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1、sap红塔集团实施资料玉溪红塔集团ERP项目PP业务指导书生产管理部分（PP）复烤总厂业务2001年12月10日 定稿2001年12月10日 打印确认： 该文档需要以下确认姓名职 位签 字日 期曲延斌顾 问余炳彦业务流程责任人李碧林李宏伟PP业务小组长官五四江川复烤厂厂长纳建轮玉溪复烤厂厂长张乃林复烤总厂生产科科长冯宝瑜复烤总厂厂长目 录复烤总厂业务 1目 录 2一、 复烤生产工作流程 3二、 复烤厂上线业务 41. 业务环节 42. 角色定义 5三、 业务内容 61. 复烤总厂数据维护业务 62. 复烤总厂年度生产计划编制业务 83. 复烤总厂年、月辅料需求计划编制业务 94. 复烤总厂月生

2、产计划编制业务 105. 复烤厂日生产排产业务 116. 复烤厂辅料日调拨计划业务 147. 复烤厂完工确认业务 16四、 表单 18一、 复烤生产工作流程二、 复烤厂上线业务1. 业务环节序号业务明细执行部门相关角色相关单据备注1提出数据维护需求复烤总厂生产科计划员数据维护通知单发现数据漏缺2提供复烤经济技术指标复烤总厂生产科计划员复烤经济技术指标3提供烤烟收购经营计划复烤总厂生产科计划员烤烟收购经营计划4提供烤烟出口计划复烤总厂生产科计划员烤烟出口计划5创建年生产计划复烤总厂生产科计划员复烤总厂年度复烤生产计划每年烤季前6创建月生产计划复烤总厂生产科计划员复烤总厂月生产计划每月下旬7运行辅

3、料需求计划复烤总厂生产科计划员复烤总厂年度辅料计划复烤总厂月辅料计划8创建采购订单复烤总厂生产科计划员采购订单9日生产排产复烤厂生产计划员复烤厂日生产排产每日下午4点10按日生产排程表生产复烤厂作业长复烤厂日生产排产11完工确认复烤厂作业长生产完工确认表班末12完工确认复烤厂作业长完工确认领料单班末13完工确认复烤厂作业长完工确认入库单班末14生产完工确认表复烤厂车间核算员生产完工确认表15分级损失汇总复烤厂分级记账员分级损失汇总表16分级损失汇总表复烤厂车间核算员分级损失汇总表月末17完工确认入库单复烤厂车间核算员完工确认入库单18完工确认领料单复烤厂车间核算员完工确认领料单19辅料需求复烤

4、厂辅料员辅料需求计划每天20辅料领用复烤厂辅料员辅料领料凭证每天2. 角色定义部门岗位/角色人数操作单据生产科生产计划员1创建复烤总厂年月生产计划、年月辅料需求计划复烤总厂年度复烤生产计划复烤总厂月生产计划复烤总厂年度辅料计划复烤总厂月辅料计划采购订单复烤厂生产计划员2创建日生排产复烤厂日生产排程表复烤厂分级记账员6记录分级变级分级损失汇总表复烤厂辅料计划员记账员4辅料需求计划库存管理辅料需求计划表辅料领用发放凭证复烤厂完工确认员18完工确认生产完工确认生产完工确认领料单生产完工确认入库单复烤厂车间核算员2车间成本核算车间成本核算凭证三、 业务内容3. 复烤总厂数据维护业务a) 复烤总厂在SA

5、P系统中的生产数据的维护，均由技术中心相关部门进行维护。b) 复烤总厂生产科下达非常规生产任务前，检查SAP 系统中数据是否完备可用，各复烤厂在生产过程中若发现在SAP 系统中有数据漏缺问题，即时向复烤总厂生产科提出，若需要数据维护（包括原料、辅料、半成品烤片等需要维护的相关信息），由生产科即时通知技术中心数据维护部门进行数据维护，包括主数据维护、库位维护、BOM维护（即物料清单）、工艺路线维护、生产版本维护等。c) 复烤总厂生产科负责汇总整理，并集中向技术中心相关部门提供需要进行维护的信息资料。数据维护完成后，通知各复烤厂可执行生产的时间。d) 复烤总厂的生产类型在SAP系统中和现状生产中基

6、本相同，但由于编码和系统的原因，有些生产类型的生产方式在SAP系统中发生变化，具体变化如下：(1) 玉溪初烤烟分级后再挂杆复烤、江川复烤厂分级后的初烤烟再挂杆复烤，由于要更改生产版本中的可选BOM ,所以复烤厂、仓储科必须通知生产科，由生产科提前通知技术中心相关部门，更改生产版本中的可选BOM,只有更改可选BOM后才能执行排产生产。(2) 当打叶复烤或挂杆复烤区外、省外初烤烟时，需由生产科提前通知相关部门，进行数据维护。(3) 当进出口公司提出机烤烟出口需求时（由于不能确定等级），必须由生产科提前通知技术中心相关部门，并提供需要出口的机烤烟等级，由该部门对所提供的烤片等级的相关信息在SAP系统

7、中进行维护，(4) 省外机烤烟分级后再挂杆复烤（不能确等级），只能临时根据分级后的情况，由复烤厂通知生产科，再由生产科通知相关部门，维护相关信息。(5) 玉溪分级后初烤烟调到江川生产或江川分级后初烤烟调到玉溪生产时，需由生产科通知相关部门，进行数据维护。(6) 当生产白肋烟、晒烟、香料烟时，需由生产科提前通知相关部门，进行数据维护。(7) 当几个等级混合打叶复烤，即配方烟，需由生产科提前通知相关部门，进行数据维护。(8) 同等级区外机烤烟、区外分级后机烤烟在SAP系统中价格相同，挂杆复烤时物料移动进入挂杆原料库统一转换为外销烟编码，同等级不分产地，现有等级由烟叶公司提供。此部分原料生产科不需考

8、虑数据维护。(9) 当复烤生产的生产类型发生变化，即烟叶包装物发生变化时（如夹板烟换为纸箱烟），由各复烤厂通知生产科，再由生产科通知相关部门，更改各复烤厂车间现场库中相对应辅料的安全库存（主数据中）。(10) 由于工艺要求更换烟叶包装物，需由生产科提前通知相关部门，进行数据维护。(11) 复烤分级过程中出现新的组别，在系统中无分级订单时，需由生产科提前通知商业财务科进行数据维护。(12) 当复烤生产中出现新的烤片，包括新增加的出口烤片、加料烤片、区外、省外机烤烟、初烤烟、白肋烟、晒烟、香料烟等）时，由复烤总厂生产科通知相关部门，进行数据维护。4. 复烤总厂年度生产计划编制业务2.1 每年烤季前

9、，复烤总厂生产科根据集团公司下达的复烤经济技术指标和烟叶公司的烤烟收购经营计划及进出口公司的烤烟出口计划确定复烤总厂年度生产任务，由复烤总厂生产科计划员根据复烤总厂年度复烤生产任务，手工编制复烤总厂年度复烤生产计划。2.2 当该年度生产计划经复烤总厂办公会议讨论同意、由总厂厂长审核、报分管副总裁审批通过后，由复烤总厂生产科计划员在SAP系统中创建复烤总厂年度复烤生产计划。（该年度计划包含了月生产计划，可能会因此造成月生产计划的不准确，可以根据复烤总厂生产科每月下旬召开的生产调度会所确定的月生产计划，由生产科计划员在SAP系统中更改本月生产计划），可以通过系统打印出复烤总厂年度复烤生产计划。2.

10、3 在SAP系统中，根据系统需求把夹板烟、纸箱烟、机烤烟、纸箱木夹板装烤片四种烤片类型定义为虚拟物料，对应编码为：JBY0000001、ZXY0000001、JKY0000001、ZXY0000002，复烤总厂生产科计划员在SAP 系统中按各成本中心所对应的虚拟物料的月生产量编制年度生产计划。5. 复烤总厂年、月辅料需求计划编制业务3.1 当复烤总厂年度复烤生产计划和复烤总厂月复烤生产计划在系统中创建完成后，由复烤总厂生产科计划员在SAP 系统中运行辅料需求计划，系统自动生成复烤总厂年度辅料计划和复烤厂月辅料计划，生产科计划员可以根据需要更改计划数量，可以通过系统打印出计划报表。3.2 复烤总

11、厂年度辅料计划经过复烤总厂领导审核，报分管副总裁审批通过后，传递到物质公司，以此作为物质公司与供应商签订采购合同的重要依据。3.3 复烤厂月辅料计划和复烤总厂月生产计划是相对应的，当月生产计划发生变化，必需重新运行辅料需求计划，产生新的复烤厂月辅料计划，复烤厂月辅料计划是由各复烤厂当月的总的辅料需求减去当月的库存量（玉溪厂、江川厂辅料现场库）。复烤总厂生产科计划员可以根据需要更改计划数量，可以通过系统打印出复烤厂月辅料计划表。还可通过系统或人工将复烤厂月辅料计划传递到物质公司和各复烤厂， 此报表作为物质公司和各复烤厂当月的辅料供求依据。3.4 对于不在复烤总厂年、月辅料需求计划范围内的辅料需求

12、和需要临时增加需求量的辅料需求，可由复烤总厂生产科计划员手工填写辅料需求计划表，总厂领导审核通过，由生产科计划员传递到物质公司。6. 复烤总厂月生产计划编制业务4.1 在复烤总厂年度复烤生产计划中包含了复烤总厂月复烤生产计划，所以不需要再创建复烤总厂月复烤生产计划，但提前做月生产计划可能造成月生产计划的不准确。4.2 每月下旬复烤总厂生产科组织各厂、职能部门总结上月生产、设备、工艺质量等方面各工作，提出问题和解决措施，经总厂领导批准通过，安排下月生产，生产科计划员可以根据复烤总厂生产科每月下旬召开的生产调度会所确定的月生产计划，在SAP系统中更改复烤总厂月生产计划，可以通过系统打印出复烤总厂月

13、复烤生产计划，还可通过系统或人工将复烤总厂月复烤生产计划传递到各复烤厂。7. 复烤厂日生产排产业务5.1 每天午4点，复烤厂生产计划员根据生产情况和分级库存情况，向仓储科提供次日烟叶的需求总量，仓储科相关人员根据仓储科仓库实际情况和技术中心要求，向复烤厂生产计划员提供需要调拨烟叶等级、数量，挂杆复烤不进行分级处理，原料需求可能来自玉溪、江川打叶复烤分级库和仓储科仓库。 5.2 复烤厂生产计划员根据仓储科提供的烟叶等级、数量填写原料需求计划表凭此计划表通知仓储科拉料。5.3 仓储科仓库按供烟计划调拨烟叶，进行一步转储记账（311）到分级库（2H09）或挂杆复烤原料库（2H15），复烤车间分级入库

14、人员和挂杆复烤入库员根据实际入库量在转储出库单上签字确认入库数量、等级。5.4 复烤车间分级处记账员根据转储出库单上的数量、等级发料记账（261）到分级内部定单，并进行分级变级处理，分级完成后，根据分级后等级的实际过磅量统计出分级变级日报表，作为生产部门内部参考用，财务对分级变级的记账，以投烤量为准，第二天由分级记账员根据车间核算员核对正确的生产大班交来的生产完工确认表或磅码单中原料的耗用量，在系统中按凭证号对分级订单收货记账（Z01）。月末汇总分级变级损失表，报商业财务科审核处理。5.5 复烤车间生产计划员每天下午4点根据仓储科仓库提供的烟叶等级、数量和技术中心对分级的要求，预测分级后将得到

15、的等级、数量，按此等级、数量和分级库存情况换算出对应成品的等级、数量，然后进行排产，若遇特殊情况，可以更改计划、临时进行排产。5.6 挂杆复烤不进行分级处理，车间生产计划员根据仓储科仓库或打叶复烤分级库提供的等级、数量和库存情况，换算成对应成品的等级、数量，然后（按国标对应的系统编码）进行排产，若遇特殊情况，可以更改计划、临时进行排产。5.7 由玉溪复烤厂和江川复烤厂调到挂杆复烤生产的分级后初烤烟，需要更改生产版本中可选BOM才能生产，区外机烤烟、区外分级后机烤烟由分级库转移到挂杆原料库时编码统一转为外销烟编码（309），不分产地和品种，区外初烤烟、省外初烤烟、省外机烤烟系统中没有数据维护。5

16、.8 复烤厂生产计划员在系统中进行排产时，遵循等级高优先，数量大优先的原则，按投烤的顺序进行排产，即先投烤的等级先排产，后投烤的等级后排产，排产顺序和“复烤厂日生产排程表”中的投烤顺序是相对应的。复烤厂生产计划员排产时，必须分清生产线，否则将造成各复烤厂计划混乱，无法生产。5.9 复烤厂生产计划员在SAP系统进行生产排产的操作顺序为：(1) 在重复制造计划编制表中创建计划订单（排产）；(2) 计划订单转换标志的集中设置（即集中选择计划订单的）；(3) 计划订单的集中变换（把计划订单集中转换成生产订单）；(4) 下达生产订单（单独下达或集中下达生产订单）；(5) 在系统中运行MRP，产生原辅料需

17、求；(6) 关闭订单（生产计划员每天在做计划前。必须关闭前一天的所有生产订单，因为存在临时计划，所以关闭时间不定）；5.10 复烤厂生产计划员排产完成后，可查看复烤厂日生产排程表，确认排产正确后，在系统中运行MRP，产生原辅料需求。5.11 复烤厂生产计划员排产完成后，通过系统打印出复烤厂日生产排程表，签字确认，交生产作业区，作为生产作业区执行生产的依据。5.12 生产计划员每天做计划前，必须把前一天的生产订单在系统中进行关闭，以免影响系统正常运行（因为前天的计划存在，系统会认为它仍然产生原辅料需求，影响当天的计划正常运行）。5.13 集团公司有关部门接到临时生产任务，经总厂领导审批后，由复烤

18、总厂生产科提前通知各生产部门和有关职能部门（包括各复烤厂生产计划员），提前准备生产，生产过程中如果系统有数据漏缺，各复烤厂及时通知生产科，由生产科通知有关部门进行数据维护。5.14 特殊情况的生产：出口纸箱烟、出口烟梗、出口机烤烟、玉溪初烤烟分级后再挂杆复烤、江川复烤厂分级后的初烤烟再挂杆复烤、复烤把烟分级后再挂杆、分级后初烤烟玉溪复烤厂和江川复烤厂互相调动的生产、入库（仓储科仓库）后的成品、副产品需要返工等特殊情况的生产排产，详细情况请参看用户操作手册。5.15 复烤总厂的生产类型在SAP系统中和现状生产中基本相同，但由于编码和系统的原因，有些生产类型的生产方式在SAP系统中发生变化，具体变

19、化如下：(1) 玉溪初烤烟分级后再挂杆复烤、江川复烤厂分级后的初烤烟再挂杆复烤，由于要更改生产版本中的可选BOM ,所以复烤厂、仓储科必须通知生产科，由生产科提前通知技术中心相关部门，更改生产版本中的可选BOM,只有更改可选BOM后才能执行排产生产。(2) 当打叶复烤或挂杆复烤区外、省外初烤烟时，需由生产科提前通知相关部门，进行数据维护。(3) 当进出口公司提出机烤烟出口需求时（由于不能确定等级），必须由生产科提前通知技术中心相关部门，并提供需要出口的机烤烟等级，由该部门对所提供的烤片等级的相关信息在SAP系统中进行维护，(4) 省外机烤烟分级后再挂杆复烤（不能确等级），只能临时根据分级后的情

20、况，由复烤厂通知生产科，再由生产科通知相关部门，维护相关信息。(5) 玉溪分级后初烤烟调到江川生产或江川分级后初烤烟调到玉溪生产时，需由生产科通知相关部门，进行数据维护。(6) 当生产白肋烟、晒烟、香料烟时，需由生产科提前通知相关部门，进行数据维护。(7) 当几个等级混合打叶复烤，即配方烟，需由生产科提前通知相关部门，进行数据维护。(8) 同等级区外机烤烟、区外分级后机烤烟在SAP系统中价格相同，挂杆复烤时物料移动进入挂杆原料库统一转换为外销烟编码，同等级不分产地，现有等级由烟叶公司提供。此部分原料生产科不需考虑数据维护。(9) 当复烤生产的生产类型发生变化，即烟叶包装物发生变化时（如夹板烟换

21、为纸箱烟），由各复烤厂通知生产科，再由生产科通知相关部门，更改各复烤厂车间现场库中相对应辅料的安全库存（主数据中）。(10) 由于工艺要求更换烟叶包装物，需由生产科提前通知相关部门，进行数据维护。(11) 复烤分级过程中出现新的组别，在系统中无分级订单时，需由生产科提前通知商业财务科进行数据维护。(12) 当复烤生产中出现新的烤片，包括新增加的出口烤片、加料烤片、区外、省外机烤烟、初烤烟、白肋烟、晒烟、香料烟等）时，由复烤总厂生产科通知相关部门，进行数据维护。8. 复烤厂辅料日调拨计划业务6.1 复烤总厂各复烤车间生产计划员每天4点在SAP系统中完成日生产排产后，运行MRP，产生原辅料需求。6

22、.2 各复烤车间辅料计划员每天4点半运行辅料需求计划，特殊情况下可以按需要在系统中调整辅料需求计划表，然后由系统打印出辅料需求计划表，人工传送到物资公司仓库。6.3 物资公司仓库记账员按辅料需求计划表发料（251），并从系统中打印出领料凭证，双方签字确认，复烤厂辅料现场库记账员在系统中根据领料凭证中数量、品种执行入库记账（501）。（在生产过程中，不能先进行实物入库，班末才做入库记账，这样将造成完工确认时，出现物料短缺。）6.4 江川辅料大库（2004）的各种辅料库存量可由人工控制，不足时从物资公司拉料（251）补充（501），江川复烤厂辅料现场库每天按辅料需求计划表从江川辅料大库拉料（z31

23、），生产作业区从现场辅料库拉料满足生产。6.5 各复烤车间现场辅料库中各种辅料设有安全库存，每天由系统产生的辅料需求计划表的辅料需求数量是满足当天生产所需辅料和安全库存所需的辅料，每天生产所需辅料需求满足当天生产，安全库存满足第二天早班生产。6.6 复烤车间辅料需求中，由于库存和其它因素，存在每天都需要调拨的辅料和几天调拨一次的辅料，对于每天都需要调拨的辅料，可直接用辅料需求计划表调拨，对于几天调拨一次的辅料，可以修改辅料需求计划表中的需求数量，实现几天调拨一次。6.7 对于各复烤车间第一天进行夹板烟生产、机烤麻包烟的生产、加料烤片的生产，出口纸箱烟生产、出口烟梗等的生产时（第一天生产时，包装

24、辅料发生变化，需提前通知生产科由相关部门更改对应辅料的安全库存）为满足生产所需的辅料需求，需提前一天，按所需辅料的安全库存进行拉料，用于满足第二天早班的生产需求。6.8 对于加料烤片的生产，需提前通知相关部门做生产准备，需求数量可以人工换算，也可以在系统中用BOM(物料清单)换算，复烤厂辅料计划员根据生产需要开具领料单到香糖料中心领料，香糖料中心发料记账员根据领料单在系统中发料记账（251），并打印出领料凭证，双方签字确认，复烤厂辅料现场库记账员在系统中根据领料凭证中数量执行入库记账（501），实验期间烤烟用糖料不核算成本。6.9 辅料包装组发料员开班时在SAP R/3系统中打印出生产完工确认

25、表，生产完工确认表上自动打印出按生产计划所需求的各种主要原辅料，发料员根据生产完工确认表进行辅料的生产性发料。6.10 接收包装辅料时，包装工序操作工应仔细检查包装辅料质量，核对数量，不合格的退回辅料包装组。6.11 订单完成或换班时，包装工序组长统计相应订单的辅料耗用量，填入生产完工确认表，经发料员签字认可后交作业区统计员。6.12 剩余包装辅料的转移。换级而不换班时包装工序组长将剩余辅料转到下一订单上，换班则转到下一班。夜班的剩余辅料，由生产线通知发料员收回辅料包装组。换级时，不再使用的辅料退回辅料包装组。以上交接过程需由包装工序组长填写物料转移记录表，双方签字认可。6.13 对于BOM中

26、没有的包装辅料的领用，如麻线、热转印不干胶打印纸、碳带等，采用201移动类型发料到成本中心（费用分摊到成本中心）。6.14 对于复烤生产完成，剩余辅料的退料问题：玉溪复烤厂可直接向物资公司仓库退料，但不记账，以后需要的时候再领料，也不记账，也可以进行公司间的退货处理。江川复烤厂退料时由现场辅料库向辅料大库退货，可以只退货不记账，由辅料大库替辅料现场库保管，也可以成本中心内仓库之间（江川辅料现场库向大库转移）的过账转移。6.15 对于烤烟用糖料的退料：当所领用的料液和需求的不符或生产完成，不再用糖料时，将把剩余部分退回香糖料中心，执行公司之间退货处理，但不计费用。6.16 服务公司回收的麻袋、编

27、织袋问题：对于服务公司回收送到复烤厂时，应记账入车间辅料库，这样便于库存管理和消耗考核，但与成本核算无关，因为从物资公司领料时已将费用分摊到成本中心。6.17 生产过程中损坏的烂板，累计一定数量后，送到修理厂修理，因累积数量太大，库存量增加，影响辅料需求计划的运行，所以积累一定量后必须执行退货处理，以减少库存量。6.18 车间核算员对原辅料库每天领用和发放物料所产生物料凭证和会计凭证进行核对量，以保证原辅料库存量的准确。9. 复烤厂完工确认业务7.1 每天下班前，复烤厂生产计划员在SAP R/3系统中打印下一天的复烤厂日生产排程表，签字确认后，交生产作业区执行生产。复烤厂生产作业区按照复烤厂日

28、生产排程表中对应的线号、投烤顺序、投烤等级、生产订单号以及交接班记录组织生产。7.2 辅料包装组发料员开班时在SAP R/3系统中打印出生产完工确认表，生产完工确认表上自动打印出按生产计划所需求的各种主要原辅料，发料员根据生产完工确认表进行辅料的生产性发料。7.3 接收包装辅料时，包装工序操作工应仔细检查包装辅料质量，核对数量，不合格的退回辅料包装组。7.4 生产作业区打印生产完工确认表交投料工序，投料工序根据此表和换级通知单到分级备料库拉原料，经称重过磅，填写磅码单后，拉到投料区。7.5 辅料发放到生产线、烟叶进入投料区后，生产作业长根据日生产排程表组织生产。7.6 需换级的生产线当天会有两

29、个以上的生产订单，并在每天的生产日排程表上注明。第一个订单生产完工后，进行第二个订单的生产，依此类推。7.7 订单完成或换班时，包装工序组长统计相应订单的辅料耗用量，填入生产完工确认表，经发料员签字认可后交作业区统计员。7.8 剩余包装辅料的转移。换级而不换班时包装工序组长将剩余辅料转到下一订单上，换班则转到下一班。夜班的剩余辅料，由生产线通知发料员收回辅料包装组。换级时，不再使用的辅料退回辅料包装组。以上交接过程需由包装工序组长填写物料转移记录表，双方签字认可。7.9 原料投入量的确认。换级或换班时，生产作业区统计员据磅码单统计对应生产订单的原料投入量，填入生产完工确认表，生产完工确认表需经

30、过分级记账员签字认可。7.10 成品的确认。各订单的成品由包装工序组长与仓储科成品发货员确认，并在生产完工确认表签字认可。7.11 生产作业区统计员根据双方签字认可的生产完工确认表，在SAP R/3系统中确认记账。7.12 每个订单对应的原辅料实际耗用量、产生的成品、副产品（烟梗、芝麻片、烟末），必须分开记录，以保证完工确认（记账）的准确性。7.13 各工序生产记录表和换级通知单上应注明原料等级、烤片等级和生产订单号，以避免产生的成品、副产品（烟梗、芝麻片、烟末）等生产记录混乱，当数据发生混乱时，可用生产订单号在系统中查找错误。7.14 对于BOM中没有的包装辅料的领用，如麻线、热转印不干胶打印纸、碳带等，辅料计划员采用201移动类型发料到成本中心（费用分摊到成本中心）。7.15 当完工确认结束，由完工确认员检查确认正确后，