蒸压加气混凝土砌块技术参数.docx

1、蒸压加气混凝土砌块技术参数蒸压加气混凝土砌块一、 蒸压加气混凝土砌块简介蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料 （如粉煤灰、砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的 轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有 60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用 建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料， 对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09 0.22w/m.k），为粘土砖的1/41/5。因此，具有良好的保温隔热性能， 是一种节能建筑材料，所以，发

2、展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿 色建材符合可持续发展战略。蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别为 300kg/m3800kg/m3,仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化 基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具 有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保 温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资， 同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形 大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。二、 蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自 GB 11968 2006）1. 砌块的规格尺寸2. 砌块

3、按强度和干密度分级3. 砌块等级砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为优等品（A）、合格品（B）二个等级。4. 砌块产品标记示例：强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为60mmX20mn250mn的蒸压加气混凝土砌块，其标记为 ：ACB A3.5 B05 600X200X250A GBII9685. 砌块的尺寸偏差和外观 2尺寸倡整和外观琐 目指新优尋崩1台格品尺寸ft许阳矍/mmlttL34AftB12高度H丄12量小尺寸不030粧大尺寸不得尢于070大于以丄尺寸的缺楼掉用牛如不窑于竹Q2裂收长度贡竟械:酿的報仗长度不得大于灵纹所衽面的裂缆方向尺寸总和的0

4、1/3任一面上的裂纹长屣不霍大于刑纹方向尺寸的01/2大于以上尺寸的覩纹董教不拿于/条02肆袈、粘棋和樹坏探厦不得丈于Ami10:3&宰面萼胎许春囱靦松、层裂不允许表閒油污不允许6. 其他参数三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述1. 原材料储存及处理1.1粉煤灰、石膏当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水， 制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图1.2生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂， 卸入石灰原料堆棚内堆放。 块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨

5、前，石 灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。1.3水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内， 直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。1.4铝粉由外地购入桶装铝粉， 存放于配料楼底铝粉库内。 使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5%的悬浮液备用。1.5边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽， 经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵 入配料工段的废浆储罐中备用。2. 配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电

6、子粉料计量称内， 经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼 料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自 控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅 拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。 搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。 如温度不够可通蒸汽加热。 浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇 注。3. 切割、编组静停初养达到切割强度后， 由切割线翻转桁车(10 t)上的翻转吊具 吊运翻转至切割机固定支座上 ，脱模使

7、坯体倒立。切割装置行走进行纵 切和横切，完成切割。切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车( 10 t)上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。4. 蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护， 恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力 1.3MPa,温度190C左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜， 再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。5. 底（侧）板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运 至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将

8、底 （侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上， 进行清理涂油，然后再进行循环浇注。四、蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数1. 生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要求。1.1粉煤灰：在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中 ，粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供 SiO2和AI2O3与CaO进行水热反 应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，使砌块获得强度。因此，用于生 产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度 ，细度不足时应通过二次加工进行磨细。 含碳量小于20%粉煤灰中SiO2含量大于45% 烧失量W 18% 放射性应符合 GB6763

9、规定。下图为所用粉煤灰的性能参数（引自 JC 409-91 ）1.2对水泥的要求水泥水化时，除了能生成大量的水化硅酸钙、 水化铝酸钙等水化物外，还能析出大量的 Ca(0H)2。在蒸压条件下，这些游离的Ca(0H)2 与含硅材料中的SiO2和AI2O3作用，以水热合成方式生成水化硅酸钙 和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%,而其中只有20%左右经过水化析出游 离的Ca(OH)2o因此，从提高蒸压加气混凝土的强度来看 ，采用石灰-水泥混合钙质体系更为有利。普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于 300m2/kg ;矿渣硅酸盐 水泥以筛余表示，8

10、0卩m方孔筛筛余不大于 10%或 45卩m方孔筛筛余不 大于30%下表为所用水泥的组分参数(引自 GB175 2007)品种代号组分(%熟料+石膏粒化高炉 矿渣火山灰质 混合材料粉煤灰石灰石普通硅酸盐水泥PO80且5且w 20a-矿渣硅酸盐水泥PS A50且20且w 50-P S B30且50且w 70b-1.3对生石灰的要求在生产蒸压加气混凝土砌块过程中 ，通过生石灰提供有效的 Ca与含硅材料中的SiO2和1203进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐 和水化铝酸盐而获得强度，同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释 放出大量的热能，使坯体温度达到 80C90C ,使坯体在静停硬化阶 段得到自然养护

11、。在单位时间里释放出的热量过大 ，又会影响养护的效果。因此，生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合 JC/T621硅酸盐建筑制品用生石灰 的标准。同时，必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。下图为生石灰的技术要求（摘自 JC/T621-2009 ）5. 1 槎偿牡建氛制品用生石荻的技术要求应符令表1规定* 1麻陪產變慎届用生石浜的技术要求 冃907565MkO质分数F沁 258Sid瞳谶井敬/坯 总2S825715帚牝fiir/r 60未ifiKk擁濟质量分裁/并 70%1.7铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91加气混凝土用铝粉膏标准。下图铝粉膏技术要求摘自该标准加u混駐上用出

12、協骨枝朮鏗农应将普衷1的規燉.A 1铝粉箱技現裂欣品种ft#%中潜怦幣施.塩仇07 :! mm期網余坯水井敵性4 rain1G minSO miriOLY-75KSO80无团牠GLY-MG!用70卿5GLS (J53行2. 基本配合比，见下表各类加气混凝土配比范围名 称单位水泥石灰砂水泥-石灰-粉煤灰水泥矿渣砂水泥*%102061518 20石灰%20 3018 25矿渣%30 32砂%55 6548 52粉煤灰%65 70石膏% 335纯碱，硼砂kg/m34, 0.4铝粉膏*1/万888水料比0.65 0.750.60 0.650.55 0.65浇注温度C35 3836 4040 45 C铝粉搅拌时间s30 4030 4015 25注：*采用425普硅水泥；*铝粉膏用量按600kg/m3规格计算。3. 部分生产工艺参数3.1料浆搅拌浇注 搅拌浇注工作周期为 6分钟；浇注温度为45 C -48 C3.2坯体静停 静停时间为2.03.0h ;静停温度为40 C左右；坯体静停后强度为 0.30.5MPa。3.3坯体切割周期为5分钟；3.4蒸压养护制度 恒压养护时间为 8-12h，压力为1.2-1.3MP