13选矿厂操作规程简化.docx

1、13选矿厂操作规程简化选矿厂安全技术操作规程装矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查所属设备是否完好，线路上是否有人作业，确认无问题后，方可发出信号，联系开车。一声：停；二声：开；三声：倒。收到信号者如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不操作。 3 开车后矿斗要装满挂匀，正负误差最大不能超过一空，最小不能小于半空，不经许可不得任意增减线路斗车数量。 4 正常运矿停车时，要及时问清发指令者姓名及停车原因，并要马上向调度汇报。 5 生产中如认为线路可能出现事故时，双方站应同时到线路检查，发现问题及时汇报处理。 6 斗车运输物件时最长不能超过三米，最高不能超过斗梁

2、，轻斗不能超过一吨，禁止运输易燃易爆物品，做好运输物件的标记。 7 生产中经常检查装矿设施是否完好，出现异常及时处理。 8 停车后要清理好设备及周边卫生。 卸矿岗位安全操作规程 严格执行本岗位安全操作规程。1 2 开车前认真检查好所属设备是否完好，一切安全设施是否可靠，确认无问题后再送电，做好开车准备。 3 开车前先联系好信号，一声：停；二声：开；三声：倒。收到信号如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不开车。 4 要经常对卷扬机及所属设备进行检查，发现异常及时汇报处理。 5 正常运矿停车时，要及时问清对方姓名及停车原因。 6 里外甩斗时，给好道岔后，要躲开防止掉斗伤人，在站内行走时，注意斗车

3、伤人，斗车掉道要停车处理。 7 矿斗排列要均匀，斗内卸净，重斗、坏斗不能发出，同时要仔细观察斗车运行情况。 8 停车后要及时清理现场卫生。 破碎岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前要检查所属设备是否正常，破碎腔内是否有矿石，设备附近及周围有无人员及障碍物，在确认无问题后方可发出信号开车。 3 开车顺序：风机油泵碎矿机给矿机。停车顺序相反。 4 生产中经常检查所辖设备及零部件是否正常，给矿是否均匀，发现问题应及时处理或上报。 5 根据生产情况，在调整碎矿机间隙时，要少调，勤调。 电流及油温超过额定值，要立即停止给矿，再停碎矿机，但不准停油泵。6 7 不准带负荷开停车，调

4、好的油压及水流不能随意改动。 8 严格交接班制度，对本岗位遗留的问题要交待清楚，认真填写各种记录，保证设备及周围卫生清洁。 巡线岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 工作前要配戴好劳动防护用品。 3 认真检查维护塔轮及斗箱运行情况，发现问题应及时停车处理。 4 加强线路塔轮的维护、润滑、保养工作，确保正常运转。 5 在高空作业时，上下梯子时手要抓牢，脚要踩稳，不得在线路下行走，以防止矿车及斗车掉下伤人。 6 对安全台、栏杆、梯子等安全设置，要及时检查和维护，确保完整、无缺、安全可靠。 皮带岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查皮带各传动部件是否

5、正常，润滑是否良好，皮带胶口有无破损，漏斗是否畅通，确认无问题后方可开车。 保证皮带走偏给矿是否均匀，运转中经常检查各部漏斗有无障碍物卡住，3 幅度不超过规定范围。 4 穿越运转中的皮带要从一侧绕行，不准从皮带上方跨越或从下部钻过。 5 在清理首尾轮杂物，更换托辊，回道辊及刮板时要停车处理，不得在皮带运行中处理。 6 停开车时，要与有关岗位联系好，确保皮带无负荷停车和轻负荷开车。 7 带有磁石皮带要先启动磁石电流，然后开动皮带，停车则相反，并要及时清除磁铁上杂物。 8 搞好设备卫生，保持地面清洁。 筛分岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前检查减震弹簧、阻尼弹簧是否折断

6、，筛底是否破损，排矿漏斗是否畅通，安全装置是否可靠，确认无问题后方可发出信号开车。 3 决不允许带负荷起动振动筛，待筛子空载起动运行正常后方可给矿。 4 运转中，经常检查振动筛各部件是否松动，声音是否正常。 5 在清理筛面，抠筛膛或修补筛底时必须停车处理，并要有专人进行监护。 6 搞好防尘、降尘工作，清理好现场卫生。 铁板给矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前必须检查所属设备及零部件是否完整，有无障碍物，安全装置是否可靠，油量是否充足，确认无问题后方可发出信号开车。 3 开车顺序：先开动皮带，再开动铁板给矿机，根据生产情况，调整闸门大小并定位。停车时相反。 4 生产

7、中，检查齿轮啮合情况，给矿是否均匀，链板有无损坏或脱节现象，发现问题及时处理或上报。 5 保持润滑良好，严防电气设备受潮，手湿不准操作电气设备。 6 停车时不准将闸门内矿石放完，保持设备及周围卫生。 球磨给矿岗位安全操作规程 1、开车前必须做好以下工作： （1）检查皮带传动部分、润滑是否良好，松紧程度是否合适； （2）检查托辊及托辊座是否完好，松紧是否处于良好状况； （3）检查下皮带有无矿石及杂物，首、尾轮和托辊是否粘有矿泥，如有应清除干净； (4)检查电器设施是否良好，防护装置是否可靠。 (5)检查圆盘给矿机传动部分、润滑是否良好； 2、接到球磨岗位信号后方可开车给矿，停车时先停圆盘给矿机，

8、再停皮带， 皮带上不能留有矿石。3、运行中应注意以下事项： (1)禁止乘坐、攀登、跨越皮带； (2)严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，应立即调整； (3)皮带、传动轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的皮带下清矿； (4)运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油，禁止用手触摸托辊和首轮、尾轮等转动部件； (5)经常检查各部位轴承和电机温升情况，不得超过70，并应检查减速机、首轮、尾轮的运转情况，发现故障必须立即发出信号停车处理。 (6)给矿中发现异物及时停车取出，防止刮坏皮带。 (7)不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。 4、电器发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理，

9、不得擅自处理； 5、更换栏板、刮泥板和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护。 磨矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 接班后，认真检查所属设备的运转情况及防护设备是否完整无损。 3 按处理量及铁球定额添加铁球，确保磨矿条件正常。 4 要巡回检查设备的运转及润滑系统情况，经常检查矿量，浓细度，矿石比重，掌握生产条件，按技术操作卡片执行。 5 开车前必须通知电工，与有关岗位联系好，详细检查电气设备是否在起动位置，检查传动部位和润滑及机体各部有无障碍物，周围有无作业人员，确认无问题后方可发出信号按顺序开车。 开车顺序：油泵球磨机及分级机给水、给矿。停车顺序相反。 6 停车时

10、，在给矿停止10-20分钟后方可停球磨机。若球磨机检修或长时间不开车时，要先盘车再开车。（一般超过4小时需先盘后开） 7 分级开车前主轴必须提起，给入矿量后逐渐下降，落到适当位置为止。 8 对球磨机漏矿、漏水应立即处理，防止球磨机齿轮或中空轴进入泥沙。进入球磨机内检修时，必须先停电，外面要有专人监护。 9 因故障停车，须立即停止给矿，关闭水门，闭好事故开关，并有专人监护。 10 球磨机温升不超过60，润滑正常，电气设备发生故障不许擅自处理。 11 严格交接班制度，保持设备及周围的卫生。 浮选岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 认真检查本岗位所属设备是否正常及防护设施是否完好

11、。 3 认真检查浮选条件变化，药剂用量、矿石性质，确保浮选条件正常。 4 浮选开停车时，要及时通知药台，按开停车时间给停药剂。开车顺序：由尾矿区向给矿区开动，然后开搅拌槽，停车顺序相反。 5 按流程认真检查浮选机，搅拌槽及刮板等设备和各管路有无漏砂、漏水现象，水闸门保持调整灵活。 6 必须保持浮选机上有足够的三角带（2根以上），防止皮带松压住浮选机。 不准在运转中摘、上三角带。7 检查电机温度时，要用手背去试，有问题及时找电工处理。 8 严格交接班制度，对本岗位遗留的问题，要交待清楚，保持设备及周边卫生。 药台岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 将所用药剂按要求浓度搅拌均匀

12、，保证药剂充分溶解。 3 认真检查放药系统，药管是否畅通，药管、药箱、药槽有无漏药处。 4 检查电机运转是否正常，发现问题及时找电工处理。 5 手接触药剂时应立即洗掉。 6 禁止在药台吸烟和用火，并严格执行易燃物管理制度。 7 工作结束要认真记好各种药剂的用量，工作时间记录，并清理好现场。 砂（水）泵岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 认真检查所属设备是否完好，确认无误后方可开车。 3 砂泵开车前应用手盘车12转，有水封的泵开车前打开水封，再开始启动。 矿浆池水位，水封压力、工作中要认真检查电机和各泵运转的声音和温度，4 电流和电压表指示，水封是否偷停等。 5 停车冲洗时，

13、停止水封供水。 6 变速泵应随时注意矿浆面，及时调整电流使矿浆面平稳，运转中矿浆池中应保持一定的矿浆量，以防砂泵喘气。 7 保持设备及周围卫生。 污水处理岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 接班后检查设备是否完好，设备附近有无障碍物，确认无问题方可开车。 开车顺序： 配制药剂计算机控制系统反应槽计量泵刮泥机清水泵 3 根据生产情况，及时配制药剂。 4 配制硫酸时要注意，不要用手接触酸液。 5 经常检查硫酸储罐及硫酸输送管路，发现有腐蚀现象要及时报维修人员处理。 6 如发生硫酸泄漏，应视泄漏程度马上用石灰或强碱中和。 7 每10分钟观察一次微机显示情况，每小时测定一次澄清水池

14、PH值，根据情况调整计算机控制值，使其保持在69。 8 严格交接班制度，交清本岗位出现的问题及处理办法。 认真填写好运转记录，保持正规、清洁、完整。9 过滤岗位安全操作规程 1、开车前准备 （1）检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备； （2）启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀； （3）检查所属设备是否完好，各零部件是否齐全，有无松动，各润滑点是否缺油，确认无问题后方可开车； 2、开车操作 （1）按动电器柜上（控制面板）的送电按钮。 （2）按动一次自动开停车按钮。设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器

15、，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 （3）开机正常后，做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.080.12MPa之间；真空度一般在-0.07 -0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。 3、清洗操作 （1） 陶瓷过滤机连续工作68小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次自动清洗启停按钮，程序自动完成联合清洗功能设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀； （2） 当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动

16、一次设定值减少按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在25之间（PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面）； （3）再按动一次设定值减少，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）； （4）当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗启停按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。 4、停车操作 正常停车按动一次自动开停车按钮；紧急情况停车，需放空过滤机矿浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 5、注意事项 （1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品； （2）启动酸泵前必须确

17、认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.040.10MPa之间方可启动酸泵； （3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波； （4）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.040.10MPa之间； ）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌5（浓密岗位安全操作规程 1、开车前检查浓密机机电驱动、机电保护、防护罩、护栏、走道、周边齿条、轨道及各部润滑系统油量等，发现事故隐患及障碍未清除前，禁止启动运行。 开停车操作 2、启动浓密机前必须等浓密池内有一定的存矿，当矿浆浓度达到要求时，才允许向过滤机排矿。停车时，首先

18、停止给矿，待矿浆浓度降至规定要求后，停止机体运转。 3、运行中检查 巡回检查设备运转是否平稳，有否异常振动，各部轴承是否发热，滑线刷子是否紧密贴合；对润滑系统、传动部位、行走轮的状况进行检查，注意电机温升不得超过50，轴承温度不得超过60，发现异常应及时汇报处理。停机处理时，必须与上下工序先联系好。 4、注意事项 （1）在润滑点注油时，应注意自身衣服，防止被绞辗；清扫滑轨和润滑齿条时，必须尾随运行小车之后。 （2）严禁向池中抛扔杂物。 （3）遇有浓密耙子行走缓慢，应加大排矿量。 尾矿监测工安全技术操作规程 并做好记录。并根据预报情况调整池中水位高低，雨季认真收听天气预报，1 2 利用生产尾矿进

19、行筑坝，备有足够的防洪能力，水深不小于2.5米，溢流水澄清合乎国家标准，并能做到冬季排放。 3 尾矿充填筑坝，坝宽不小于25米，接近山坡时，石头要处理净，以防坝漏水。 4 调节分配矿浆管数量和流量，调整溢流管的高低。 5 经常溢流水澄清程度，砂坝、排水管、溢流井等，发现问题及时汇报。 6 冬季结冰前，应将池中水面提到最高位置。 试验岗位安全技术操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 试验前对所属设备做到认真检查，确认无误后方可开车。 3 严格检查电烘箱的设备是否合适，电阻丝是否连接好，确认无问题后才能合闸给电。 4 给开时要用安全棒操作，避免短路伤人。 5 烘试料时，盆底不要带水和矿浆。 6 烘箱内不准烘带有酸类或很浓的化学药剂。 7 烘完试样马上拉下开关，养成节电习惯。 8 采样时要定时、定量横向截取矿浆流。 加工顺序：尾矿原矿精矿9 10 烘干试样时，原、精尾矿必须隔开，烘箱温度控制在1052，手用工具不许混用。 11 保持实验室卫生清洁。