火电厂施工组织设计模板.docx

1、火电厂施工组织设计模板火电厂施工组织设计第一章工程概况1.1地理位置及交通该厂位于宁夏回族自治区石嘴山市平罗工业园区翰泉路 8号,交通便利。1. 2本期建设规模本期工程为 主厂房A排至引风机房处范围内，包括#机组主 体（包括#汽机系统、 #锅炉系统、#1除尘系统（建筑）建筑工 程（含常规消防及特种设备）；本标段方格网的测量校核。1. 3工程特点本工程地下电缆沟道、 设备基础多，施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁。所有建、 构筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、 构筑物高度高、 跨度大；回填土工程量大，给 施工造成了一定的困难。另外，由于施工地场地受限，为确保工程质量 拟采用商品混凝土。第二

2、章施工组织机构我公司委派有类似工程经验的公司副总经理任工程公司经理。工程公司设六科一室，下设两个项目部，项目部按六科一室配备相应管理人员。第一项目部负责主厂房工程的土建施工 ，第二项目部负责上下水、电、暖、通等工程的施工。各项目部根据施工需要下设若干专资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。业施工队，施工队下设施工班组。组织机构图如下 ：施工组织机构图第三章施工布署3. 1施工工序总体安排为实现里程碑进度控制目标，确保火电厂按期建成发电，我公司将 按照下述顺序和施工进度安排(1)土方工程 : 主厂房土方开挖完 - 锅炉基础交安 -除氧煤仓间框架 施工,穿插吊装煤斗 -汽机间

3、 A 列排架完成 - 屋面结构及吊车梁吊装完 , 主厂房封闭完。3 2钢筋加工车间Q 1 = (60007000)/12 = 500-583月设置 3 条生产线 ,两班作业。Q 2= H1 x 3X 2X 30 = 4.3X 3X 2X 30= 774t/月Q 2Q 1 满足现场需求。3 2 3钢结构及小型铁件制作钢结构总量约 t, 在现场配置剪板机、 卷板机、 调直机、 自动切 割机各一台、 电焊机 30 台, 两座平台 , 两班作业。Q1 = H/T= /5= 400tQ2 = H1 x 20x2X 30= 300400tQ2Q1, 能满足 5个月的工期要求。3 2 4垂直运输与水平运输能

4、力1、 垂直运输汽机间一侧布置 CL31.75 行走塔吊一台 , 起重能力为 300t.m, 在煤 仓间一侧设一台 QTZ63 型塔吊 , 在煤仓间南北两侧各设 SCD200/200 双笼施工电梯一台。2、 水平运输砼运输采用3台HCJ5260G搅拌运输车，其它构件或材料运输采 用 40t 、 15t 拖车各两台 , 15t 汽车三台 , 8t 汽车两台。325 砼预制构件生产构件预制场布置钢筋切断机 , 对焊机各一台 , 钢筋冷拉线一条 , 生 产线 2 条, 长度 100m。326 施工用电主厂房施工区总负荷 :塔吊 199KV A砼输送泵 360KVA电梯 88KVA其它设备 250KV

5、A照明 50KVA合计 : 623KV A 生产临建区总负荷 : 钢筋成型 280KVA 钢结构加工 320KVA 预制厂 150KV A其它设备及照明 400KV A合计 : 1150KVA327 施工用水考虑直接生产用水、 机械用水、 生活用水、 消防用水、 绿化用 水, 总用水量为 :Q= 0.5X (110 + 15+54 + 2) = 90.5t/h第四章 施工方案及主要分部分项的施工方法4 1 主要施工方案及主要工艺措施411 临时用电施工方案临时用电严格执行三相五线制。根据工程实际 , 共设置 XL-1 型配 电箱 8 台, 其中一、 二、 三、 四配电箱电源均引自 1#施工配电

6、室 , 五、 六、 七、 八配电箱电源均引自 2#施工配电室 ( 8#配电箱为 9 米平台使用 ) ; 电缆敷设采用直接埋地敷设 ; 为保证安全 , 在配电箱处做重 复接地。本工程施工程序基本上按以下步骤进行 : 配电箱定位基座 制做电缆沟开挖电缆敷设电缆沟回填配电箱安装 接地极制作安装接地母线敷设电缆头制作通电试验。1 、 配电箱定位 : 依据图纸所示方位以及现场实际情况来确定配电 箱位置 , 配电箱周围无杂物 , 便于操作 ;2、 基座制做 : 在确定好的地点 , 将角钢支架砸入地中 ; 基座高度 基本与路面平齐 , 采用水平尺找平 ;3、 电缆沟开挖 : 开挖前 , 应将施工地段的地下管

7、线、 土质和地形 等情况了解清楚 , 在有地下管线的地段挖沟时 , 采取措施 , 防止损伤管线; 挖电缆沟时按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的路线和沟 的宽度 ; 电缆沟的深度不小于 0.8m 加电缆外径 , 其宽度根据土质情 况、 沟深、 人体宽度和电缆根数、 电缆间的距离而定 （ 一般一根电 缆沟宽为0.40.5m,两根电缆沟宽为 0.6m左右，10KV以下电缆间距不 小于 100mm） ; 直埋电缆沟的转角处 , 挖成圆弧型 , 以保证电缆的弯曲 半径; 电缆接头的两端以及引入建筑物处 , 挖出备用电缆的余留坑 ; 挖沟时, 遇有坚硬石块、 砖块和含有酸碱等腐蚀物质的土壤 , 清除掉

8、 , 调 换无腐蚀性的松软土质 ; 当电缆沟挖完后将沟底铲平夯实 ;4、 电缆敷设 : 直埋电缆在电缆沟铺上沙垫层后 , 就开始敷设 , 注意 电缆之间 , 电缆与其它管道、 道路、 建筑面之间的净距满足要求 , 不 在管道上方或下方敷设电缆；电缆长度比电缆沟长约 1.5% 2%,并做 波状敷设 ; 在接头处预留足够的备用长度 （ 因未知因素较多 , 为保证施 工用电 , 在每台配电箱处预留 20米左右的活动长度 ） ； 敷设完毕后 , 测 试电缆绝缘电阻，不得小于0.5M Q ;建筑物、构筑物临时配电必须采 用电缆埋地引入 , 垂直敷设位置应充分利用竖井和垂直孔洞 , 并应靠近 用电负荷中心

9、。每楼层设一固定配电盘。地面以上 2米和穿越道路、 易受机械损伤的位置应加设防护套管。5、 电缆沟回填：电缆敷设完毕，铺上10 mm的沙土，然后横铺砖 一层, 最后回填土 , 分层夯实 , 回填完毕 , 沟上的土高出自然地面 15cm20cm; 在电缆转弯处、 终端、 接头等部位及直线段每 50m100 m 处设置电缆标牌。6、 配电箱安装 ： 配电箱安装在角钢支架上 ; 安装箱子时用水平尺资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。找平 ; 电缆经过箱底引入箱内 , 箱内配线整齐、 有序、 美观 ;7、 接地极制作安装：接地极采用50X 3.5镀锌钢管制作，每根接 地极为 2

10、.5 米, 接地极之间间距 5 米, 接地极用大锤砸入地中 , 上端距自 然地面 0.6 米;8、 接地母线敷设 ： 接地母线采用 60X 6 的镀锌扁钢 , 与接地极 焊接面积遵循有关规定 , 焊接处刷沥青漆防腐 ; 接地母线敷设完毕后 , 用接地电阻表测试，电阻值不得大于10 Q ；9、 电缆头制作 ： 制作电缆终端头与接头前 , 熟悉安装工艺资料 , 做 好检查 , 并再次测试电缆绝缘电阻 , 制作时严格遵守制作工艺规程 , 保 证芯线连接牢固 , 绝缘带包扎紧密 ;412 锅炉基础(1) 锅炉基础的施工顺序 ： 先浇筑条形基础。(2)操作重点及注意事项 ：螺栓固定架的制作应进行现场放样

11、 , 并确保其加工的精度。短柱 交接面的施工缝处理应符合混凝土结构工程及验收规范 GB50204- 92 要求。(2)柱位置的确定在柱子支模前 , 测量人员首先在条基上弹出中心线 , 并建立加密控 制网 , 弹出每个柱子的中心线及边线 , 核对无误后方可支设模板。(3)模板的支设和加固支模前将模板表面清理干净 , 涂刷隔离剂 , 柱模板用双排脚手架进 行固定，采用14对拉螺栓加固，上、中、下共三道，双面六道进行加 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。固, 模板支设完毕 , 校正无误后再用水平仪在模板上口四周找平 , 以控 制其标高。(4)柱中埋铁位置须待锅炉厂地脚螺栓支

12、架到货 , 核对无误后再确 定施工。413 汽机基础汽机基础体形较大 , 结构复杂 , 预留预埋精度要求高 , 汽机基础施 工分二次进行 : 第一次基础底板结构 , 第二次柱梁板结构。由于平台构 造复杂 , 预埋件多 , 精度要求高 , 因此要求模板、 预埋件安装 , 和钢筋绑 扎、 焊接、 预埋螺栓套及预埋螺栓校正等工作必须交叉进行。施工 时必须在汽机运行层平台做好控制网点 , 专职测量人员配合 , 制作螺栓 套管预埋固定钢架 , 认真校正每一个预埋件及预埋螺栓及螺栓套管。 基座全部采用覆膜大模板，模板支撑系统用48X 3.5钢管搭设，加固 方法用18加16对拉螺栓，间距500,螺栓套管预埋

13、固定钢架用专用 钢管脚手架固定。为防止基座在浇筑砼时发生水平位移 , 选用 2 台砼 泵从两端向中间推进 , 浇筑时要分层。4 1 4地下设施及各类设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多 , 数量大 , 在各系统工程中 占有相当重要的地位 , 其施工进度直接影响到设备安装工程。对埋置 较深的设备基础及沟坑 , 当主厂房基础施工完后 , 立即组织施工 , 以便 进行第一次回填。(1)设备基础、 沟道采用砼运输车运输。施工中应按照先深后浅的原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、 标高、 预埋预留孔位置各类预留孔洞用专用盖板盖好 , 防止杂物进入预留孔洞内。具体 措施详见各单项工程作业指

14、导书。415主厂房框架主厂房施工采用流水作业 , A 列为第一作业段 , 第二作业段为 B 、 C列框架。主厂房条基与基础短柱交接处设一道水平施工缝。主厂房 A 列柱、 除氧煤仓间框架、 加热器平台框架采用覆膜大模板体系组 织施工。模板支撑体系用 48X 3.5钢管。主厂房本体砼统一采用泵 送砼工艺。框架结构施工时 , 脚手架的搭设必须符合有关标准的规定。脚手架的搭设必须编制专门的施工方案。搭设高度在 2550米内时，纵向剪刀撑必须连续设置 , 并经过计算后加设横向剪刀撑 , 连墙杆的强度也 应加强。高度超过 50 米时 , 经过计算后采用双立杆支撑。计算方法必 须符合标准要求。框架结构施工均

15、采用清水砼工艺。416 设备基础二次灌浆1、 灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、 锅炉基础、 各类风机及一般 设备基础。灌浆前必须由安装单位、 业主、 监理工程师共同签发的设备基 础灌浆通知单 , 才能准备灌浆。2、 现场准备资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。清理干净所需灌浆的区域 , 对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫 , 然后用清水冲洗 , 去除灌浆区砼表面的油脂 , 将砼表面凿毛。支模要牢固、 美观、 可靠、 不漏浆 , 并留有排气孔。灌浆前 24 小时清水浸泡 , 达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前 , 把浮水清除干净 , 使砼表面成湿饱和状态。 工具准备

16、 :压力灌浆泵、 搅拌、 运输工具 , 浇筑、 捣实工具 ; 量具。材料准备 （ 按照设计要求准备 ） :对于细石砼灌浆的部位 , 砂石、 水泥必须符合设计及规范要求。3、 技术准备熟悉图纸和作业指导书 , 明确灌浆材料的种类和技术要求 , 由 试验室对材料进行分析和试验 , 选定符合要求的配合比 , 成立专职灌浆 小组, 由工程技术人员进行技术培训 , 专门从事本工程的灌浆操作。4、 灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行 , 材料、 工具、 人力准备 充分, 技术员、 质检员、 试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配 合比按重量比配制 , 搅拌机搅拌 , 开始灌浆后应连续作业直至灌完。

17、灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注 , 直到另一边溢出 , 灌螺栓 孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接 , 直接送至螺栓孔底部 , 对于 各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆 振捣用小直经振动棒灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7 天。5、 试验和检验灌浆材料的配合比 , 应由试验室根据所需材料做好试配 , 确定最佳 配合比 , 对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施 工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做 100mm 立方体试 块 3组, 一组用于7天强度 , 一组用于 28天试压 , 另一组备用 , 均须达 到设计强度的要求

18、。施工时做好施工记录 , 包括; 灌浆部位、 日期、 水温、 材料配合 比搅拌后浆温、 流动性的试验 , 试验员、 技术员、 质安员均应签字 , 作为交工资料。417 清水砼施工1、 应用范围 :主厂房柱、 主梁、 梁板、 大、 中型设备基础、 烟囱、 烟道、 电除尘支架等采用清水砼施工工艺。2、 清水砼工艺质量标准为 :1)几何尺寸准确 ;2)大截面结构棱角倒圆或倒角 , 线条通顺 ;3)表面平整 , 颜色一致 ;4)无接槎痕迹 , 无蜂窝麻面 , 无气泡 ;5)模板拼缝有规律。3、施工工艺：经过认真研究和考察，清水砼模板体系确定采用覆面竹胶板和胶 合板（3 =18mm）,上覆PVC板，柱、

19、梁角用木线条倒圆。1）模板体系为了减少拼缝和杜绝模板缝及阴、 阳角漏浆的现象，模板缝加垫5mm厚海绵条，贴20mm宽胶带纸。钢筋砼主梁设计为花篮梁，模板按梁底宽度、梁侧高度组合，花篮 部位采用覆面竹胶合板加工制作成定型模板 （如图），贴PVC板后支设。花篮梁模板图 模板制作示意图2）柱梁角木线条倒圆：柱梁角倒圆木线条断面如右图所示 ，木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。经过士 0.00m以下多次试验确定米用柱子木线条先安装和梁木线条后安装的施工顺序。木线条预先用螺丝钉固定在柱子窄面模板上，木线条与模板接触处用5mm厚20mm宽海绵条粘贴防止漏浆。梁模板施工采取同样办法 海绵条，防止漏浆。

20、3）预埋件安装：电厂建设预埋件多，保证预埋件与 砼平整一致和位置准确，是检验清水砼 质量的一个重要条件。新乡火电厂主 厂房标段预埋件安装方法是在预埋件 上锥丝，在模板相应位置钻孔用 4螺 栓连接（如右图）,预埋件与模板间加垫 夹浆,致使预埋件移位影响砼表面质量。砼楼板与梁柱板相交处加2mm厚海绵条，防止二者之间4） PVC板粘贴：PVC板与模板之间粘贴材料选用鱼珠胶。鱼珠胶应用稀料稀释后 使用,一般掺兑比例为胶3稀料1,注意稀料掺兑量不要过大，否则不但 影响粘结力，还易溶解PVC板。柱梁模板组合好后，将模板表面清理干净，满涂稀释后的鱼珠胶， 待10-16分钟后涂胶呈干膜状态，将2mm厚PVC板

21、有一边向另一边赶 贴,并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模 板四周将板边刨齐、 倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。将PVC外层保护模揭掉。5） 梁柱接头：经分析梁柱接头出现质量通病的原因是由于模板不配套 ，在柱与梁交接处使用的木模里出外进导致梁柱接头出现缩颈或涨模等质量通 病,采取的方法是钢模板的规格配套使用 ，少数柱高不符模板模数时，补充的木模刨净压光贴 PVC板用在柱根部，避免梁柱接头质量通病的 发生。6） 柱模板加固：鉴于电厂建设主厂房层高较高，为保证柱模板的刚度和稳定性，柱 模板采用槽钢加固法，

22、槽钢规格、间距及背楞材料应经过力学计算来 确定。经计算，新乡火电厂清水砼柱模板用18a槽钢加固，间距500mm, 槽钢间用16对拉螺栓加固（如下图）。7）砼工程:砼的材料及配合比清水砼构件应色泽一致 , 光滑美观。配合比要保证砼的和易性 , 坍 落度应在 12-14cm 范围内。砼的浇筑 :清水砼模板在砼浇筑过程中排水、 透气性差 , 因此砼应分层浇筑 , 振动棒插点均匀 , 一般情况下应比普通模板增加振捣时间 20秒, 直到砼表面不再冒泡为止。柱子在梁底部所留施工缝处二次浇筑前 , 应适当地将柱上口模板再紧固一次 , 尽量减小柱模与已浇筑砼之间的缝隙 , 避免砼二次浇筑后出现戴帽现象 , 同

23、时也可减少水泥浆下渗 , 致使下部 砼色泽不一致。砼浇筑后应养护不少于 14 天。清水砼缺陷及整修在清水砼施工时 , 尽管采取了一系列措施 , 但还可能在拼接的模板 缝处出现错台现象、 个别部位出现麻面。其处理方法 : 用砂轮机将突 出部分打磨掉 , 麻面处用与砼同标号砂浆补平后 , 用泡沫塑料磨光后 , 再用 107胶与一定比例的白水泥和普通水泥搅拌成稀砂浆 , 用毛刷刷 面即可。注意白水泥与普通水泥的掺兑比例应根据清水砼的颜色试配 后确定 , 以保证整修后的砼表面颜色与大面积砼表面颜色一致。418 大致积砼施工方案本工程主厂房 A 列基础、 除氧煤仓间基础及烟囱基础最小断面 尺寸均大于 1

24、00cm, 符合大致积砼的特点。因此 , 必须严格按照大致积 砼的要求进行施工。组织大致积砼施工 , 主要是解决砼中水泥水化热引起的温差应力 等特有的施工技术问题。在施工中 , 应针对结构断面、 材料选用、 施 工工艺、 周围环境等条件 , 估算砼内部的最高温度 , 采取有效技术措施降低水化热，控制砼中心温度与表面温度之差 ，使其不大25 C ,防止砼 裂缝。砼施工时的注意事项 :合理选择砼配合比 , 在满足设计强度要求的前提下 , 尽可能减少水 泥用量 , 以减少砼中总水化热。控制粗细骨料的质量 , 其中石子、 砂的含泥量按重量计不超过 2%和 3%。在砼中掺加 UEA 膨胀剂 , 以减少砼

25、的收缩应力 ; 在砼中采用取代 法掺加粉煤灰 , 以减少水泥用量 ; 在高温季节 , 在砼中掺用缓凝减水剂 , 防止冷缝产生 , 减少拌合用水 , 降低水化热 , 延缓温峰出现 , 其温度应力 也随之降低 , 使砼的抗裂性能提高。4高温季节施工大致积砼 , 应采取有效措施控制砼浇筑温度在28C以下。浇筑温度是指入模振捣后 ，在砼50100mm深处的温度。a .在砂、 石堆放场利用彩条布予以遮阳 , 并浇水冷却砂、 石料 ;b 水温控制在20C以内（搅拌用水采用深井地下水）；c.水泥采用散装罐贮存，提前入罐，使水泥自身热量提前降温；d.搅拌车转筒经常洒水降温，砼泵送管用麻袋包裹并洒水湿润 ；5.

26、浇筑砼采用薄层连续浇筑法 ,使水化热在浇筑时散发。6在砼浇筑后 , 及时排除表面积水 , 加强早期养护 , 缓慢降温 , 充分 发挥砼徐变特性 , 减低降温应力 , 注意避开曝晒 , 注意保温。7砼结构完成后 , 及时回填土 , 避免其侧面长期暴露。8采取长时间的养护 , 规定合理拆模时间 , 延缓降温时间和速 度, 充分发挥砼的”应力松驰效应”。9加强砼的振捣 , 提高砼密实和抗拉强度 , 减少收缩变形 , 保 证施工质量。10砼搅拌的最短时间 : 搅拌机容量为 500L, 强制式搅拌机为 90s, 砼中掺用粉煤灰、 减水剂、 膨胀剂 , 其搅拌的最短时间应比基准 砼延长30s。抗渗砼必须采

27、用机械搅拌，搅拌时间不少于120秒,掺外 加剂时搅拌时间根据外加剂技术要求确定。11混凝土浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍。振捣器采用50振动棒，有效作用长度为35cm,故砼浇筑层厚度应为 1.25x35cm=43.75cm。12砼浇筑的最大间隙时间 : 当混凝土强度等级低于及等于C30、气温低于25C时为210min,高于25C时为180min;当混凝土强度等级高于 C30、气温低于25C时为180min,高于25C时为150min。掺用外加剂时 , 混凝土浇筑中的最大间隙时间 , 则应按现场条件试 验确定。1 3温升计算依据温升是指在块体基础周围没有任何散热条件 , 没有任何

28、热损耗的 情况下 , 水泥与水化后产生的反应热 （ 水化热 ） , 全部转化为温升后的最 高温度为混凝土的最终绝热温升 , 应按下列公式计算 :Tn二WQ/ C 丫式中Tn 混凝土的最终绝热温升值 (C);W每m3混凝土的水泥用量(kg/ m3);Q每kg水泥的水化热量(KJ/ kg);C混凝土比热(KJ/ kg k);Y混凝土的容重(kg/ m3);影响混凝土内部温度的因素很多 ，一般以混凝土的浇筑温度、 水泥水化热的温升、 自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热与时间(d)的关系，可按 下列经验公式计算：T( t )二WQ/C 丫 ( 1-e-

29、m t ) =Tn(1-e-m t )式中T( T )在T龄期时混凝土的绝热温升 (C )；e常数，为 2.718;t 龄期(d);m随水泥品种、 比表面积、 浇筑温度而异，按表2选用。混凝土浇筑温度510152030C )m 值(1/d)0.2950.3181 0.34(0.362:0.406表2(构件的厚度，水化热温升阶段就愈长，并和外界气温有关。混凝土内部中心温度，应按下列公式计算Tmax=Tj+T( t ) E式中 Tmax 混凝土内部中心温度 C);Tj 混凝土浇筑温度C );E 构件厚度的温降系数，按表3选用。表3龄期(d)1369121518212427E值0.600.790.7

30、80.770.7C)0.600.510.42! 0.35i 0.30经过以上理论计算，可预先发现砼内部温差最大值在砼浇筑后出 现的时间，在该时间区段内，必须加强测温和养护工作，控制砼中心温 度与表面温度之差不大于 25 C ,防止砼裂缝。14 .砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪 JDC-2。在砼内 部设测温点电极，根据测试要求时间由专人管理记录 ，表面温度采用普 通温度计。具体内容参见大致积砼施工作业指导书。4. 1. 9成品保护措施1 .地下防水工程(1) 地下聚氨脂涂膜防水施工时，穿过墙体的管根、 预埋件、变 形缝处，不得碰损、变形。(2)已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防 水层受损坏造成渗漏。2.混凝土结构工程1)模板工程1模板要有存放场地 , 场地要平整 , 模板平放时 , 要有方木垫架 , 立 放时 , 要搭设分类模板架 , 模板触地面要垫方木 , 以保证模板不扭曲不 变形。不可乱堆乱放 , 也不可在模板上随意堆放其它物品。2工作面已安装完毕的墙、 柱、 模板 , 不准在安装其它模板时碰 撞 , 不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠 , 以防止模板变形或产生垂 直偏差。工作面已安装完毕的平面模板 , 不可做临时堆料和作业平台 , 以保证支架的稳定 , 防止平向模板标高和平整产生偏差。3拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部 受