大连开发区凤凰纺织厂房地面施工技术环氧.docx

1、大连开发区凤凰纺织厂房地面施工技术环氧目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工组织 2四、工期计划 3五、施工顺序 3六、施工管理 3七、混凝土施工 7八、自流平环氧树脂地面施工 11九、环境保护 14一、工程概况本工程建设单位为大连凤凰纺织厂厂房工程，厂区占地面积3万平方米，位于大连市经济技术开发区高成山5号路与3号路交叉处，本工程地下一层，地上二层，为框架结构，总建筑面积61700平方米；环氧地面主要在8.000标高二层车间地面部分，地面面积达20000多平方米。该厂房为轻工厂房，厂房内的主机长度为50米，地面平整度要求为5mm。因此，该厂房对地面平整度要求很高，而对于如此大面积的厂

2、房地面来说，是很难做到的。另外，厂房地面的一大质量通病为地面容易空鼓、容易产生表面裂缝。本方案针对以上问题结合工程实际，制定该方案。二、编制依据1、凤凰纺织厂工程施工组织设计编号为DL/SS.07-2000。2、现场实际情况,及附近资源配置情况.3、凤凰纺织厂工程施工图设计结施文件共42章、建施文件共38章（大连城市建设专家事务所有限公司设计）。4、辽宁省建筑工程预算实物量定额（上、下册）、辽宁省建筑工程预算实物量定额单位估价表等。5、 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88三、施工组织1、地面分项工程领导小组为：组 长：祝行武、胡良副组长：

3、程远付成 员：毛立贤 王铁军 邹永贵 范治国 丁祥远 马中民2、本工程施工分为两个施工区，三家施工队伍施工基层混凝土部分，一家面层施工队伍分别施工A施工区，B施工区。施工二、三队各组织70人施工，其中力工20人，模板工15人，负责地面方钢模板的支设，拆除及倒运；混凝土工35人，负责地面混凝土的浇筑。施工一队组织50人，其中力工15人，模板工10人，负责地面方钢模板的支设，拆除及倒运；混凝土工25人，负责地面混凝土的浇筑。3、每个土建队准备直径300的钢磙一根，长度6米，长度6米的刮尺4根，抹子1530把，方钢模板高度30，长度500米。四、工期计划从2003年10月1日至2003年10月31日

4、完成全部地面工程。五、施工顺序本分项工程B区从H轴向OA、R轴沿横向分别施工，A区同样从H轴向OA、R轴沿横向分别施工，每轴为一个施工段，混凝土浇筑采取分仓浇筑的施工方法，同样采取纵向施工顺序，条形跳打。六、施工管理1. 混凝土基层施工（1）混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比，经由开发区中心实验室试验室根据搅拌站的水泥、水、骨料进行预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为省部级以上建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。（2）进场商品混凝土的检查：从搅拌输送车卸运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3c

5、m。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土不合格品坚决退场，拆模后，砼专业工程师会同质量部有关工程师及时进行砼外观检查，并将取得的检测数据作为核定质量结果等级的依据。施工班组长验收人质量评定等级模板混凝土平整度验收日期年 月 日（4）质量验收措施应从其外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、裂缝、孔洞等缺陷，如有类似情况应立即加以修正。（5）施工注意事项(a)为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，做好单项施工方案，使施工有条不紊地进行。 (b)混凝土浇筑应按照浇注位置设置振捣图，依次自高至低进行下料浇注，以便使经振捣产生的泌水向低处流出，

6、减少混凝土表面产生的浮浆，必要时设专人清理浮水。(c)在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强模板的看管，防止走动。(d)适时停止降水避免降温收缩与干缩。 (e)混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。(f)浇筑混凝土前，施工队放线人员应在墙、柱上做好混凝土标高的控制标志。(g)为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，要求派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。(h)砼浇筑时应经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(6) 突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们

7、应做好充分的预防、准备工作：(a) 因整个地面的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的工作。(b)为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电单位连接上备用电。(c)为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。(d)泵送混凝土浇筑时，应备有各种型号的备用泵管，以保证混凝土泵管堵塞时可以及时将泵管更换，保证混凝土的顺利浇筑。2.环氧树脂面层施工（1）工程所用环氧树脂及环氧腻子的质量、品种、规格、等级，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。（2）环氧树脂的耐蚀性能、配合比，必须符合设计

8、要求和施工规范的规定。（3）环氧树脂地面工程的施工操作方法、细部处理、养护等必须符合施工规范的规定（4）质量验收措施应从其外观上检查其表面是否平整光滑，色泽是否均匀，与混凝土基层结合是否牢固，有无脱层现象。环氧树脂地面表面直径5mm的气泡在1中不得超过3个，否则应将气泡划破打毛，重新修补。（5）施工注意事项(a)环氧树脂施工环境的使用温度，以1530为宜，地面含水率不得大于8，低于15时，应采取保温措施。(b)找平用环氧腻子，在使用中一般情况下不宜加入稀释剂。当树脂稠度较大时，可适当加入稀释剂，其用量一般不得超过10。(c)配好的树脂材料，不得随意添加材料改变配合料。(d)新浇混凝土基层须力求

9、平坦、高低差控制在5mm以内，基层整体光滑，无粉化现象，无油污和其它化学物资污染。(e)施工期间无交叉作业、闲杂人员不得进入施工现场。(f)前期施工时，具备良好的通风条件，面漆施工时门窗应封闭，保证无尘作业。七、混凝土施工1、材料要求（1） 水泥：本工程混凝土所用水泥为小野田水泥厂生产的32.5MPa普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。（2） 砂：采用中粗砂，含泥量不应大于3，砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂是否有进场试验报告，进场日期与

10、实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格。（3） 碎石：采用强度符合设计文件和规范要求、级配合理的未风化碎石，最大粒径不大于层厚的2/3，含泥量不大于3。2、施工流程基层处理弹线分仓灰饼制作方钢模板支设方钢模板加固模板顶面标高调整混凝土浇筑地面表面抹压混凝土地面割缝混凝土地面养护混凝土地面自然风干3、施工要点（1）基层处理：在准备做地面前将楼板顶的垃圾清除干净，为了保证后浇混凝土地面和楼板混凝土很好的结合，在浇筑混凝土前，在楼板上撒一薄层干水泥。（2）弹线分仓：本工程混凝土基层的施工为施工重点，针对控制大面积地面裂缝的要求，采取了如下的技术保证。采用分仓浇筑混凝土的施工方式。本工程楼面

11、面积达20000多平米，混凝土厚度为50mm，当混凝土浇筑后，在发生水化反应时，发生形变，而混凝土表面不存在约束力，为自由形变，底部因存在基层的约束力，限制形变。由于混凝土上下表面形变不一致，因而导致混凝土产生裂缝，面积越大，形变差越明显，裂缝越大、越多。而采用分仓施工方式，将混凝土地面分成若干条施工，使混凝土的形变趋于一致，减少了裂缝的发生。当该条混凝土形变完成后，浇筑相临部分混凝土，从而有效的降低了混凝土地面整体裂缝的发生。本工程柱网间距8m16m，沿混凝土楼面纵向浇筑混凝土，横向分条，每条宽度4m。（如图一）混凝土地面施工前，先按照间隔4m 宽度，弹出分隔线，作为模板支设。模板支设使用专

12、门设计的方钢模板，模板内边线为4m线。（3）灰饼制作：由于本工程为超大面积精密厂房，平整度要求控制在5mm以内，我们自行设计了一套方钢轨道模板。依据混凝土浇注厚度，支设方钢轨道，轨道采用高度30mm的方钢相连接，方钢顶标高即为基层顶面设计标高。方钢模板支设前，沿模板内边线作灰饼，灰饼使用与地面同配比的细石混凝土为原料（防止砂浆灰饼削弱地面强度），为了保证方钢在灰饼之间不致下挠超过设计要求，要求灰饼间距最大不能超过1500mm，（具体间距以现场做样板后得出的数据为准）；灰饼的作用主要是调整模板底部高度，为了保证整体地面相对高差不超过5mm，利用电子水准仪检测灰饼顶面标高，以保证模板上表面平整度在

13、2mm以内。（4）方钢支设：待灰饼强度达到要求后支设方钢模板，在方钢模板支设过程中，要小心谨慎施工，以防碰坏灰饼，致使模板顶标高不准确。（5）方钢加固：由于在楼板上支设方钢模板难于固定，再加之方钢尺寸较小，在施工过程中，很容易碰到方钢模板使之移位，致使标高掌握不准，为避免出现此种现象，拟采用在楼板上支筋的方法加固模板，支筋所用钢筋采用不小于12的I级钢或采用不小于12的I级钢，其支设方法为：在方钢模板外侧（内侧为待浇筑混凝土侧）支设小龙门，小龙门为两钢筋间焊接3mm钢板，在钢板上开一道小槽；在方钢模板上焊接钢筋弯勾，内放螺栓，用螺栓将方钢模板和小龙门连接起来，并将两钢筋固定在楼板上，其具体做法

14、如下图所示：所采用钢筋主要考虑结构施工中所剩余的料头，以节省成本。支筋间距以不大于1.5m为宜（具体视所做样板情况而定）。（6）模板顶面标高调整：模板顶面标高的调整是伴随整个模板加固过程的，模板一边加固，一边用电子水准仪复核模板的顶面标高，一旦发现有超出设计要求的地方随时整改。（7）混凝土浇筑：严格控制材料进场，严格控制混凝土的配合比，掺适量低碱型UEA外加剂，阻止混凝土因收缩而发生裂缝。在混凝土中掺加低碱型UEA外加剂，利用掺量的大小调整裂缝的发生。首次浇筑混凝土时掺量为3%，隔日浇筑混凝土时掺量为12%，利用掺量的变化调整了形变的发生。地面混凝土的坍落度必须严格控制在1416mm范围内，原

15、则上越小越好，但是太小无法泵送，如果大于16mm，混凝土浇筑时泛浆太多，混凝土硬化后缩水太多，无法保证混凝土表面平整度要求。混凝土浇筑时，如因天气温度太高，坍落度损失太大，无法正常浇筑，禁止向罐车内浇水，可以现场备液体外加剂，利用外加剂进行稀释。为了减少裂缝的发生，同时也为了保证混凝土地面的平整度，加强混凝土施工的振捣是不可或缺的环节。振捣密实，裂缝自然少发生，混凝土沉降后形成的高差也小。本工程施工时，首先利用插入式振捣棒间隔点振，然后利用自制钢磙在槽钢模板上反复磙压，磙压几遍之后，混凝土表面便会泌出一层浮浆，用吸浆泵将多余浮浆吸除，并检查混凝土表面平整度，对低洼部位用混凝土填补，然后继续用钢

16、磙磙压，进一步增加密实度，直至混凝土表面磙压密实、平整度达到要求为止，最后利用6m靠尺将浮浆沿方钢面刮平，在施工过程中，要始终拉上标高控制线，该分项负责人要随时检查标高。实践证明，本工程的振捣方案经济、有效，地面混凝土达到密实要求。同时，避免了平板振捣器的投入。（8）待混凝土终凝前，应将混凝土表面用地面磨光机将地面抹压密实光滑，对磨光机不能到达的部位，人工用铁抹子将混凝土表面压实抹光。（9）分隔缝处理：由于混凝土随外界温度变化而形变发生变化，随着混凝土面积的增大形变也相应增大，为了更好的控制裂缝，采用增设地面分隔缝来控制裂缝的发生，效果明显。纵、横向每隔4米设一条缝。在分隔缝处，诱使混凝土应力

17、分散在分隔缝处，因此它起到裂缝诱发作用；当一条混凝土浇筑后，相邻条混凝土延后1天施工。待混凝土浇筑终凝后（以表明刚要出现裂缝为准），在诱发缝处会发生微小的沿诱发缝发生，形状基本笔直的小连通裂缝，此时利用机械切割机沿诱发缝切割分隔缝，（控制在48小时左右切缝，此时混凝土即不会因为强度过高而迸裂，又不易因强度过低而被切割锯片带起），缝宽5mm，缝深20 mm。在柱根处及外墙处，混凝土因受到约束，将发生裂缝。因此，在柱根处留设矩形分隔缝，（如图二）。同时，为避免混凝土热胀时发生形变会破坏墙体的稳定性，在与墙体相邻处设一宽度10mm的自由缝，内嵌苯板，从而很好的解决了这一问题的发生。（10）混凝土养护

18、：待混凝土终凝后（主要以现场将要出现裂缝时为准），开始洒水养护，养护时间不得少于7天。4、安全措施（1）浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。（2）浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行，在输送管道接口处休息。（3）润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内。八、自流平环氧树脂地面施工1、材料要求采用台湾独资企业生产的环氧无溶剂型（溶剂型）地坪涂料，其质量应符合国家现行标准规定。2、施工流程基层处理地面涂刷封闭底漆用环氧腻子修补坑洼处用树脂砂浆找平地面刮涂自流平环氧地坪涂料养护3、施工要点（1）基层处理：基层应平整、坚固、密实，无蜂窝、麻面，干净、干燥，混凝土含水率不应大于8，如若达不到要求，应及时处理。（

19、2）涂刷封闭底漆：在基层符合要求后，在基层表面均匀地薄薄涂刷封闭底漆，自然固化时间不少于12h。（3）用环氧腻子找平：基层表面凹陷处，用腻子修补填平，自然固化时间不少于24h。（4）用树脂砂浆找平地面：将树脂砂浆摊铺在基层的表面，摊铺时可用塑料或钢条控制摊铺厚度。摊铺好的树脂砂浆，应立即压实抹光。（5）刮涂自流平环氧地坪涂料：待树脂砂浆硬化干燥后，将根据计算用料，将环氧涂料按一定间距倾倒在地面上，然后用锯齿形刮板按设计要求厚度将环氧涂料刮平。（6）养护：环氧地面工程采用常温自然固化，常温固化温度不低于20，应不少于7天的养护时间。4 、检查与验收（1）检查检查以下项目，当遇有障碍时，应与专管人

20、员协商并提出对策。表面加工情况，有无剥落，损伤。（2）验收每日施工结束，填写地面施工日报，并由专管员验收签字，最终验收以上述地面施工日报为依据。保障材料的技术指标符合技术资料说明以及材料不脱层和表面平整不起尘。混凝土的浇筑由环氧树脂地面施工公司和监理验收，若不能达到要求对混凝土浇筑进行整改。5、成品保护（1）合理安排施工程序，避免在面层完成后，再在地面上堆放杂物及行走，损坏面层；施工人员必须在面层施工时，应穿软底鞋。（2）未经养护固化的地面，在检查验收、交付使用前，应妥加保护防止污染；不得踩踏、堆放物品或受到敲击或振动，不得与水、蒸汽和腐蚀介质接触。（3）未经养护固化的地面，应保证一定的环境温

21、度或防止受其它任何侵蚀、污染。6、安全措施（1）操作人员必须穿工作服，戴好防护眼镜，防尘、防毒口罩，乳胶手套等劳动保护品。（2）施工现场应保持空气流通，通风条件良好；有害气体、粉尘不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。当必须封闭施工时，应戴好防毒面具。在施工过程中应使用36V以下的照明装置，并有专人负责内外、上下的联系，保证施工安全。对有毒、易燃挥发物，应注意备防毒气、防火设施和防暴装置，严禁烟火。（3）各种材料应有专人保管，防火、防毒标记明显。对易燃、易爆材料要分类堆放。（4）凡参加操作的人员，应进行体检，对某些物质有过敏反应者，不得参加施工；在操作择中如皮肤出现红色斑点或骚痒、头晕、呕吐等情况，应立即离开作业现场。九、环境保护混凝土浇筑时，要注意环境保护工作：1、 混凝土罐车运输混凝土时，避免因为混凝土遗洒而造成城市路面污染，要求罐车自带清理槽。2、 避免泵车对大地造成土壤污染，砌筑隔油池。3、 避免夜间施工对北部居民区造成噪音污染，尽量避免夜间浇注地面混凝土。4、 对挥发性物质所产生的气味，应尽快排出。