室内装修改造工程.docx

1、室内装修改造工程第一章 施工围 .1第二章 主要施工方法.2第三章 质量保证措施.9第四章 安全保证措施.10第五章 文明措施保证措施.13第六章 雨季施工措施.14第七章 成品保护措施.15第一章施工围施工方案(一)1.地面一层、二层原水磨石地面清理干净。2.墙面、顶棚原有墙面、顶棚翻新：铲除原墙面面层；墙面贴防裂网，刮腻子找平两遍，刷白色涂料两遍。3.结构一层男、女更衣室隔断墙加高至顶棚；二层化验室加隔断墙分成两个房间。4.门窗拆除现有的窗户，新做成套的铝合金窗户；门重新刷漆见新。二层化验室新增两套门（同现有门一样）。窗台面贴瓷砖。5.楼门、楼梯楼门口混凝土斜面铲除，台阶瓷砖更新；楼梯贴瓷

2、砖、做踢脚线。6.电力照明男、女更衣室改造成办公室每个房间新增：线2部，网线4部及配套的插线座；4个电源插座箱1个；空调插座1个。一层北侧两个办公室各新增：线、网线各2部。二层化验室分成两个房间后新增：线2部，网线4部及配套的插线座；4个电源插座箱1个；空调插座1个。重新置换所有灯具（换成日光灯和吸顶灯），开关更新。原明装电管改造成暗装。配电箱更换100A的空开1块。室外及楼梯的壁灯更新。7.给排水一层男、女更衣室外走廊新增暖气1组；二层化验室新增2组暖气；所有外露管道刷漆两遍；上下水管道全部拆除；厕所洗脸盆、水龙头、小便器更新。室外雨水管全部更新。8.其它拆除楼顶风机和所有风管，墙洞进行封堵

3、并贴瓷砖；各室门口添加门牌。楼梯口暖气包不锈钢。二层空调移装。第二章主要施工方法一、拆除工作拆除前将室所有物品搬出并加以保护，施工完后再按原位置搬回。1.门窗剔除：不能使用大锤、风镐等工具，尽量使用噪音小的拆除工具；拆除时尽量不要破坏结构。2.拆除楼顶风机组和上下水管道；对墙洞处进行封堵。3.对于楼拆除的零散垃圾渣土，采取在作业面装袋后，运到楼下指定地点，减少扬尘。.二、墙面、顶棚滚涂1.改造围：所有墙面、顶棚滚涂。2.材料要求：腻子粉采用美巢牌腻子粉；涂料采用多乐士牌涂料。3.操作工艺:清理墙面刷胶找平贴防裂网抹灰刮腻子滚涂二遍3.1.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥浆补抹，将

4、残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3.2.在墙体刮腻子前先铺贴玻纤网格布、抹灰。网格布交接处要保证压边200mm。3.3.刮腻子：刮腻子二遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。3.4.滚涂：应根据涂料品种确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。滚动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。4.质量标准4.1基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。4.2墙面水

5、分一致、喷涂应手法一致、勾兑均匀由专人掌握配合比，合理配料。4.3滚涂前应将门窗遮挡好。完工后应将阳角用木板遮挡好,加强保护。三、楼门口、楼梯面贴瓷砖1.改造围：楼门混凝土斜面铲除，台阶原有瓷砖踢除更新；楼道地面贴地砖，踢脚线贴砖。2.作业条件2.1墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。2.2饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3天。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。3.操作工艺3.1工艺流程3.2分格、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。3.3排砖：根据要求对地面进行横竖向排砖，同时横排竖列均

6、不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位。3.4浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺棱角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.5贴砖：按现地砖高度向下返地砖厚度+抹灰厚度2cm，开始抹灰饼铺砖。楼门口从里往外开始铺砖，楼梯台阶从上往下铺设。 3.6地砖的勾缝、擦缝：贴地砖经自检有无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。3.7清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。4.质量标准4.1地砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。4.2地砖的允许偏差和检验方法符合规要求四、隔墙、门、窗更

7、新1.改造围：1.1.一层男更、女更衣室中间隔断墙加高至顶棚；二层化验室加隔断墙(长高)6.53.44米；(宽高)3.33.44米。1.2.所有窗户(带纱窗)更新。1.3门重新刷漆；二层化验室新增两套门（同现有门一样）。2.操作工艺2.1运输：安装推拉窗，框料为铝合金。铝合金窗成品的保护除按常规做法用塑料胶纸等材料将所有型材的表面严密包裹起来以外，还应加强包装措施，以保证在运输过程中门窗不受损伤。2.2窗框安装：铝合金窗安装采用后塞口。将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再采用膨胀螺栓将连接件固定的在窗洞口。连接件应固定牢固，不得有松动现象，连

8、接件的间距应小于500mm，与窗角的间距应不大于180mm。2.3窗口四周嵌缝、填保温材料：铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌硅胶密封，砂浆不得与铝框直接接触。以免腐蚀铝合金，影响外表美观。2.4推拉窗扇安装：窗框塞口水泥固定后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。安装前先要检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装或脱落现象。五、采暖管道、散热器施工改造围：一层男、女更衣室外走廊新增暖气1组；二层化验室新增2组暖气。1支管安装：1.1支管安装位置按要求在采暖支管上延长安装。1.2 配支管，按高度量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调

9、直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。2散热器的安装2.1散热器打压：散热器在安装前应对组散热器按0.6MPa打压，稳压23分钟不渗不漏为合格，全部合格后才可进行安装。2.2散热器支、托架的安装：设置位置应准确，埋设平整牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。支、托架的数量、形式、做法应符合规或产品说明书要求。2.3散热器与支管连接时，丝扣应端正，松紧适宜。六、防腐及银粉刷漆1.在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。2.涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。七、电管敷设改造围：电管明装改暗装，新增各电线、网线线管。1.暗管敷设工艺流程图，

10、见下图2.操作工艺2.1弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。2.2管路敷设：2.2.1套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：a.管路长度每超过30m，无弯曲；b.管路长度每超过20m，有一个弯曲；c.管路长度每超过15m，有两个弯曲；d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。2.2.2套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10。2.2.3套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管绝缘电线截面不应大于50mm2长度

11、每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。2.2.4套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管径的1/2。2.2.5套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2.2.6套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。2.2.7套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板的管路，紧贴钢筋侧与钢筋绑扎牢固。直线敷设时，固定点间距不应大于1m。b.敷设在砖墙、砌体墙的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜

12、大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。2.2.8套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。2.3电管连接：2.3.1套接紧定式钢导管电管连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2.3.2套接紧定式钢导管电管连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别

13、插入套管凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。2.3.3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。2.3.4套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。2.3.5套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。2.3.6套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。2.4管路连接：2.4.1套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线

14、，管路外壳应有可靠接地。2.4.2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。2.4.3套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。2.4.4管路固定：a.钢筋混凝土墙及楼板的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎，铁钉固定。c.预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。八、管穿线敷设1工艺流程2主要施工方法2.1穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多

15、时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.2清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管杂物清净。2.3放线及断线（1）放线：放线前应根据要求对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒导线的预留

16、长度为15cm；配电箱导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。2.4导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。2.5管穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管。（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管。（3）导线在变形缝处，

17、补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。2.6导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2.7导线焊接将焊锡放在锡勺，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.8导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长

18、2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。2.9线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。九、灯具安装改造围：原有灯具换成吸顶荧光灯。1.表面装饰工程已完成，进

19、行照明器具安装，安装前必须清除灯头盒杂物。2.灯具固定应牢固可靠,不准使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。3.连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线。第三章 质量保证措施一、质量目标质量目标：合格。符合设计和有关标准、规的要求，达到规定的标准。二、质量保证体系1.为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。2.质量保证体系由项目经理负责组织

20、实施，作业队设专职质量检验员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。3.工程质量的好坏,很大程度上取决于全体员工的质量观念和质量意识的强弱以及工作责任心的高低，因此，必须抓好全体员工的思想教育工作，增强职工的质量意识和观念,使每个职工在工作中,自觉做到对工作一丝不苟、认真细致。用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想三、质量保证措施1.施工过程质量控制坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即1.1三检：“自检、互检、交接检”；1.2四按：“按图纸、按规、按工艺、按标准”；1.3五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、

21、检测不合格不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”。1.4六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。严格执行技术交底制度，施工组织设计及项目质量保证计划由项目总工程师进行技术交底，分项工程施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，施工过程中做好方案实施情况的检查。2.质量预防预案2.1消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。2.2消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合

22、理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。2.3消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。2.4消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好的配套的机械设备。2.5消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。2.6作好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师须全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关

23、的技术规、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。第四章 安全保证措施一、安全技术措施1.公司安全工作的方针和目标：方针：安全第一，预防为主，综合治理。目标：重伤、死亡为0，火灾事故为0，年事故频率1。2.各项施工方案要分别编制安全技术措施，以书面形式向施工人员交底。在任何情况下不得违章指挥和违章作业。3.进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。4.凡2m以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。高

24、空作业必须系安全带。5.使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工区域周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6.暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。潮湿地点作业必须穿绝缘胶靴。8.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。9.生产班组每月要进行二次以上的班组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想。要经常不断的进行安全教育。10.开始拆除前，应在建筑物周围设安全围栏，在作业1.5m围建立拆除和警戒区域，挂警告牌，并派专人监护

25、；拆除时禁止非拆除人员进入拆除场地。 二、保卫安全工作1.选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房建立严格的管理制度。2.要求仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点的制度。3.库房电源控制必须设在外面，下班后断电。库门要一律向外开。4.贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。5.班组工具、量具有专人负责，下班后要锁入防盗工具箱。三、消防安全工作1.建立施工现场临时消防组织，专职消防人员经常进入现场巡回检查，如有特殊情况应与有关部门及时联系。2.严格执行现场用火制度，主动接受现场消防警卫人员的检查，电气焊用火前应先办理

26、用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防工具。电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。3.为了便于消防工作的管理，氧气和乙炔气要集中保管，用火时也应远离乙炔氧气瓶，气瓶存放地点要防止暴晒。4.仓库、料场应配备足够的消防器材。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房不得存放汽油、煤油等易燃材料。5.防火防爆措施：5.1动用电气焊必须要开据用火证,并设专人看守；5.2氧气、乙炔要设专门场地,按规定分开放置；5.3油漆、稀料等易燃品要设专门仓库放置,专人

27、看守。6.安全用电及机电保护措施：6.1各种电动工具、机具、机械应严格执行其操作规程，定期维修维护；6.2潮湿地带使用电气设备要有防触电措施。四、安全生产措施贯彻“生产必须保安全，以防为主”的方针，各个施工阶段都要有安全交底，并进行经常性的安全教育，现场施工人员必须做到以下几点：1.工人进场前必须进行安全生产教育，在操作、施工中应经常进行安全技术教育和交代安全操作要求。严格遵守各项安全操作规程，绝对不违章作业。2.进入施工现场前，应穿戴好劳动保护用品，并检查安全设施是否配套，一切符合安全生产要求后，再进行施工，严禁穿拖鞋进入现场。3.进入现场后遵守各项安全消防制度，坚持班前安全会。4.使用电气

28、焊要符合要求；用火要开用火证；下雨时要防漏电伤人；下雪室外工作时要防滑。5.机械设备要有安全防护措施，定期维修，并配置专用消防器材。6.机械设备要定期检修，并有操作规程，不得违章。7.设备运输就位要请技术人员指挥，不可盲动。8.施工现场应设置有关安全生产的标语牌。第五章 文明施工保证措施一、抑制扬尘的措施1.在施工现场周边按照规定设置围栏设施，对施工区域实行封闭或隔离。2.对沙石、土等易产生扬尘污染的建筑材料采取洒水、喷淋、覆盖等有效措施。3.现场作业、装卸生产时要湿式作业。4.拆除作业时须向被拆除的部位洒水降尘；做到边拆除、边洒水。5.建筑垃圾、工程渣土在48小时不能完成清运的，应当在施工工

29、地设置临时堆放场，临时堆放场应当采取围挡、覆盖等防尘措施。6.建、构筑物建设和装饰过程中运送散装物料、清理建筑垃圾和渣土的，应当采用密闭方式，严禁洒露、飘散。7.对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。8.对违反控制扬尘措施的作业队伍、班组及个人按公司及项目部有关规定处罚。二、文明施工措施1.现场用无齿锯进行断管时，在封闭的加棚进行，防止产生的噪声对周围居民及校区的生活、生产造成影响。2.使用的氧气、乙炔，在存放上分库放置，并按要求进行配置灭火器以防止火灾高温使氧气乙炔发生爆炸。3.对使用氧气及乙炔等明火作业，要先取得用火证后方可使用，并有专人进

30、行看管，设立旁站管理人员监护防止发生火灾。4.对使用的防火涂料、润滑油等有毒及易泄漏物质作好单独存放和管理，并明牌标识，对使用进行跟踪控制。5.专业使用的管材较多，在运输装卸过程中要轻拿轻放，防止产生噪音对周围居民及校区的影响。6.严格按照市建委夜间施工的有关规定进行施工，按规定的时间进行施工作业，并防止对周边居民及校区产生光污染。7.施工垃圾倒入到甲方指定的堆放地点。施工垃圾做到完工料清，当天的垃圾当天处理，保证施工现场整洁。8.与施工无关的建筑、设施、设备不要乱动，严禁乱涂乱画。所有施工人员统一着装，不准乱窜和远离施工区域。9.对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显标识。对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。10.噪音控制（1）尽量采用低噪音的施工工艺和方法，不干扰周围居民的正常生产和生活。（2）进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭使用，最大限度地减少噪声，违者严厉处罚。（3）施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭