：裂隙倾向215235、倾角7075，裂面平直，间距1.52.0 m，闭合，裂面平直，属硬性结构面，结合差；裂隙倾向320325、倾角4853，裂面较粗糙，闭合，属于硬性结构面，结合差。场地岩体裂隙发育程度为较发育。（2）地形、地貌、水文、气候勘察区属于亚热带湿润季风气候，多年平均气温18.2。月平均最高气温为每年的8月，达27.2；月平均最低气温是每年的1月，为7.2。夏季日极端最高气温43(1951年8月15日)，冬季极端最低气温为2.8

4、（1975年12月15日）。该区多年平均降雨量为1107.1mm，多年平均最大日降雨量92.9mm。勘察区内无突出的常年性溪流。三、工程特点与难点（1）本工程设计抗滑桩的桩径较大、桩长较深，深度在12m-22m之间，属于超过一定规模的危险性较大的分项工程，还须组织专家对本方案进行论证。（2）工程量大，施工工序复杂，所处地形较陡，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。 （3） 施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。 （4）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边

5、坡进行施工防护。四、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。（2）质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。（3）工期目标：力争60天完成本项工程施工。（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。（5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。（6）服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。（7）技术保证条件熟悉图纸、会审施工图，领会设计意图。提出主要材料

6、、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 （8）施工协调：积极参与包括业主、监理、设计、地勘等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。 （9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。

7、（10）测量放样： 开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8；方位角闭合差：16(n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求：每公里高

8、差误差小于mm；往返校差，复合闭合差：4 mm(L为公里数)。根据设计定位条件和已布设的测量控制网， 利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。（11）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。（12）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。（13）为了准确并及时掌握边

9、坡动态情况，设置边坡变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判边坡稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。第二章 编制依据一、编制依据（1）经图审通过后的设计图纸；（2）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；（3）建筑桩基技术规范(JCJ94-2008)：（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 （5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（7）混凝土质量控制标准GB50164-2011 （8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 （9）混凝土

10、检验评定标准GB50107-2010 （10）建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 （11）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 （12）工程测量规范GB 50026-2007（13）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（14）建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011（15）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。（16）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；二、工程应用的主要法规（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国劳动法（3）中华人民共和国测绘法（4）中华人民共和国档案法（5）

11、中华人民共和国环境保护法（6）中华人民共和国安全生产法（7）建设工程安全生产管理条例（8）建筑工程质量管理条例（9）建设工程施工现场管理规定（10）建筑安全生产监督管理规定（11）建设领域推广应用新技术管理规定（12）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文（13）建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号文三、编制原则（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。四、编制范围根据相关规定，针对边坡抗滑桩工程中人工挖孔桩

12、施工编制具有指导性的专项施工方案。 第三章 施工进度计划一、施工工期计划总工期60天。本工程关键施工路线为：施工准备 清除表土边坡进行土石方开挖并防护测量定位放线（后继与施工同步）第一批抗滑桩施工第二批抗滑桩施工桩板施工清理扫尾工作。二、施工资源及机械配置计划1、材料计划工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用商品砼，并由混凝土罐车运至施工现场。2、施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场。施工主要机械设备计划详下表施工主要机械设备计划序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台102自卸汽车lOt辆

13、103装载车台24空压机台55钻机XD一80106风镐157水泵58千斤顶YCW25019汽车吊50T台110砂轮切割机400 mm台211电子经纬仪112全站仪113钢筋切断机QC40-2台114钢筋弯曲机CW-4C台115钢筋调直机TX-200台116插入式振动棒台217发电机500KW台1 第四章 施工工艺技术一、施工技术要求1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。2、桩体采用隔桩跳挖，分成两批顺序施工，及时做好护壁和锁口，锁口为C25钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符

14、合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度不小于3米，底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。二、抗滑桩施工的工艺流程三、施工方法1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在

15、桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿场内施工道路及抗滑桩的走向，靠近道路一侧平整出施工场地。2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出第一批桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分二批依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护

16、过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐水钻，先中间后周边，每节护壁均应

17、检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯泡离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互

18、相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。（2）土方运输:在孔口安装吊架,使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。挖孔桩挖土方式见下示意图：（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。4、钢筋砼护壁挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行

19、，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。为了施工安全，挖孔护壁采用C25钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保

20、证孔壁的稳固程度。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图：5、抗滑桩路面以上部分的处理抗滑桩成型后，因施工需求，桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除，如图。根据设计要求，按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。在抗滑桩达到规定龄期后，可采用挖机挖除桩体外土石方，随挖随运出场，桩间土石方则采用人工挖除，遇孤石可利用风镐凿除，不得采用挖机直接开挖。抗滑桩外露部位

21、尚需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。6、桩体钢筋笼的制作安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工采用直螺纹连接工艺、井下安装与部分整体吊装相结合的方式比较理想。工艺流程井下安装：切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。部分整体吊装：切割下料 加工螺纹 绑扎钢

22、筋笼吊装钢筋笼 切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的

23、螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，桩长与重量大，按照常规的井外制作整体吊装入井的方式将无法施工，只得采用井外制作部分钢筋笼吊装入井与井内安装相结合。井外制作部分钢筋笼采用221500作为加劲箍，20作斜撑，如下图。7、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下： 设计要求桩芯砼为C30，为了确保渗水大时也能浇筑，在通知商品砼公司设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 提前4小时做

24、好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等，搭设串筒。（2）、砼运输： 本工程采用商品砼、车泵浇注桩芯。（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次抽干，再立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面

25、如有浮浆层要凿除。（5）灌注桩身砼的注意事项：常规砼灌注过程中，井底不得有积水，否则必须排除积水后才能灌注砼，如渗水量大时，应采用水下砼浇筑方式。灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。砼开始灌注接

26、近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。桩身混凝土强度达到设计要求的75，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。10、桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法：常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控

27、制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁水平裂缝1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁

28、失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主截面大小不一或扭曲1挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3模板安装不牢固，造成跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置

29、，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。四、检查验收1、检验、试验项目部设置标准养护室，设置一名专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检；螺栓套筒链接200个接头为l批；对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每lOOm3砼取l组试件，不足lOOm3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及砼强度进行检测。2、质量检验标准1、主控项目 A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mm C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定 F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定 2、一般项目 A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求 B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：10mm D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长 E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm F人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底