3C认证产品检验作业指导书1讲课讲稿.docx

1、3C认证产品检验作业指导书1讲课讲稿 文件编号KS-WI/QA页数10版本B生效日期2012-3-24 佛山市顺德区科顺塑料电器实业有限公司佛山市科嘉霖电器制造有限公司HM501打蛋器CCC认证成品检验指导书 产品执行标准：GB4706.1-2005, GB4706.30-2008产品技术参数：220V50Hz 200W II类电器编制： 梁桂英 审核：检样检查是根据国家标准GB2828(或MIL-STD-105E)的检验水平II，单次正常抽样计划MAJOR =1.0 A.Q.L.；MINOR =4.0 A.Q.L; CRITICAL =0。CCC认证产品按2010版强制性认证工厂检查要求的内

2、容作相应规定。 成品正常抽样检查方案如下表所示：批量范围样本代码样本数台单次/II级样本代码样本数/台单次/S1级Cri./0Maj./1.0Min./4.0AC/ReAC/ReAC/Re150F20B30/10/12/3151-280G32B30/10/13/4281-500H50B30/11/25/6501-1200J80C50/12/37/81201-3200K125C50/13/410/113201-10000L200C50/15/614/1510000以上M315C50/17/821/221. 包装检查：1.1 卡通箱的检查：（需按照生产订单要求或封样对照检查）：卡通箱字唛是否正确，

3、不能有损坏，印刷要清楚、干净，封口牢固；若外箱要求有贴纸（LABEL），贴纸内容、位置；印刷方式是否正确（日期编码、订单号码，如有），抱起卡通箱上、下、左、右摇动，成品机连彩盒不可在箱内有明显晃动。1.2 彩盒的检查（需按照生产订单要求或封样对照检查）：彩盒印刷要正确，不能有损坏，图案要清楚干净，颜色要正确。1.2.1如要附加的贴纸位置要正确，不能缺少；如有日期编码也不能缺少，日期要正确清楚。1.2.2 彩箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数，制造商和生产厂家等信息要和CCC认证的型式试验报告内容和CCC证书上的内容一致。1.3 产品铭牌：铭牌丝印或铭牌贴纸，其内容必须与CCC认证的CDF或

4、客户要求内容一致1.4 CCC标志：是购买的或印刷/模压的CCC标志，均需符合认证标志的保管使用控制程序要求。1.5 如果是ODM/OEM内销产品生产，1.2-1.4条中的要求需与ODM/OEM产品的型式试验报告一致.1.6 彩盒或外箱上的条形码必须能够扫描出来。1.7 检查印刷品：说明书、保证卡、记录卡、警告纸、吊牌合格证（如有）印刷要正确，不能要损坏，字迹要清楚、干净，不能遗漏。成品内不能有少合格证、保修卡、说明书等 附件2. 外观检查：2.1 产品外观颜色和文字符合客户要求，开关标志应用中文或通用符号标识。2.2 底盖的螺钉应采用防拆螺钉，且螺钉必须紧固，螺钉头无损坏，镀层无剥落，能承受

5、5kg.f.cm的扭力测试。2.3 整机胶脚不应脱落且检查材料是否与客户要求材料想符合；调速旋钮手感须良好，不可过松过紧，回弹须顺畅，档位须清晰；紧固的部件要固定在适当位置，移动部件必须自由灵活。2.4 丝印内容(铭牌/商标/开关标识)位置正确无误，参照客户要求或生产订单。印刷不可歪斜、偏位、断线、重影、粗细不均，丝印附着力最低要求须能承受75酒精擦拭15秒，且应字迹清楚，不移动、不剥落或用3M600、3M810胶纸贴住丝印位置处，将其空气排尽，从一端以45角拉起胶纸，不能有脱油现象；或按GB60335.1中的相关要求。丝印颜色符合客人要求。2.5 各塑料件去净飞边，无黑色斑点，缩斑等缺陷。外

6、观不应有刮伤、划痕、混色、毛刺、披锋、缺损等缺陷。各外观胶件配合间隙为0.50.2MM。2.6 各五金件表面不应有变形、生锈、划痕、毛刺、披锋、缺损等缺陷。胶件与五金件配合缝隙为0.5mm-0.8mm。2.7 灯笼棒与蛇形棒表面不应有电镀发黄、起泡、脱皮而且与产品主机配合不能过紧及过松2.8 摇动整机检查机内不可有异物2.9 整机清洁无污痕的现象。3. 电气安全. 3.1 高压测承受3750V，历时2秒，（插头的两极与整机外露金属部分间）无击穿或闪络现象。3.2 输入功率200W或250W/或300W或350W，输入功率偏差不大于15%。3.3 泄漏测试：1.06倍额定电压下，泄漏电流应小于0

7、.25 mA。确认检验参照CNCA-01C-016:2010的的附件6(家用电器工厂质量控制检测要求),工厂如不具备条件的测试项目委托国家认可的实验室进行测试并提供报告.4. 内部与结构检查（检查标准按S-1样）4.1 电源线的铜丝、引线、与开关插片间的铅焊,需钩焊,要加热缩套管,并使用环保焊锡。如果是卡位式,则不能外露铜丝.4.2 关键件的一致性检查: 按照CCC认证的型式试验报告或客户要求或CCC认证的CDF内容一项一项对照核对.4.3 如有关键件的变更:,应经由CQC认证机构确认/批准,见批准书中的相关内容。4.4 内部布线不得与运动部件接触. 手指不能碰到意外的有危险的运动部件。4.5

8、 开关设置在1档（低速）和10档位（高速）的，通过输入功率或电流大小来判定,不能接反。档位开关位置要正确，无窜动。4.6螺钉无松动或脱落，能承受5kg.f.cm扭力4.6 器具按正常使用进行工作时所有的位置，和取下可拆卸部件后的情况下，应使其对意外触及带电部件有足够的防护.5. 特性测试（检查标准按S-1样）5.1 打蛋器需按说明书图示将机器安装好，然后按说明书规定的方法，将各功能逐一进行测试，实验后，整机工作正常,马达无异常发热。5.2 整机施以额定电压，最高档工作，距离1M处噪声80DBA（环境噪音60 DBA）。5.3 产品立放于10度的斜面不会倾倒。5.4 搅拌棒稳定性：搅拌棒轴向窜动

9、2.0mm，末端摆动量3.0mm5.5 如有必要,电机堵转30秒，其漆包线绕组温升不能超标，高压1000V测试合格，不应喷出火焰，电机不能烧毁。电机堵转符合规定要求。5.6 电机带热保护器时, 用超过额定负载的物品,正常工作到电机热保护器动作;冷却到室温后,电机堵转到热保护器首次动作为止, 电机不能烧毁;6.跌落测试（抽样标准按S-1）(如有必要的话) 6.1按相关要求作跌落方法：（1）保证产品包装箱装入的产品的外观及功能合格，且依产品包装规格包装。（2）依卡通箱重量与跌箱高度标准选择跌箱高度：毛重（kg） 高度（mm）10 76010kg19 610 (3)每箱按一角三边六面顺序共跌10次

10、A产品外包装箱接口位的任意角B接口角辐射的三条边（依从短至长）C产品外包装箱的六个面（依从小至大的顺序）6.2跌箱后检查产品出现漏电，或看到带电部件等导致伤害人现象致命缺陷6.3跌箱后检查产品有接触不良或死机、功能异常等严重缺陷6.4跌箱后检查产品有轻微包装、外观损坏轻微缺陷8.寿命测试（抽样标准按S-1）(如有必要的话)1年1次委托实验室按相关要求进行产品寿命：能通过1100循环的寿命测试。测试方法为：输入额定电压，让其以最大档工作5分钟，再停5分钟，再停止至室温为一个循环（在停止时可采用风扇等对其强冷）。负载功率控制在额定功率规定的下偏差的范围内，并确保负载稳定，常用硅油或硅油加面粉等作负

11、载。 附表：缺陷级别缺陷项目及缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述缺陷分类CRITICAL MAJORMINOR一、包装检查1.卡通箱附件（二）：调查问卷设计（4） 创新能力薄弱1.1封箱方式要求为此，装潢美观，亮丽，富有个性化的店面环境，能引起消费者的注意，从而刺激顾客的消费欲望。这些问题在今后经营中我们将慎重考虑的。自制饰品一反传统的饰品消费模式，引导的是一种全新的饰品文化，所以非常容易被我们年轻的女生接受。X（1）位置的优越性1.2封箱后内外盖的上下距离明显翘起（2）东西全X8-4情境因素与消费者行为 2004年3月20日1.3外箱胶粘带粘贴歪斜（相对左右外盖间夹缝）、翘边、外盖左右盖间隙

12、0.2、粘胶带长短不均匀（封箱后胶粘带粘贴侧面长度）（三）DIY手工艺品的“自助化”（4） 信息技术优势公司还组织各国的“芝自制饰品店”定期进行作品交流，体现东方女性聪慧的作品曾在其他国家大受欢迎；同样，自各国作品也曾无数次启发过中国姑娘们的灵感，这里更是创作的源泉。X1.4没打PVC胶带（要求与胶粘带垂直打两条PVC带）X1.5打PVC胶带歪斜（要求两条PVC带大致平行，且与箱边距离基本相等）X1.6 PVC胶带过松（以手提为准）X1.7 PVC胶带过紧（外箱被胶带切破）X1.8外箱破损、皱折、断裂、离层、装订不良、印刷不良、脏污、被涂写X1.9彩盒与外包装配合、松紧适当。符合跌落试验的要求

13、X1.10图文印刷、印刷字体、颜色、计算机条形码、产地、合格证标志、环保标志不符合规定要求X1.11牌子、商标、电器参数标示错误X1.12外箱条形码扫描不能读数X1.2彩盒包装检查1.2.1彩盒的材质、颜色、印刷内容、商标、型号、产品标志、环保标志不符合要求 XX1.2.2彩盒条形码不能被计算机识别 X1.2.3彩盒粘接不牢固、脱胶、开裂现象X1.2.4彩盒内装品不能过松（以摇动彩盒时明显感觉到松动），不可过紧（彩盒有鼓起现象为准）、彩盒变形、粘贴口外露；X缺陷项目及缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述缺陷分类CRITICAL MAJORMINOR1.2.5彩盒颜色同批次明显不一样，重影、模糊、

14、脏污、涂写、1.5破损X1.2.6各附件规格用错、空盒、内装产品型号错误X1.3附件检查（说明书、保修卡、合格证）1.3.1印刷内容、字体、颜色、规格等印刷模糊、错误，或破损缺少任一附件X1.3.2印刷品表面赃污、皱折、破损、印章不清晰、漏印X1.3.3材质和版本没按公司（所提供样板）要求X1.3.4说明书、保修卡、合格证有个别漏放现象X1.4.包装袋检查1.4.1 PE/PP袋的材质、印刷字体、内容、颜色、环保标志及打孔不符合技术要求X1.4.2 PE/PP袋粘接不牢固，印刷不良、破损、大小不合适且存在浪费现象X1.4.3泡沫明显油污、黄迹、毛边、潮湿X二、产品外观检查2.1丝印2.1.1丝

15、印颜色不符合规定要求、色差大于两个色卡颜色；75%的酒精擦拭15S，附着力OK。X2.1.2商标有明显倾斜，色差、拉毛、模糊X2.1.3商标、档位有错印、漏印现象X2.1.4其它丝印印错、漏印、偏移（任何方向2mm为准）、倾斜、断线、重影、粗细不均X2.1.5其它丝印不饱满，走边、模糊、色差、商标丝印缺角X2.1.6开关、旋转动作位置丝印刻度不对X2.1.7丝印内容位置不符合客户通知书X2.2.机身铭牌2.2.1铭牌上的商标、客户型号、电气参数以及其它不符合要求；漏贴铭牌。X缺陷项目及缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述缺陷分类CRITICAL MAJORMINOR2.2.2印刷不良、模糊、划破

16、、起泡、遗留剪切边、字迹脱落。X2.2.3有浮贴现象、贴歪、倒贴、超出粘贴框、起角、对于无粘贴框的粘贴距离标准位置倾斜2、平行3或超出粘贴面X2.2.4印刷内容不全（被剪切掉）。X2.2.5汽油擦拭15S，附着力不合格。X2.3机身表面2.3.1成品表面有脏污、灰尘、附有异物（容易清理）X2.3.2表面有混色，较难清理污垢，背面、底板可适当放宽X2.3.3成品表面贴有缺点标签，以及其它任何不合格或不合要求的标志X2.3.4各部件的颜色不符合要求、颜色错误、色差不一致（特殊要求除外）X2.3.5产品及印刷图案的颜色与色板大于两个色差（必要时以样板为准）X2.3.6各配件结合处间隙不均匀、不平、过

17、大（特殊要求除外）X2.3.7非正面有混色0.51.52处（包括黑点）特殊要求除外X2.3.8非正面有混色0.50.52处（包括黑点）特殊要求除外X2.3.9透明部分有混色、黑点、污迹、刮花、披锋X2.3.10各紧固部件之间不牢固有松动，可拆卸式部件配合不良, 各部件之间处于正确位置.否则X2.3.11外观、结合处有批锋、塑料部件有变形现象X2.3.12塑体断口处或其它部位有刮手批锋X2.3.13划花10（宽度1mm），用指甲轻刮不能感觉到划痕X2.3.14划花10或较深划痕（用指甲轻刮可明显感觉到划痕）X2.3.15塑料部件有发白现象，底板，机身内部可适当放宽X缺陷项目及缺陷分类检 查 缺

18、点 及 描 述缺陷分类CRITICAL MAJORMINOR2.3.16各塑料/五金件，用料不正确、用错料、漏件等X2.3.17各五金件生锈、刮花、电镀不良X2.3.18卡位过松或过紧。X2.3.19调速开关、点动开关失灵、电机没电、档位接错X2.3.20与搅拌棒的搅拌棒有生锈现象X2.3.21底脚不牢固，用手可以拉出，放置在水平面上高低相差0.5X2.4.电源线检查2.4.1插头变形、电源线黄迹、油污、破损、使用颜色不同的扎线X2.4.2插头形状、截面积、电源线认证标志错误或不符合CCC认证证书要求及客户要求X2.4.3电源线外露长度不符合相关标准，长度误差大于5mm之间XX2.4.4电源线

19、的外皮破损、未露铜丝X2.4.5电源线的外皮破损、露铜丝X缺陷项目及缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述缺陷分类CRITICAL MAJORMINOR3安全性能测试3.1 耐压测试：3750V/5mA/2S不通过（有闪络、击穿现象）,开关手柄与插头L和N间.X3.2 输入功率偏差在-/+15%内(基准200W)。X3.3 1.06倍额定电压下，泄漏电流大于0.25 mAX3.4 对意外触及带电部件有足够的防护X4一般功能测试4.1 开关手感不好、回弹不顺畅、档位失灵（不通电）、档位接错X4.2 启动、运转过程中有明显振动、有异常音X4.3 电机产生严重火花、冒烟、有异味X4.4 空载运转噪声超过

20、80dba、有明显的异常声音X4.5 整机不工作X5 机械安全检查5.1拍打机身，主机内有金属物。（螺钉等）X5.2拍打机身，主机内有非金属物。（塑料等）X缺陷项目及缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述缺陷分类CRITICAL MAJORMINOR6 内部结构检查6.1各配线、套管、螺丝、端子其材质、尺寸不符合BOM表及配线图。X6.2 开关、电机、型号不符合认证要求或采用不符合规格的代用品或未确认使用代用品。X6.3 内部接线松脱、破损、压痕等X6.4内部接线端 明显松动且有可能脱掉。X6.5 用10N力拉内部引线碰到电机转子等运动部件。X6.6 电源线吊60N力的重物，持续60秒，电源线位移超过2.0mm，内部线芯超过1.0mm。X7. 整机性能测试7.1电机堵转30秒，其漆包线绕组温升超标，高压测试不合格，且喷出火焰，电机烧毁。电机堵转功率不符合规定要求。X7.2各功能等实际工作，无法加工X7.3工作时，功率仪的输入功率大与额定输入功率，搅拌时有堵停现象。X8跌落测试8.1跌落耐压测试：3750V/5mA/2S不通过（有闪络、击穿现象），或出现安全隐患。X8.2各项相关技术指标（出现破损）不满足要求X