混凝土搅拌站建站专项方案.docx

1、混凝土搅拌站建站专项方案1编制依据1.1编制依据（1）国家、原铁道部、地方政府相关安全、环境保护、水土保持法律、规程、规则、条例。（2）上海工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计；（3）本企业建设搅拌站经验、能力；（4）现场调查所取得相关资料、数据；（5）本标段设计图纸、工程数量。1.2编制标准（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环境保护”标准进行科学合理计划部署，同时根据“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”高标准进行建设。（2）搅拌站部署紧凑合理，布局不仅要按施工步骤进行设计，还要兼顾场区内设备安装和试验室及人员生活。（3）依据现场施工周期、产量和

2、建设工期、临时工程类型和数量要求部署。2工程概况2.1概述依据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。搅拌站关键负担本分部管内DK137+562.71DK153+673.35段约22万方混凝土供给任务。搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。配电室等危险区远离其它区域，降低安全事故隐患。办公、生产相互独立互不干扰。依据本管段混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等原因综合考虑，配置2台HZS75型强制式搅拌机。单组搅拌机配置4个粉罐，为3*100t水泥+1*100t粉煤灰+1

3、*100t矿粉。料仓设置8个，粗细骨料仓各6个，中粗砂料仓2个，5个待检仓。粗细骨料仓宽10m，中粗砂料仓14.5m，高2.5m，长度均为20m。一个15*5*2.5=187.5m蓄水箱。一个8*5*3*3=360m三级沉淀池。料仓主便道设置10m宽，料仓至配料机宽度12m，出料口至围墙宽度10m。生产区便道、场坪、料仓浇筑20cm厚C20混凝土，下垫50cm厚石碴。生活区场坪浇筑10cm厚C20混凝土，下垫20cm厚石碴。2.2设备技术参数HZS75混凝土搅拌设备是一个生产效率高、生产可靠性强搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为75m3/h，配套主

4、机采取YJS750双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为2.58米，可搅拌多种类型混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料。计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好骨料由斜皮带送到楼顶骨料储料斗中。关键技术参数及性能指标： 设备型号：HZS75 设备数量：2套理论生产率：75m3/h 配套主机：JS1500卸料高度：2.58m 四仓分别计量配料机 ：PLD1600 骨料计量精度：2% 水泥计量精度：1%粉煤灰计量精度：1% 矿粉计量精度：1%水计量精度：1% 外加剂计量精度：1%整机功率：95KW 整机质量：50t3施工进度计划3.1施工进度计划搅拌站建设施工进度计划安排以下表：表1：搅拌站建设

5、计划表 序号 项 目实施时间备注1 场地硬化.8.1.8.202 料仓砌筑、料棚安装.8.10.8.173 围墙砌筑.8.1.8.104 拌合站基础.8.1.8.35 搅拌机、料罐、上料斗.8.10.8.176 拌合站材料、罐车进场.8.19.8.217 搅拌机调试.8.21.8.238 场内道路和面层处理.8.1.8.209 拌合站变压器安装.8.3.8.2010拌合站初验收.8.23.8.2511拌合站正式验收.8.27.8.303.2拌合站建设投入劳力表表2：拌合站建设劳力投入计划表序号工种数量备注1混凝土工102瓦工43木工64起重工25杂工63.3拌合站建设投入设备表表3：拌合站建设

6、机械投入计划表序号 机械名称 规格型号 单位数量 备注 1 挖掘机220 台 3 临时租用 2发电机 250KW 台 1 3 平板振动器 台 4 4 插入式捣固棒 台 34施工工艺技术4.1搅拌站总体计划拌合站场区占地约12亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功效区。其中材料堆放区占地1958 m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地670 m2，材料计量区占地约300 m2。4.2场地硬化拌合站依据实际地形情况集中部署，采取封闭式管理。拌合站四面采取围挡封闭。材料存放区、拌合作业区及办公区分开。拌合站场地进行硬化处理。清除拌合站用地范围内

7、地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。采取A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度和场地四面齐平。场地填筑根据四面低中心高标准回填,坡率根据1%控制。拌合站四面设置矩形排水沟，排水沟采取砖砌，确保雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。4.3场内围墙、大门设置拌合站围墙采取砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。为确保施工高峰期搅拌站进出交通通畅，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。北门宽10m，南门宽10m。4.4材料堆放区设置原材料堆放区共分8个仓，仓内尺寸为12m10m，分别为：待检0中粗砂仓、合格0中粗砂仓

8、、待检1631.5粗骨料仓、合格1631.5粗骨料仓、待检516粗骨料仓、合格516粗骨料仓、待检10细骨料仓、合格10细骨料仓。不一样粒径、不一样品种砂石料分仓存放，不得混堆或交叉存放，并设显著标志。料仓地坪采取25cm厚C20混凝土硬化。混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm排水沟，预防料仓内积水。料仓采取C25钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长13m，宽41m，高8m。大棚立柱为200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采取混凝土浇筑厚和料仓隔墙连接为整体；料仓外围四面采取彩钢瓦全封闭。4.5沉淀池、蓄水池设置羊角二号

9、隧道地表水丰富，拌合站旁水沟有常年流水，该流水经过检测，满足生活及施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，经过水泵向拌合站制作150m水箱供水。在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为6m10m2.5m，蓄水池顶面采取蓝色彩钢瓦封闭。在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专员立即清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至要求弃土场。安排专员对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。全部搅拌站废水经三级沉淀，满足环境保护要求方可排入河流之中。沉淀池单个长6m、宽为4m，深2m。沉淀池采取24砖墙砌筑砂浆抹面。4.6场区内关键道路场区

10、内关键道路宽度为10m，计划时结合原材料进场和混凝土出场，场区内关键道路围绕搅拌楼四面建设。关键道路采取厚25cmC20混凝土硬化。4.7用电配置依据搅拌机总功率需求，在新建拌合站设置1台800KVA 变压器和配电房，供给拌合站、钢筋加工厂和生活区日常施工用电。拌合站内另设置发电机房一间，配置1台250KW发电机，方便应急供电。4.8拌合站试验室试验室部署在拌合站南进口处，试验室建设严格根据项目部要求进行计划，试验室办公室和标养室设置在搅拌站内。试验室办公室及标养室地坪采取C25混凝土硬化，房屋采取蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。试验室建设完成，请含有对应资质单位对试验

11、仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。4.9搅拌站计量区搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。计量区安装长18m、宽3.2m100型电子磅秤。4.10搅拌机基础及搅拌机安装4.10.1施工前技术要求(1) 在进行施工前，根据设计图纸，正确放样搅拌机基础位置。(2) 施工及使用过程中，应采取可行排水方法，加强地表排水，封闭台座（位）周围地表水下渗通道，严禁地表水渗透基底。(3) 基坑开挖后，应由试验人员检测地基承载力，确定地基承载力是否能满足设计要求。如地质情况和设计图不符时，请立即和设计单位联络，方便采取处理方法。(4) 施工前，应对场地地下水、地表

12、水水质类型进行抽样检验，并依据检验结果根据相关规范进行处理。(5) 混凝土浇筑应严格按摄影关规程、规范要求办理。施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采取侵蚀水及含有侵蚀性骨料。(6)浇筑混凝土前检验全部基础预埋件是否齐全，位置是否正确。4.10.2搅拌机安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：(一)、内业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握多种构件使用性能。2)、对多种构件进行清单列表，方便下车时好对部构件进行查验。3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊顺利进行。4)、对起重机安装过程中需使用工用索具进行清单列表。5)、备齐设

13、备安装所需要多种技术资料，以备查验。(二)、现场准备1)、安装场地选择。场地选择要求平整开阔，地基牢实，四面无影响施工障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。2)、对安装现场进行清理，将现场建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫洁净。同时拉起安全警戒线，通知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。(三)、检验设备安装前，需对多种部件进行查验，并做好统计，确保无损坏件。1)、统计箱号、箱数及包装情况2)、设备名称、型号和规格3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。4)、检验设备有没有缺件，表面有没有损坏和锈蚀等。5)、设备核实结束，应妥善保管，

14、不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.10.3搅拌机基础施工拌合站场区填土至设备安装设计标高后，依据拌合站场区排水坡度1%（搅拌机位置高、四面低）和搅拌机设备厂家提供搅拌机各个部位相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位基础位置，利用竹胶板支立模板，浇筑C30混凝土成型。依据施工经验，搅拌楼和储料罐处地基基础处理尤其关键，依据现场填筑土质和地基承载力试验情况，拟采取C30混凝土扩大基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。(二)、拌合站接地和计算机系统接地要求以下：1）用14镀锌圆钢作接地引出线，高出地面0.1m；2）接地体用镀锌角钢50*50*5mm，长度2m，在主楼、配料站、筒仓、控制

15、室各四面垂直打入地面以下，其顶部距离地面大于0.4m；3）地面连接线：用14镀锌圆钢和接地体焊接在一起，搭接焊缝长度应大于0.1m，并和基础钢筋焊接，且需埋入地面以下；4）实测电阻必需小于4欧姆，不够时需加装辅助电极；5）粉料罐避雷系统和主楼控制系统接地要分开。具体详见拌合站设备安装部署图。4.10.4设备安装 (一)、 安装工艺步骤 图1：安装工艺步骤图(二)、具体安装步骤1)、骨料配料系统安装首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好基础上，再连接中间架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，以后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达成一定强度后调整跑偏及张紧度。将

16、运输状态配料系统吊装到已打好基础上，用地脚螺栓固定好。将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上孔穿入立板销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面和卸料门间距为500mm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。2)、主机架安装将两片支腿穿上地脚螺栓立于基础上，调整好立腿之间相对位置。吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到两片支腿上，确保底盘平面处于水平。调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚，在吊装拢料斗。吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊

17、装控制室。并把控制室到搅拌层梯子和走台安装就位。吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层竖梯安装好。3)、计量装置安装将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替换传感器支座及拉杆，使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力，严禁使传感器承受扭转力。用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门和主机盖联为一体，注意软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。用软连接套将水计量斗和接水管联在一起。用橡皮套将除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等连接在一起，和计量

18、斗相连得除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。4)、皮带机安装先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为一体，将框架和支腿整体吊起，在适宜位置将支腿用地脚螺栓固定。将中间框架和走台连接，一样把最终一片支腿也连接到框架上，整个吊起安装就位，最终将尾架安装就位。安装皮带，并依据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。调整张紧装置，使皮带松紧适度。待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩。5)、水泥仓及螺旋输送机安装将配套水泥仓各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥仓并就位。紧固好地脚螺栓或焊接好基脚。将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口和计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然

19、后将进料口和水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口和计量斗进料口之间用软连接套连好。注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就为固定。安装气路系统，将打气泵除尘器固定就位，各气管路连接好。6)、安装电气系统电气系统控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检验各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。依据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。外部接线部署应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。5.资源配置计划5.1搅拌站、碎石场人员配置拌合站、碎石场正常运转计划投入各类人员共3

20、6人，并伴随工程进展情况立即调整。人员配置及任务划分见下表。表:4:劳力配置及任务划分表 编号名 称人数岗位职责1站 长1拌合站、碎石场施工管理2试验责任人1试验管理3试验员1试验管理4材料责任人1材料收发5安全、质量责任人1安全、质量6技术主管1技术步骤把控7信息员1搅拌站信息化控制8搅拌机操作人员4混凝土拌制9装载机司机2砂、石料上站10罐车司机20混凝土运输11电工1拌合站、碎石场内生产、生活用电12清洁工2拌合站、碎石场清洁累计 365.2搅拌站、碎石场关键机械设备表5：关键投入机械设备表序号机械名称规格型号 单位 数量备注1混凝土搅拌机HZS75台22混凝土运输罐车10m3台15可依

21、据生产进度调整3发电机400KW台1备用4变压器800KVA台15装载机40台16水泵台27地磅180t台18电子监控设备套16.施工安全确保方法6.1安全生产确保体系施工中严格落实实施中国安全生产法、建设工程安全管理条例、渝黔企业相关施工安全管理要求。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障方法及安全技术制度，配置专职安检机构和人员。主动接收业主和监理单位安全监督和检验。建立以项目为首安全确保体系。和建设单位签署安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必需管安全”标准，明确负担安全施工责任和义务。关键安全设施必需坚持和主体工程“三同时”标准，即：同时设计、

22、审批，同时施工，同时验收，投入使用。6.2安全确保方法施工现场部署符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全要求及文明施工要求。施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按计划总平面部署图进行部署。现场道路平整、坚实、保持通畅，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传口号。现场生产、生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器有专员管理，不乱扔乱放，组成由1520人义务消防队，全部施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合相关要求，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场临时用电严格根据施工现场临时用电安全技术

23、规范JGJ46-要求实施。施工中如发觉危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完成后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，多种机械操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场用电严格根据三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。多种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理。操作人员根据机械说明要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察、工作后检验保养制度。保持机械操作室整齐，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起

24、重作业严格根据建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)和建筑安装工人安全技术操作规程要求要求实施。定时组织机电设备、车辆安全大检验。对检验中查出安全问题根据“三不放过”标准进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。7环境保护和水土保持方法7.1维护自然生态平衡方法保护当地自然植被，采取方法使地表植被损失降低到最低程度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在计划区域内进行。修建施工便道，要结合地方长远计划，选择线路。弃土场必需做好防护工作，弃土场周围进行封闭围挡，设置统一进出口，弃土表面种植绿色植被覆盖。确保不发生水土流失情况。施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生

25、动植物教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆活动范围。8.2合理计划施工用地严格按设计和业主要求征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要前提下不占或少占农田，多种临时房屋采取因地制宜、简易方便标准就近设置，充足利用荒地、线路周围现有道路和房屋场地。7.3临时工程环境保护混凝土搅拌站设置，合理、紧凑，建设成为花园式场区。严禁随意搭建，尽可能降低对植被损坏，不占用道路、阻碍交通。拌合厂等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业方法。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水通畅，场内不得积水、积污，应充足考虑其对原地面排水影响，以免阻挡地表径流排泄，影响当地

26、居民生产生活。7.4生活区环境保护方法生活区临时工程修建本着节省用地、方便生活、利于生产、保护植被标准，统筹安排，合理选址，经业主、当地环境保护部门审批，主动接收监督检验。生活区设置要相对集中，设置必需公共卫生设施，废水净化池、化粪池，根据环境保护部门要求定时清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环境保护部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施修建、拆除时产生固体废弃物，根据环境保护部门要求弃于指定地点处理。7.5植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及现场周围绿化教育，严禁随意砍伐、践踏，限制施工人员和车辆活动范围。施工便道选线、大型临时设施场地选址尽可能少占或绕避耕

27、地，保护原有植被。对协议要求施工界限外植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后立即进行现场清理。8文明施工确保方法搅拌站建设开工前调查工点有没有地下埋设通信光电缆等情况，并采取必需防护方法。根据经理部文明工地建设相关要求，建立良好工作、生活环境，树立施工企业良好形象。各项临时设施、驻地，根据经同意平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，严禁私自随意搭设。多种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意作好场区、生活区排水系统，常常清理，保持排水通畅。场区道路要合理计划部署，定时专员整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步

28、骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。尊重当地人民风俗习惯，遵守地方政府相关要求。加强对职员管理教育，和当地政府携手共建文明工地。9附件9.1搅拌站基础承载力检算9.1.1水泥罐基础承载力验算（1）当轴心荷载作用时：pk=(Fk+Gk)/A 且 pkfa式中：Fk-对应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面竖向力值；Gk-基础自重和基础上土重；A-基础底面面积。fa修正后地基承载力特征值水泥灌基础采取8个基础连体浇筑，单个罐体面积为16 m2，总面积128m2。砼标号为C30。水泥罐基础在粉质粘土层，即fa=150kpa。Fk =1350kN；G

29、k =16*1.0*26=416kN；A=16m2pk=(Fk+Gk)/A =（1150+416）/16=97.88KPafa=150 KPa满足设计规范要求。（2）当风荷载作用时： pkmax=(Fk+Gk)/A +Mk/W ；pkmin=(Fk+Gk)/A -Mk/W；且 pkmaxfa式中：Mk-对应于荷载效应标准组合时，作用于基础底面力矩值；W-基础底面抵御矩； pkmin-对应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘最小压力值。依据厂家图纸上说明所述，最大风荷载0.5kpa考虑，水泥罐尺寸为高12米；直径：3米，风荷载按作用在水泥罐最顶端考虑，故Mk =0.5*7.06*18=63.54k

30、nm； W=bh2/6=4*2*2/6=2.7m3 P1max= P1=(F1+G1)/A1 +M1/W1=（1150+416）/16+63.54/2.7=121.41kpa； P1min= P1=(F1+G1)/A1 -M1/W1=（1150+416）/16-63.54/2.7=74.35kpa； P1max=121.41kpafa=150kpa满足设计规范要求。9.1.2主机基础承载力验算因为主搅拌机受风荷载影响较小，不给予考虑，故主机基础仅计算轴心荷载作用。当轴心荷载作用时：pk=(Fk+Gk)/A 且 pkfa式中Fk-对应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面竖向力值；Gk-基础自重和基础上土重；A-基础底面面积。fa修正后地基承载力特征值