钢筋双面搭接焊作业指导书.docx

1、钢筋双面搭接焊作业指导书钢筋双面搭接焊作业指导书一、编制依据1、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准3、铁路混凝土工程施工技术指南4、钢筋焊接及验收规程二、工艺流程图采购运输卸料及堆放调直除锈焊接配料切断除锈弯曲成型抽检绑扎及安装工艺流程图三、施工要点1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直

2、径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧光圆钢筋制作。6、钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋

3、其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。8、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。9、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表二。受力主钢筋制作和末端弯构形状表一部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（m

4、m）平直部分长度（mm）末端弯钩1802.5d5d（2028）3d1354d按设计要求（一般5d）5d904d按设计要求（一般10d）5d中间弯钩90以下各类10d（光圆）12d（带肋）钢筋加工弯曲调整参考值表二弯钩弯曲角度30456090135180弯曲调整值0.3d0.5d0.8d1.0d1.5d2.0d注：本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整11、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。1

5、2、热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：A、采用电弧焊连接。B、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。C、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。D、钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚手架上施焊。13、在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。钢筋搭接焊焊缝高度h应0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应0.7d,并不得小于8mm。钢筋电弧焊接使用焊条，搭接焊、帮条焊级钢筋采用结422焊体见下图。钢筋搭接、帮条焊接的焊缝14、焊

6、接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。15、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。16、钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表三规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。钢筋绑扎接头的最小搭接长度表表三序号钢筋级别受拉区受压区130d20d235d25d注：d为钢筋直径（mm）；位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小20cm。17、受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接

7、头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。（同一截面是指30d长度范围内，但不得小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。18、焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。19、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。20、钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块的强度

8、要高，起码不低于设计混凝土强度，最好采用石块，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。21、钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式，对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证质量和加快施工进度。22、现场绑扎钢筋应遵守下列规定：、钢筋接头的布置应符合规定。、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐

9、角处的交叉点要全部绑扎。、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯构应与模板成90，如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。23、安装钢筋骨网）架时，应保证其在模型中位置准确，不得倾斜、扭曲，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不要妨碍浇筑工作正常进行，禁止造成施工缝。24、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，要检查、记录、验收，严禁在其上行走和递送材料。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表表四序号偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移d0.52接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移d0.1mm34焊缝高度d+0.1

10、05焊缝宽度d+0.106焊缝长度d-0.57咬肉深度mm0.05d0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小。个29mm26注：1、当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时，应按其中较严的数值控制；2、d为钢筋直径（mm）。25、弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。26、同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的钢筋弯制好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸，必要时注明使用的工程名称。四、工艺标准1、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差不

11、应超过表四规定。2、加工钢筋安装的允许偏差见表五。3、钢筋安装的允许偏差当专业施工规范无规定时，应符合表六的规定。4、焊接钢筋骨（网）架的偏差不得超过表七规定。5、钢筋焊接接头的焊接工艺、焊接型号、参数、质量及焊工的要求，应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。加工钢筋允许偏差表表五序号偏差名称单位允许偏差值1受力钢筋顺长度方向的全长mm102弯起钢筋弯起位置mm20安装钢筋允许偏差表表六序号偏差名称单位允许偏差1更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差-2%2双排钢筋排与排间距的局部偏差mm53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积砼mm20柱、梁mm104分布钢筋间距m

12、m205箍筋间距绑扎骨架mm20焊接骨架mm106弯起点的偏差（加工偏差20 mm包括在内）mm307最外层钢筋的位置偏差（C）c35mmmm+10，-525mmC35 mmmm+5，-2C25 mmmm+3，-1安装钢筋允许偏差表表七序号偏差名称单位允许偏差1网的长宽102网眼尺寸mm103骨架的高宽mm54骨架长mm105箍筋间距mm点焊10，绑扎20五、钢筋闪光对焊1、钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法按下列规定选择：1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表八的规定范围内，可采用“连续闪光焊”。2）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。3）当超过表中规定，且钢筋

13、端面不平整，宜采用“闪光-预热闪光焊”。2、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，应符合表八的规定。3、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。4、变压器级数应根据钢筋牌号，直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HRB23520HRB33522HRB40020RRB400201

14、00HRB23520HRB33518HRB40016RRB4001680（75）HRB23516HRB33514HRB40012RRB4001240HRB23510Q235HRB335HRB400RRB2355、RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。6、HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊接上进行焊后热处理。7、封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料应采用无齿锯切割，断

15、面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径在6-12mm，可采用UN1-40型对焊机，应选择较大变压器级数。8、钢筋闪光对焊过程如下：先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电级处应清除锈污，电级内应通入循环冷却水），闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，故电流密度和电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属颗粒自钢筋两端面的间隙中喷出，此称烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速使钢筋挤压（称顶锻），然后断电，即形成对焊接头。