水盘项目部QC小组成果汇报材料.docx

1、水盘项目部QC小组成果汇报材料预应力T梁外观质量控制中铁十五局集团第一工程有限公司水盘项目部 QC 小组2011 年 11 月 15 日中铁十五局集团第一工程有限公司 QC 小组成果汇报水盘项目部 预应力 T 梁外观质量控制一、工程概况水盘项目部本工程位于六盘水至盘县高速公路第 12 合同段，位于六盘水市水城县境内，主线起于水城县营盘乡渡船寨 K40+290，经三家寨设置营盘互通与 X244 相接后，路线伴水柏铁路左侧山坡近距离平行展线，设刘家寨特大桥后，与红梁子隧 道相接，终点里程为 K42+470，主线全长 2.18 公里。本合同段 T 梁共 572 片，其中 30m T 梁 507 片，

2、20m T 梁 17 片。（加入 T 梁尺寸情况）具体各桥工程量如下 表：表 1 T 梁工程量统计表序号工程名称T 梁规格T 梁数量(片)1三家寨大桥30m772刘家寨特大桥30m40220m173C 匝道桥30m281中铁十五局集团第一工程有限公司 QC 小组成果汇报二、小组概况表 2 QC 小组概况水盘项目部QC 小组名称水盘项目部 QC 小组所属部门水盘项目部课题名称预应力 T 梁外观质量控制小组类型攻关型活动时间2011 年 4 月-2011 年 11 月活动次数10 次小组人员情况顺序姓 名性别职 称文化程度组内职务顺序姓 名性别职 称文化程度组内职务1陈光男总工本科组长6李金龙男技

3、术员本科组员2刘德树男副经理本科副组长7赵慧鹏男测量队长专科组员3侯世峰男质控部副部长本科副组长8张 伟男试验室主任专科组员4张永琪男工程部副部长本科副组长9代顺祥男物资科长中专组员5王 洋男技术员大专组员10三、选题理由1、水盘高速公路是贵州省 2020 年骨架公路规划方案“六纵七横八联四环线” 公路网中的第三纵，建设完成后对贵州的交通有巨大的贡献。2、该项目为我公司在贵州的第一个桥梁项目，对打开贵州市场有决定性的 作用，公司要求创优质工程，质量标准高。3、预应力 T 梁施工中，由于标号高，水泥用量多，砼硬化过程中产生巨大的水化热 T 梁施工过程中缺陷较多（蜂窝、麻面、砂斑）T 梁的外观质量

4、控制一直是 一个难点。根据以上因素项目部决定成立“T 梁外观质量 QC 小组”攻克施工难关。 四、现状调查我们 QC 小组有丰富经验的技术人员和操作人员，对影响 T 梁质量的各种 因素进行了调查，通过调查分析，总结归纳整理了如下的调查表。2中铁十五局集团第一工程有限公司 QC 小组成果汇报水盘项目部表 4因素调查表序号因素频数累计频数累计百分比1蜂窝、麻面3030302梁体外观尺寸（该行去掉）1242423反拱值不符合要求（该行去掉）345454表面不光滑2368685缺棱掉角1987876粘膜现象592927模板接头处错缝496968其他4100100图 1因素分析图根据调查表做出图形，从图

5、形中可以看出蜂窝麻面、表面不光滑及缺棱掉角 这三个因素是影响 T 梁外观质量主要问题。五、制定目标通过对生产 T 梁的各道工序严格控制，消除各道工序中的质量隐患，从而减32中铁十五局集团第一工程有限公司 QC 小组成果汇报水盘项目部少 T 梁侧面出现麻花、气泡及错缝现象，保证 T 梁侧面光滑、颜色均匀一致。保 证安全优质的完成预制 T 梁施工。表 5各项质量目标一览表项目目标值检查方法检查人端面尺寸误差在+5，-0mm 之间尺量张永琪表面平整度不大于 5mm2m 直尺检查侯世锋预埋件位置不大于 5mm尺量王洋外表颜色外观颜色一直目测李金龙混凝土外表光 洁度蜂窝面积不超过 0.5%，气泡 数量不

6、超过 30 个/m目测侯世锋六、原因分析（利用鱼刺图）P 阶段结合我们实际调查分析的结果，我们对影响 T 梁外观质量的原因进行了深 入探讨，共找出以下几点原因：（要因分析）1、砼灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置；2、模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成砼表面不平；3、混凝土配合比；4、模板表面在砼浇注前未清理干净；5、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；6、模板表面脱模剂涂刷不均匀；7、模板拼缝处不够严密；8、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。针对分析出来的各种影响 T 梁外观质量的原因，经过小组讨论分析，制定41.2.中铁十五局集团第一工程有限公司 QC 小组成果汇报 了以下的对策。水盘项目部

7、解决措施一览表表 6病理现象原因分析预防措施1.T 梁顶面 平整度有高 差1.测量工作不细 标高标志不清 晰。2.砼灌注顶面时 未认真检查灌 注标高位置。1.灌筑砼前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位 置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。2.砼灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，砼初凝 前要进行复测和二次压光。3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防 止破坏、变形。2.T 梁表面不平整模板拉筋过紧 或过松，拉筋过 稀，造成砼表面 不平。1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。3.严格按规定串筒下料，减少砼对

8、模板的冲击力。 4.采用整体模板。3. T 梁混凝 土蜂窝、孔洞混凝土配合比 或浇筑工艺有误。1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成梁时间不能太长。4. T 梁砼表 面缺浆、粗 糙、凸凹不 平。1.模板表面在砼 浇注前未清理 干净，拆模时砼 表面被粘损；2.未全部使用钢 模板，夹杂其他 类型模板；3.模板表面脱模 剂涂刷不均匀， 造成砼拆模时 发生粘模；4.模板拼缝处不 够严密，砼浇注 时模板缝处砂 浆流走；5.砼振捣不够， 砼中空气未排 除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须

9、按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣， 振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气 泡冒出。5，中铁十五局集团第一工程有限公司 QC 小组成果汇报水盘项目部5. T 梁砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出 现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.砼配比不准，原材料计量错 误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇注砼，下料不当，发生石子与 砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇注时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格

10、控制在 30 厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇注时加强现场检查。6. T 梁砼结 构直边处、 棱角处局部 掉落，有缺 陷。1.砼浇注后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆 模时对砼角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当被车或机械刮伤。1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于 90 度； 3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。七、措施落实（D 阶段）6中铁十五

11、局集团第一工程有限公司 QC 小组成果汇报 八、效果检查（C 阶段）水盘项目部经过我们大家都共同努力，对各种影响 T 梁外观质量的各种因素进行了各个击破的方针对策，T 梁的外观质量差的局面逐渐好转起来了。经过对实施 QC小组活动后生产的 T 梁中随机抽取了 30 片进行检查，以下是检查结果。通过活动前后的两次统计，我们小组对两次结果进行了对比，用柱状图可以 清晰度看出两次结果的对比。2011 年 11 月 1 日，水盘项目不组织开展了我标段预制梁场地现场观摩会， 得到的业主、总监办、驻监办的一致好评。表 7控制效果对比表序号因素频数累计频数累计百分比活动前活动后活动前活动后活动前活动后1蜂窝、

12、麻面30830830322梁体外观尺寸122421042403反拱值不符合要 求31451145444表面不光滑234681568605缺棱掉角194871987706粘膜现象52922192807模板接头处错缝41962296858其他4310025100100图 2控制效果对比图7中铁十五局集团第一工程有限公司 QC 小组成果汇报水盘项目部图 3 T 梁成品外观九、总结（A 阶段）十、巩固措施、今后打算（一）制定巩固措施1、严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。2、严格管理制度，做到谁验收谁负责。不能把验收当作走过场。3、加强过程控制程序，将质量管理切实做到：全员参与、全面展开、全过程 控制。（二）今后打算QC 小组成功地解决了本工程一系列的混凝土质量问题及混凝土质量缺陷。我们将再接再励，全面开展以 QC 小组为核心的质量管理活动，为以后创优质结8中铁十五局集团第一工程有限公司 QC 小组成果汇报 构工程再创佳绩。水盘项目部9