大中型起重机使用安全管理台账范本.docx

1、大中型起重机使用安全管理台账范本起重机械现场安全管理范本1、项目部起重机械安全管理制度及相关岗位人员安全生产管理责任2、租赁合同（含安全使用管理协议）3、危险性较大、特殊环境作业等安全使用方案、措施4、起重机械使用生产安全应急预案5、起重机械安全操作规程6、起重机械安全自检自查表（参见以下表格）（1）、起重机每班检查保养、累计运转记录表（2）、起重机安全技术要求及验收表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）（3）、起重机使用安全技术交底记录（4）、起重机项目部周安全检查记录表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）（5）、起重机械月安全检查记录表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）( 6 )、起重机操作人员安全

2、教育记录表( 7 )、起重机维修和技术改造记录表（8）、起重机运行故障记录表（9）、起重机生产安全事故记录表（1）起重机每班检查保养、累计运转记录工程名称施工单位设备名称、规格型号编号序号检查保养日期上班时间下班时间运行及保养状况司机备注12345678910111213141516171819注：主要检查记录维修保养、运转、违章作业以及整改等管理措施落实情况。作业人员持证上岗情况（2）、起重机安全技术要求及验收表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）塔吊安全技术要求及验收表（表一）工程名称工程地点使用项目产权单位使用登记编号安装单位资质证书编号塔式起重机型号设备编号起升高度 m幅度m起重力矩kN/

3、m最大起重量 t塔高 m与建筑物水平附着距离 m各道附着间距 m附着道数验收部位验收要求结果施工方案有专项安全施工组织设计并经上级审批，针对性强有专项安全技术交底，安装单位及人员具有相应资质塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、正确基础周围有排水措施塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固

4、定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠续表一：验收部位验收要求结果机构及零部件各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确各机构转动平稳、无异常响声制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（38

5、010%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操作装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%力矩限位器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%回转限位器灵敏可靠行程限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠续表一;验收部位验收要求结果多塔作业制定专项安全事故方案并经过审批任意两台塔式起重机之间的最小距离符合规范要求操作司机、指挥人员持证上岗，指挥信号符合要求环境布设位置合理，符合施

6、工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查验收结论及整改措施产权单位验收意见：安装单位验收意见：使用单位验收意见：个人签字单位盖章塔 吊 司 机： 施工单位技术负责人： 现场 安全员： 产权单位技术负责人：项 目 经 理： 安装单位安全负责人： 施工单位安全负责人： 施工单位：（章） 产权单位：（章） 安装单位：（章） 汽车式起重机入场验收记录表（表二）使用项目使用地点规格型号 内部编号操作人员验收日期 序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少传动轴螺丝紧固

7、无缺少方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形二检查各油位水位水箱水位正常机油油位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常电瓶水位正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机运转正常无异响各附属机构齐全正常续表二 序号检查项目验收内容验收结果四液压传动部分液压泵压力正常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常液压油温无异常五底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常刹车系统正常各操作机构正常行走系统正常六安全防护部分有产品合格证起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%吊

8、钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%起重量-幅度指示器正常力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能现象卷筒无裂痕、无乱绳现象吊钩防脱装置工作可靠操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位项目经理意见：年 月 日注：合格项目打“”，不合格项目打“”履带式起重机入场安装、拆卸验收记录表（表三）安装验收表内部编号工程名称设备型号施工单位分包单位租赁单位验收日期检测日期使用期限序号检查项目验 收 内 容 与 要 求验收结果一外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效转动轴螺栓紧固无缺失

9、，安全可靠方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏水、漏气全车各部位无变形二检查油位水位水箱水位正常液压油位正常机油油位正常蓄电池水位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压泵压力正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机机构运转正常无异常各辅助机构工作正常四液压转动部分液压泵压力正常支腿正常伸缩、无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常液压油温正常五底盘部分变速箱正常离合器正常无打滑各操作系统机构正常刹车系统正常行走系统正常续表三序号检查项目验 收 内 容 与 要 求验收结果六安全防护部分具有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股、

10、润滑良好，直径缩径不小于10%吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%起重机幅度指示器正常力距限制器（安全荷限制器）装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常卷筒无裂纹无乱绳现象吊钩防脱装置工作正常操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位安装单位监理单位验收：符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）监理工程师： 年 月 日门式起重机入场安装、拆卸验收记录表（表四）工程名称验收日期年 月 日使用单位负责人额定荷载安装单位负责人规格型号验收项目验收内容及要求验收结果安全管理施工方

11、案安全使用技术交底操作人员持证上岗设备产品生产合格证轨道铺设路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度250mm；枕木间距600mm，道钉数量不得少于50%钢轨接头间隙24mm，两轨定高度差2mm。鱼尾板安装符合要求纵横方向上钢轨顶面倾斜度1安全装置起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器警示电铃完好有效多机在同一轨道作业防碰撞限位器吊钩保险装置齐全大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器钢丝绳其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求架体架体

12、稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求用电管理设置专用配电箱，符合临电规范要求卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固地线设置符合规范要求，地线接地电阻4验收结论：安装负责人：安装单位负责人：租赁单位负责人：项目机械设备管理负责人：机长： 安全管理人员： 年 月 日(3)起重机使用安全技术交底记录安全技术交底设备名称、型号、编号工程名称工程地点交底部位工种交底日期安全技术交底内容交底人：接收人：安全员：注：1、根据起重机机作业工种分别交底，由机管员负责交底。2、非常规、特殊作业应分别交底（4）、起重机项目部周安全检查记录表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）塔式起重机周安全检查记录表（表一

13、）工程名称工程地点规格型号内部编号名称安全自检内容检查要求检查结果金属结构件主要结构件无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀；主要连接螺栓齐全、紧固；主要连接销轴连接可靠；吊钩与钢丝绳及放跳装置防脱钩保险装置完整、可靠；钩件（裂纹、磨损、变形、补焊）磨损10%，开口变形15%，无裂纹、补焊；钢丝绳防跳槽装置完好、可靠；钢丝绳完好度符合GB/T5972-2009；钢丝绳端部固定有放松和收紧功能；起升系统力矩限制器完好、有效；起升高度限位完好、有效；起重量限制器功能完好、有效；变幅系统变幅限位有效、符合要求；防变幅断绳装置完好、有效；小车防坠落保护完好、可靠；小车行走端部档架与缓冲完好、有效；回转回转限

14、位完好、有效；回转轴承固定螺栓连接应紧固无松动；续表一名称自检内容检查要求检查结果电气及保护紧急断电开关非自动复位，完好、有效；防护措施符合规范要求报警用电铃完好；风速仪完好；其他钢丝绳润滑润滑良好，无卡塞；制动器制动可靠、制动摩擦片无严重磨损；滑轮无破损，裂纹，无严重磨损；卷筒无破损，裂纹，无严重磨损；附着装置附着杆要保持在一个水平面上，附着框与塔身顶丝不得松动，附墙铰座应牢固可靠不得晃动，连接销轴，螺栓均应完好齐全；行为安全各操作人员持证上岗，安全防护用品佩戴齐全；作业前进行安全教育检查结果结论驾驶员签名： 维修保养人员签名： 机管员签名： 安全员签名： 其他参与检查人员签名： 设备负责人

15、签字： 检查日期 汽车式起重机周安全检查记录表（表二）工程名称使用单位型号内部编号生产厂家出厂编号制造日期检测地点检查日期序号项目标准及要求检查结果备注1整车外观1、整车油漆有无脱落，驾驶室玻璃有无破损，倒车镜是否齐全；2、轮胎是否有破损、划伤，检查轮胎气压是否正常3、整车及发动机外表是否清洁2电器电路1、检查电瓶电解液液位是否符合要求，如不足需补充，检查电瓶桩头界限是否紧固；2、检查全车电气线路是否连接牢固，线路是否有破损、短路、断路现象；3、检查全车一包、灯光、喇叭等工作是否正常，发电机充电电压是否在24V-28V范围内，启动电路工作是否正常4、雨刮电机、风扇、空调等其他电器设备工作是否正

16、常；3发动机1、启动前检查燃油油位、机油油位、冷却液液位是否符合要求，发动机高速时各油箱、水箱有无跑冒滴漏现象；2、检查气管、水管、油管是否畅通，发动机高速时各油管、水管有无跑冒滴漏现象；3、各传动皮带张紧进度是否符合要求，皮带压下在10-20mm范围内；4、发动机启动是否正常，工作时发动机转速是否能在正常范围内（1200-2200r/min）变化，运转时观察机油压力表是否只是指示在0.2-0.4MPa范围内，水温表逐渐升高并在40-95范围内；5、发动机运转时排气是否有浓烟、黑烟；4操作系统1、变速杆操作灵敏，行车档位分离明显；2、油门踏板、离合器踏板、制动器踏板灵活自如，操作灵敏，熄火装置

17、、手制动操纵杆行程合适并且有效；3、各油缸操纵手柄档位位置分离明显，自动复位功能完备；方向盘操作灵敏，转动顺畅；续表二序号项目标准及要求检查结果备注5刹车制动系统1、空压机运转正常，无异响，管路无漏气现象，并在10分钟左右使气压达到0.6MPA以及以上，达到气压设定值后气压安全阀自动排气，储气筒排水阀工作是否正常无漏气漏水现象2、整机刹车制动灵敏、有效，踩下制动踏板刹车灯是否明亮；3、发动机熄火后，连踩数下制动踏板，气压应有明显下降；6液压系统1、检查液压油油箱、管路及其连接处应无渗油漏油现象，液压油油位是否在油表上部；2、液压控制阀组、各油缸外表是否清洁并无渗油漏油现象3、液压油泵工作正常无

18、异响，支腿油缸（伸缩、垂直）、变幅油缸、扒杆伸缩油缸各液压缸应工作平稳，无震撼抖动现象，起吊重物（约15T）情况下油缸无收缩、内斜等现象7主钩卷扬钢丝绳无断股断丝；卷扬机钢丝绳安全圈数（3圈）、压绳器装置工作有效；主、副钩卷扬机装置工作可靠8传动行走系统吊车起步、行驶正常平稳，行驶速度应随发动机转速高低而变化；高速行驶时无阻值现象，轮胎无抱死现象；高低速起步换挡、前进后退档更换时应行驶平稳；9回转机构起重臂全部伸出后，仰角角度在45，吊车上车机构进行360旋转，齿轮润滑良好，转动平稳，无阻滞抖动现象；检查结论及整改要求：操作人员： 设备负责人：安全员：其他参与的人员:履带式起重机周安全检查记录

19、表（表三）项目名称使用单位规格型号保养负责人保养时间审核人序号作业项目技术要求结论备注1动力装置1.1检查蓄电瓶用比重计测电解液比值，当环境温度为15度时，应在1.281.301.30之间，一般不应低于27。液面应高出极板1015mm，不足时应添加。1.2检查三角皮带正常情况下，在三角皮带中段加29.449N压力，皮带应按下1020mm为宜，否则应予调整1.3清洗机油滤清器对一次性清洗机油滤清器应更换，对离心式滤清器，应放在柴油中清洗。1.4清洗燃油滤清器拆下滤芯和滤壳在柴油中清洗干净后装复1.5清洗空气滤芯旋风式滤清器应清洗集尘盘上的灰尘，对纸质滤芯，一般工作200250小时进行保养，保养时

20、取出滤芯，轻轻敲其端面或用不大于0.5MP的压缩空气从滤芯腔内往外吹，也可用毛刷玷污表面，如滤芯破损，应更换新品。2液压系统工作情况2.1检查液压油光亮透明无污染，失效时应更换2.2检查液压管路无漏油、膨胀、压扁、损伤2.3清洁油路滤油器不得堵塞、破损，必要应更换2.4检查各种液压阀、油冷却器等不得漏油，否则及时修理2.5检查液压泵、马达不得漏油、异响2.6检查旋转接头旋转接头不得漏油续表三序号作业项目技术要求结论备注2.7检查储能器工作正常3机身上部3.1检查主、付卷筒制动器、离合器摩擦片磨损正常，必要时进行间隙调整3.2检查回转制动器摩擦片磨损正常3.3检查各机构减速机油量不足时重添加3.

21、4目检回转工作情况无异响，回转平稳，齿轮磨损正常，无断齿3.5检查回转机构螺栓如有松动要按固定力矩对其紧固3.6检查卷筒联锁棘轮无损伤无异响，位置正确4机身下部4.1检查行走减速机的油位油量不足时进行添加4.2调整履带板的张力必要时调整4.3清洁履带板及行走机构无泥土，干净5起重臂组合件5.1检查钢丝绳禁止断丝、笼状、扭曲5.2检查钢丝绳两端固定情况卡子固定牢固5.3检查吊钩吊钩转动灵活,表面光洁无裂纹,防脱钩装置有效5.4检查滑轮托辊及滑轮组滑轮转动灵活,托辊转动灵活,无破损及过渡磨损5.5检查起重臂、付臂、防后倾杆件目检钢结构及焊缝无异常情况，否则及时处理6安全保护装置6.1检查各安全限位

22、装置动作可靠、灵敏6.2检查力矩限制器准确，功能正常6.3检查防后倾装置无异常情况7润滑7.1按照润滑图表要求加注润滑脂加足8电气系统8.1检查各仪表功能正常8.2检查各灯光正常工作正常门式起重机周安全检查记录表（表四）工程名称工程地点编号规格型号操作人保养负责人保养时间审核人序号作业项目技术要求保养结论备注1、安全保护装置检查该机械上各种限位开关有效、可靠有重量限制器的起重机，效核重量限制器与实际重量相差小雨+5%检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm2、金属构件检查门架各钢结构及焊缝无变形，焊缝无裂纹检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固检查支腿上平台和

23、主梁平台连接螺栓情况发现异常及时处理3、吊具查看吊钩表面光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形检查吊钩转动情况转动灵活紧固吊钩两侧锁紧螺母如有松动，对其进行紧固4、钢丝绳检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等检查钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）5、滑轮及卷筒检查滑轮及滑轮组运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声续表四序号作业项目技术要求保养结论备注6制动装置检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%润滑各转动铰点对各转动铰点加20号机械油检查制动器上弹簧无裂纹、否则更换