X62W万能铣床电路图及其常见故障排除.docx

1、X62W万能铣床电路图及其常见故障排除.*X62W全能铣床.*1、 床身2、 主轴3、 刀杆4、 横梁5、 刀杆支架6、 作台7、 辗转盘8、 横溜板9、 起落台10、 基座.*.*机床检修控制线路授课主要内容1、人门指导2、线路特点3、运动形式4、解析电路工作原理5、故障解析及检修6、检修本卷须知X62W型全能铣床电气控制线路检修课题要求1 、技术理论知识：掌握 X62W型全能铣床控制原理和运动形式，熟习各元件地址，掌握检修方法，消除故障步骤，检修本卷须知.*2、实质技术操作：依照原理图及运动形式，用仪表按检修步骤及检修工艺要求检修消除故障，要求在定额时间内达成检修任务。3 、设备、工量具准

2、备：电工工具、 500 万用表、摇表4、资料准备：组合开关、熔断器、接触器、热继电器、按钮、行程、开关、倒顺开关、电阻、变压器、导线，号码管、灯座5 、示范操作准备：安装板一块 三相异步电动机三台 三相电源 ，在板上示范检修操作等。实验要求：1、提前 15 分钟进入教室绘好图，做好上课前准备工作2、学生进入课室后先清点学生人数，填写考勤记录，巡逻学生工作服、鞋子等可否吻合实习安全要求。3、重申实习课堂纪律，安装检修时安全本卷须知。4、课间休息不相同意用电工工具开玩笑。5、不相同意损坏公物。6、通电时必定有老师在场，并经老师赞成才赞成通电。7、通电检修时电工工具必定放好，手不相同意在通电检修台上

3、乱指。.*8、通电检修达成后，检查全部开关断开前面可走开。宣布今天的实习内容、技术要求、工时、劳动纪律。工具：常用电工工具。仪表： 500 型万用表、摇表提问： X62W型全能铣床主要有几种进给方式？检修时有哪些安全本卷须知？导入新课题X62W 全能铣床是一种通用的多用途机床，它能够用圆柱铣刀，圆片铣刀，角度铣刀，成型铣刀及端面铣刀等刀具各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以够加装全能铣头，分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。此电路采用三台电动机拖动工作。目的要求使学生掌握 X62W型全能铣床的线路部署情况， 认识运动形式解析电路工作原理及正确掌握操作方法和检修电路故障。

4、重点难点.*识图熟习线路部署，解析电路，正确查找故障和消除电路故障。主要结构由床身、主轴、刀杆、悬 、工作台，辗转盘、横溜板、起落台、底座等几局部组成。X62W全能铣床电气控制线路：1型号意义 X 6 2 W铣床全能卧式2号工作台用0、1、 2、 3、4 号表示工作台台面宽度运动形式铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动； 铣床工作台的前后 横向，左右纵向 和上下垂直 6 个方向运动是 给运动；铣床其他运动如工作台的旋转运动那么属于辅助运动。电路特点及控制要求.*1、主轴电动机需要正反转，但方向的改变不频频，依照加工工艺的要求，有的工件需要顺铣电机正转，有的工件需要逆铣电机反转 ，大多数情况下是一

5、批或多批工件只用一种方向铣削，其实不需要经常改变电动机转向。2、铣刀的切削是一咱不连续切削，简单使机械传动系统发生振动，为了防范这种现象，在主轴传动系统中装有惯性轮，但在高速切削后，停车很费进间，故采用电磁离合制动。X62W全能铣床电气控制线路图3、工作台能够做六个方向的进给运动，又能够在六个方向上迅速搬动。4、为了防范刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才赞成有进给运动。为了减小加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同进停止。5、主轴运动和进给运动采用变速盘来进行还度选择，保证变速齿轮进入优异啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动。.*电气原理图.*重点难点：主要解析主轴工作及

6、制动工作台向六个方向进给运动工作原理解析1、主电路解析主电路解析.*（1主电动机 M 1 拖动主轴带动铣刀进行铣削加工。（2 工作台进给电动机 M2拖动起落中及工作台进给。（3冷却泵电动机 M3供应冷却液。以上每台电动机均有热继电器作过载保护。2、控制电路解析：（1工作台的运动方向有上、下、左、右、前、后六个方向。（2工作台的运动，由控制手柄来控制，此手柄有五个地址，此五个地址是联锁的，各方向的进给不能够同时接通。床身导轨旁的挡铁和工作台底座上的挡铁撞动十字手柄，使其回到中间地址，关动作，从而实现直运终端保护。3主轴电动机时控制行程开启动：按下 SB3 或 SB4两地控制分别装在机床两处，方便

7、控制。 SB1和 SB2 是停止按钮制动 。SA4是主轴电动机 M1的电源换相开关。 正向主轴启动的控制回路：FU3 FR1 FR2FR3 SQ7-2 SB1SB2 SB3或 SB4 KM2 KM1线圈 0反向主轴启动电动机 M1控制：.*控制回路同正向启动控制相同，可是主电路需将SA4极到“反向转动 地址，使U13 接W14，W13接 U14。主轴电动机 M，正向转动时的反接制动。当主轴电动机正向启动转速上升到 120r/min 时，正向速度继电器的动合触点 KS2 闭合，为 1M的反接制动作好准备。停车：按下 SB1或 SB2，其常闭触头断开 KM1 线圈失电 KM1 主触头分断 电动机

8、M1失电惯性运转， KS1连续保持闭合状态。SB1或SB2常开触头闭合KM2KM2KM2线圈得电KM2联锁触头分断自锁触头闭合主触头闭合电路换相进行串电阻尺反接制动 当 M1转速下降到低于 40r/min KS2 分断 KM2 线圈失电KM2 联锁触头复位闭合KM2 自锁触头分断KM2 主触头分断 电动机 M1反接制动结束。.*反接制动的控制回路以下：FU3 FR1 FR2FR3 SQ7 2 SB1 SB2 KS2 KM1KM2线圈 0。主轴电动机 M，反向转动时的反转动时的反接制动控制，控制回路与正向转动时的反接制动控制回路相同，不相同的是应将 KS2 换成反向速度继电器 KS1。3、主轴速

9、度变速时电动机 M1的瞬时激动控制主轴变速时，为了使齿轮在变速过程中易于啮合，须使主轴电动机 M1瞬时转动一下。主轴变速时，拉出变速手柄， 使原来啮合好的齿轮脱开转动变速转孔盘 实质是改变齿轮传动比 ，选择好所需转速， 再把变速手柄推回原为地址，使改变了传动比的齿轮组重新啮合。 由于齿轮之间位置不能够恰巧对上，造成啮合上的困难。在推回的过程中，联动机构压下主轴变速瞬动限位开关 SQ7SQ7 常闭分断切断 KM1和 KM2自锁供电电路。SQ7 常开闭合 KM2 线圈得电瞬时通电但不自锁 KM2 主触头闭合M1 反接制动电路接通，经限流电阻 R 瞬时接通电源作瞬时转动一下，带齿轮系统抖动，使变速齿

10、轮顺利啮合。当变速 手柄推回到原位时， SQ7复位，切断了瞬时激动线路， SQ7-2 复位闭合，为 M1下次得电做准备。注意：无论是开车还是停车时变速，都应较快的速度把变速手柄推回原位，省得通电时间过长，引起M1转速过高而打坏齿轮。控制回路是：.*FU3 FR1 FR2FR3 SQ7-1 KM1KM2线圈 0。4 、工作台进给电动机 M2控制： 1工作台向右进给运动控制：将手柄扳向“右地址，在机械上接通了纵向进给离合器，在电气上压动限位开关 SQ1， SQ1-2 常闭分断， SQ1-1 常开闭合。这时经过 KM1辅助常开闭合 SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2 SA1-1 闭合 KM4线圈得电

11、 KM4 主触头闭合 电动机 M2得电正转，拖动工作台向右进给。停止：将控制手柄返回中间地址， SQ1-1 分断 KM4 线圈失电 KM4 主触头分断 电动机 M2失电停转 工作台停止向右进给运动控制回路：FU3 FR1FR2 FR3 SQ7-2 SB1 SB2 KM1 SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2 SA1-1 SQ1-1 KM3 KM4线圈 0。（2工作台向左进给运动控制将控制手柄扳向“左地址：压合SQ2SQ2-2常闭触头分断，SQ2-1常开闭合这时经过KM1辅助常开闭合，SQ6-2，SQ4-2，SQ3-2，SA1-1的闭合KM3线圈得电KM3主触头闭合电动机M2得电反转，拖动工作台向

12、左进给。.*停止：将控制手柄扳回到中间地址。SQ2-1 分断 KM3 线圈失电 KM3 主触头分断 电动机 M2停转，工作台停止向左进给运动。控制回路：FU3 FR1 FR2 FR3 SQ-2 SB1 SB2 KM1 SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2 SA1-1 SQ2-1 KM4KM3线圈 0。3工作台向上运动控制：将操作手柄扳到向“上地址，在机械上接通垂直离合器，在电气上压动限位开关 SQ4，SQ4-2常闭分断， SQ4-1 常开闭合， 这时经过 KM1辅助常开闭合， 经过 SA1-3，SA2-2，SQ2-2，SQ1-2，SA1-1闭合 KM3 线圈得电 KM3 主触头闭合 电动机 M2

13、得电反转，拖动工作台向上运动。停止：将操作手柄扳回到中间地址：SQ4-1 分断 KM3 线圈失电 KM3 主触头分断 电动机 M2 停转，工作台停止向上运动。控制回路：FU3 FR1 FR2FR3 SQ7-2 SB1SB2 KM1 SA1-3SA2-2SQ2-2 SQ1-2 SA1-1 SQ4-1 KM4KM3线圈 0。4工作台向下运动控制：.*将控制手柄扳向“下地址：压合 SQ3， SQ3-2 常闭合分断， SQ3-1 常开闭合，这时经过 KM1辅助常开闭合，经过 SA1-3，SA2-2，SQ2-2，SQ1-2， SA1-1 的闭合 KM4 线圈得电 KM4 主触头闭合 电动机 M2 得电，

14、拖动工作台向下运动。停止：将控制手柄扳到中间地址，SQ3-1 常开分断 KM4 线圈失电 KM4 主触头分断 电动机 M2失电，工作台停止向下运动。控制回路以下：FU3 FR1 FR2FR3 SQ7-2 SB1SB2 KM1 SA1-3SA2-2SQ2-2 SQ1-2 SA1-1 SQ3-1 KM3KM4线圈 0。工作台上、下、左、右、前、后运动控制线路图：.*5、工作台进给变速时的激动控制：在改变工作台进给速度时，为了使齿轮易于啮合，也需要电动机 M2瞬时激动一下。先将蘑茹手柄向外拉出并转着手柄，转盘跟着转动， 把所需进给速度标尺数字对准箭头。 再将蘑菇手柄用力向外拉到极限地址瞬时，连杆机构

15、瞬时压合行程开关 SQ6， SQ6-2 常闭先分断， SQ6-1 常开后闭合，这时经过， SA1-3，SA2-2，SQ2-2，SQ1-2，SQ3-2，SQ4-2 闭合 KM4线圈得电 KM4 主触头闭合 进给.*电动机 M2反转，由于是瞬时接通，进给电动机 M2可是瞬时激动一下，从而保证变速齿轮易于啮合。只有当进给控制手柄在中间停止地址时，才能实现进给变速激动控制。当手柄推回原位后， SQ6复位； KM4线圈失电 KM4 主触头分断电动机 M2瞬时激动结速。FU3 FR1 FR2 FR3SB1 SB2KM1 SA1-3 SA2-2 SQ2-2 SQ1-2 SQ3-2SQ4-2SQ6-1KM3

16、KM4线圈 0 号线。6、工作台进给的迅速搬动控制：工作台人上、下、前、后、左、右六个方向迅速搬动，由垂直与横向进给手柄，纵向进给手柄和迅速搬动按钮 SB5，SB6 配合实现。进给迅速搬动可分手动控制和自动控制两种， 自动控制又可分为单程自动控制， 半自动循环控制和全自动循环控制三种方式， 目前都采用手动的迅速行程控制。先将主轴电动机起动，再将控制手柄扳到所需地址，按下 SB5 或 SB6两地控制 KM5电 KM5 主触头闭合 接通牵引电磁铁 YA，在电磁铁动作时， 经过杠杆使摩擦离合器合上，作台按原运动方向迅速搬动，松开 SB5 或 SB6 KM5 线圈失电 KM5 主触头分断线圈得使工电磁

17、铁YA 失电，摩擦磨合器分别迅速搬动停止，工作台按原进给速度连续运动。迅速搬动采用点动控制，控制回路以下：FR3 FR1 FR2FR3 SB1 SB2 KM1 SA1-3 SA2-2 SB5 或 SB6 KM5线圈 0 号线。工作台进给变速激动和迅速搬动控制线路图：.*7、工作台纵向左右自动控制：本机床只需在工作台前安装各种挡铁， 依靠各种挡铁随工作台一起运动时与手柄星形轮碰撞而压.*合限位开关 SQ1、SQ2、 SQ5，并把 SA2 开关扳向“自动地址，更可实现工作台，纵向“左右运动时的各种自动控制。1 单程自动控制、向左或向右运动启动迅速进给常速迅速停止将变换开关SA2 置于“自动地址，S

18、A2-2常闭分断，SA2-1常开闭合，尔后启动，电动机M1。将纵向控制手柄扳向“左地址。压合限位开关SQ2，SQ2-2常闭分断，SQ2-1常开闭合KM3线圈得电KM3联锁触头分断对KM4联锁KM3常开触头闭合KM3主触头闭合电动机M2得电运转工作台向左迅速搬动。控制回路以下：FU3 FR1 FR2FR3 SQ7-2 SB1SB2 KM1 SQ6-2 SQ4-2SQ3-2SQ2-1 KM4 KM3线圈 0SA2-1SQ5-2KM5线圈0当工作台面迅速向左移至工作凑近铣刀进，1 号挡铁碰撞星形轮，使它转过一个齿，使SQ5-2 常闭分断，KM5线圈失电，SQ5-1常开闭合KM3线圈双回路通电，工作台

19、停止快移，已常速向左进给，切削工件。控制双回路以下：.*FU3 FR1FR2 FR3 SQ7-2 SB1 SB2 KM1 SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2 SA1-1 SQ2-1 KM4 KM3线圈 0SA2-1 SQ5-1KM3 KM3线圈 0当切削达成；工作走开铣刀时，另一个 1 号挡铁又碰撞星形轮，使它转过一个齿，并使 SQ5-2 闭合KM5线圈得电，工作台又转为迅速向左搬动。向左移至 4 号挡铁，碰撞手柄推回停止地址， SQ2-1 断开 KM3 线圈失电 KM3 主触头分断 电动机 M2停转。工作台在左端停止。2半自动循环控制：启动迅速常速进给迅速回程停止工作过程为五步， 前三步与单

20、程自动控制的、 、 相同， 步为， 当切削达成， 工件走开铣刀时，手柄在2 号挡铁作用下，由左移到中间停止地址，此时SQ2-1 分断，KM3 线圈经过 KM3常开触头仍保持接通吸合， 同时 2 号挡铁下面的斜面压住销子离合器保持接合状态，工作台仍以进给速度连续向左搬动。 直到 2 号挡铁将星形轮碰一个齿， 手柄撞到 “向右 地址，SQ1-1 闭合， SQ5-1 分断， SQ5-2 闭合， KM3线圈失电， KM4线圈得电及电磁铁 YA 得电吸合，工作台向左迅速搬动返回。控制回路以下：FU3 FR1 FR2 FR3 SQ7-2 SB1 SB2 KM1 SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2SA1-1

21、SQ1-1 KM3 KM4线圈 0.*SA2-1 SQ5-2 KM5线圈 03当工作台向右快移至于 5 号挡铁碰撞手柄，将手柄推回中间停止地址， SQ1-1 断开，电动机M2停转，工作台在右端停止。8、圆形工作台的控制将控制手柄扳到中间“停地址，把圆形工作台组合开关 SA2-2 扳到“接通地址，这时开关接.*点 SA1-2 闭合， SA1-1 和 SA1-3 断开。按下 SB3或 SB4 KM1 线圈得电和 KM4线圈得电，主轴电动机 M1和进给电动机 M2接踵启动运转。M2仅以反转方向带动一根专用轴，使圆形工作折绕轴心作定向辗转运动，铣刀铣出圆 。控制回路如下 KM4 FU3 FR1 FR2

22、 FR3 SB1 SB2 KM1 SQ6-2 SQ4-2 SQ3-2 SQ1-2 SQ2-2 SA2-2SA1-2KM3 KM4线圈 0 圆形工作台不调速，不正转。按下主轴停止按钮 SB1 或 SB2，那么主轴与圆形工作台同时停止。9、冷却泵电动机 M3控制主轴电动机启动后，冷却泵电动机 M3才启动。合上电开关 SA3KM6线圈得电 KM6主触头闭合电动机 M3启动运转供应冷却液切削工件。 控制回路以下： FU3FR1 FR2 FR3 SA3 KM6线圈 0.*10、明及指示灯线路由变压器TC 降压为36V 电压供照明，6.3 伏供指示灯11、电源开关QS1断开QS2照明灯EL 灭.*指示灯

23、HL 灯灭元件明细表代号名称型号规格数量M1主轴电动机J02-51-47.5KW 1450r/min1M2进给电动机J02-22-41410r/min1M3冷却泵电动机JCB-222790 r/min1KM交流接触器CJ10-10线圈电压 380V10A6TC变压器BK-50380V 36V1十字开关SQ5-行程开关LX1-11K380V5A3SQ7SA组合开关HZ10-10380V10A5.*SB按钮LA2-3H380V 5A3 位2FR1热继电器JR16-20/320A 3 极整定电流 11A3FR2热继电器JR16-20/320A 3 极整定电流 3AFR3热继电器JR16-20/320

24、A 3 极整定电流FU熔断器RL1-60/35380V60A 配熔体 35A3FU1熔断器RL1-60/25380V60A 配熔体 25A3FU2熔断器RL1-15/6380V60A 配熔体 6A3FU3-4熔断器RL1-10/2A380V60A 配熔体 2A3KS速度继电器JY1380V2A2EL灯泡36V40W1HL灯泡10A1QS2开关25010A1.*BLV导线BLV-450450V 2.5 2假设干号码管 6 假设干接收端子XT-1220380V 20A 12 节安装极 50cm60cm20cm 1检修步骤及工艺要求1、熟习 X62W型全能铣床的结构及运动形式， 认识全能铣床的各种工

25、作状态及各元件的作用和控制原理。2、观察电器元件的地址及布线情况。先认识故障发生时的情况3 在确定无危险的情况下，通电试验，学生要仔细观察故障现象4 确定解析故障范围。5 经过检测，解析和判断，渐渐减小故障范围.*3、以设备的动作次序为消除故障时解析、检测的次序，先检查电源，再检查线路和负载；先检查公共回路再检查各分支路；先检查控制电路再检查主电路； 先检查简单测量的局部， 再检查不简单检测的局部。4、采用正确方法查找故障点，并消除故障5、检修达成后，经老师赞成，有老师在场监护，通电试验，并做好维修记录。故障检修方法1检修前的检查研究：经过看。观察各电气元件有无烧过 、断线、 螺丝钉松动、有无异常气味。经过问。问机床操作工人，认识故障现象，解析故障原因。经过听。听它们的声音可否正常。将以上情况作详细记录，以便消除故障。2 2 依照机床电气原理图进行解析，为了迅速找到故障地址并消除故障，就必定熟习机床的电气线路。3经过试验控制电路的动作次序，此方法要切断主电路电源，只有控制电路带电