成兰铁路CLZQ标段预加固桩抗滑桩专项施工方案.docx

1、成兰铁路CLZQ标段预加固桩抗滑桩专项施工方案新建铁路成都至兰州线成都至川主寺段站前工程CLZQ-6标预加固桩施工专项方案编制：复核：审核：中铁五局成兰铁路工程茂县指挥部二一三年十月一、编制依据及说明1.1 编制说明 本方案根据成兰施隧-03、成兰施隧-04图及相关规范规程、施工现场踏勘情况编制。1.2 编制依据（1）成兰施隧-03工点设计图；（2）成兰施隧-04工点设计图；（3）铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）；（4）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；（5）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（6）铁路路基工程施工技术指南；（7）

2、高速与客运专线铁路施工工艺手册。（8）铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）二、适用范围 本专项方案适用与CLZQ-6标预加固桩施工。三、工程概况根据设计图纸，本标段共设置预加固桩17根，具体设置见下表：成兰6标各工点预加固桩统计表序号工点桩编号桩截面（m）桩长（m）备注1跃龙门隧道出口8#2.5*32729#2*3.528310#2*3.528411#2*3.528512#2*3.528613#2.5*327714#2.5*1.7526815#2.5*1.7526916#2*1.51810杨家坪隧道进口1#2.5*331.5112#2.5*331.5123#2.5*331.

3、5134#2.5*331.514杨家坪隧道出口5#1.5*2.523.5156#2*326167#2*326178#1.5*2.516所有预加固桩桩身均采用C35耐腐蚀混凝土灌注，桩长、桩顶高程及桩身截面尺寸等详见各工点设计图；锁口护壁采用C20混凝土浇注；施工时，每根桩四角预埋50mm钢管用于无损检测,下端用钢板封底焊牢，不可漏水，混凝土浇筑前将其灌满水，上口用塞子堵死。施工完毕时灌水检查是否漏水。4、施工准备4.1 生产准备本项目要根据设计施工图及现场施工条件，编制材料采购计划，落实工程资金、施工管理人员、挖孔桩相关设备，确保开工后，材料有序按需进场、人员按时上岗。（劳动力组织表见表1；机

4、械配备表详见表2）。表1 劳动力组织表序号工作内容人数备注1井上指挥5考虑5个桩同时施工情况下的人员配备2井内开挖装碴103井外推车出碴154爆破工25安全员26电工17钢筋工108混凝土工159模板工6合计66表2 主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量1风钻风动台102风镐风动台103钢筋加工设备套14水泵多级台25土斗自制个56架子车双轮辆57钢模板组合式t68吊车16t台19通风机5.5 11kw台510井架杆件自制套511卷扬机3t台1012插入式振捣器ZN70台213砼输送车8M3台414有害气体检测仪台215送风设备套44.2 技术准备 指挥部技术人员已对现场情况进行实地

5、踏勘，认真研究施工图设计各项技术指标、意图，并结合抗滑桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。五、主要施工方法5.1 施工测量 为了保证测量结果的准确性，本工程测量仪器采用全站仪、自动安平水准仪及钢尺等。 开挖前应根据场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记， 便于桩

6、标高及平面位置的控制。5.2 人工挖孔桩成孔施工（1）开挖准备1）在井口上竖立井架式三脚架或摇头拔杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨篷，做好井口排水沟。为施工人员安全，井口设栏杆及供人员装卸料用的跃脚踏板和井口开关。2）一般每一个井口安设2台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用箩筐或特制的活底箱、桶。当桩间距较短（57m）要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。3）配置井内开挖用的镐、铲和钻机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。4）配置井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。5）当井内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬

7、程抽水机。6）设置观测滑坡变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。（2）桩基开挖1)井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2m深时，即可立模灌注壁厚0.20.3m第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口1.0m范围内加厚至50cm，这部分称之为“锁口”。锁口顶面要平整，并略高出原地面0.3m。2)桩基掘进：采用边开挖边支护的方法，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。3)井下放炮：对开挖中遇到孤石或基岩石质较坚硬

8、地段，多数采用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间后挖井壁四周。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离见下表：表3 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）6002006001003004001000表4 炮眼数目和装药量井孔截面（m2）炮眼数（个）一次起爆装药量（g）243412002.543412003334120034371800（3）出碴 1）井内采用人工出碴，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中运出。2）采取龙门架卷扬机提升施工时，先将斗车吊至井口后再用自制平板移车器，将土斗车横移至出碴线路推出卸碴，

9、同时将空车移至井口吊入井内，以避免在井口倒装。（4）挖孔桩施工注意事项 由于相邻桩距较密，采用跳桩开挖的施工方法，并保证相邻桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。 每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进孔开挖。5.3 护壁施工（1）为保证桩井开挖的施工安全及质量，桩井采取边挖边护的方法施工，每开挖一节，在四周井壁立模灌注一节钢筋混凝土形成矩形框架保护井壁，待护壁达到强度再开始开挖下一模，每模与上一模护壁搭接长度大于30cm，模板上口比下口直径小15cm，注意避免在土石层变

10、化处和滑动面处分节。（2）在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，能使护壁混凝土紧贴围岩。护壁钢筋采用12螺纹钢，环向钢筋间距为2025cm。为防止护壁自重过大下塌，护壁施工时每进尺一模采用二级16螺纹钢筋梅花桩间距500 mm锚入土内500mm与护壁钢筋焊接进行卸载。上下层钢筋连接采用单面焊，焊接的搭接长度不小于10d。为便于施工，竖筋下部完成900直钩，在灌注下一节护壁混凝土时将900直钩扳直，并与下节竖筋相连接。（3）护壁砼为C20，在孔外用搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。5.4 终孔检查

11、挖孔至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报架子队后经架子队质检员检查合格后，报监理、设计等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。5.5 挖孔注意事项（1）桩孔开挖必须采用隔桩开挖，应及时设置锁口，然后分节开挖桩井，每节开挖长度不宜大于2m，及时设置护壁，并不得在土石变化处和滑动面处分节，开挖一节立即支护一节，待上一节护壁混凝土终凝后方可进行下一节开挖。（2）桩前岩体开挖距设计边坡线2m时，宜采用小爆破，以防破坏桩身和震坏墙后岩体。（3）施工时，应在桩井四周设置施工警戒线等

12、安全警示措施；在桩井施工间隙期，桩井顶部应设置临时防护盖板，以免发生人员坠落等安全事故。（4）本段工程边坡陡峻，桩井开挖应采取控制爆破，并采取其他必要的安全防护措施，保证施工安全。（5）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。（6）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请设计、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（7）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。（8）井内通风：桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应有排烟设施。一般是在井口设一台5.511kw轴流式通风机，通过胶管向井下送风。当桩井挖至有水时，采

13、用离心泵或多级泵抽水。（9）井内排水：当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。（10）桩底封底：桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度为10cm。 5.6 质量标准：桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法：表5 桩孔质量检验标准表序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心位置纵向100mm，横向-50+100mm纵1处，横1处经纬仪，尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下三个断面纵、横3孔底高程50mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊尺、尺量5.7 人工挖孔桩钢筋制作安装（1）材料要求：钢筋进场必须

14、有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位共同现场见证取样，检验结果书面通知工区技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。（2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用单面焊，搭接长度不得小于10d,竖向钢筋接头不得在同一断面（错开至少达到35d)，该工艺在地面操作，并按每200个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌逐根堆放在孔口。5.8 钢筋笼绑扎施工方法（1）施工前应具备的条件：1）桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续