施工现场6s管理制度.docx

1、施工现场6s管理制度施工现场 6s 管理制度一、现场“ 6S”管理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进行评比，职能部门与职能部门之间进行评比。 1.2 所有“ 6S”督导小组成员每人根据巡查情况进行逐项打分。 1.3 “6S”督导小组评比成员必须达到 60%以上参加才能够有效。 1.4 每份评分表均按 100 分制计算。1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最后得到的平均分值为该部门的实际得分。2.评分制度：2.1 所有参加评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。 2.2评分后不得随便修改。2.3 评分过程中不得交头接

2、耳，不得询问或打听他人评分情况。2.4 其它扣分项目必须注明扣分事由及内容。2.5 汇总均由督查办汇总，所有评分原始资料均存档。2.6 巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午16：00 钟，准时到峻海会议室集中。 三、“ 6S”督导小组管理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/ 次。 1.2 周例会迟到扣当事人5元/次。1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/ 次。 2.日常管理制度：2.1 未按要求制作本部门整改计划， 处罚 10 元/ 次。 2.2 对本部门“ 6S”督导不力，处罚 2 元/ 项。2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，处罚30 元/

3、次。2.4出现全安事故未及时上报，处罚10 元/次。2.5未按要求填写各类对策表，处罚5 元/次。2.6 “6S”相关会议未及时传达及汇报给本部门，出现问题均直接扣当事人。 3.奖励条例：3.1 被公司评分第一名者，对该部门发一面“ 6S”先进部门流动红旗。如连续三次被评为第一，对该部门的“ 6S”督导员直接奖励 50 元。3.2 年终评先进部门或先进个人此项该作为评选的主要条件之一。3.3 对“ 6S”工作做出突出贡献的奖励 100200 元。3.4 被公司连续三次评为最后一名者，对该部门 _ 处罚 50 元。对该部门“ 6S”督导员处罚 30 元。1、目的：为了规范本公司生产车间的现场管理

4、，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度。2 、 范围：本制度适用于公司内所有活动区域3、管理内容：3.1 ：将工作现场的任何物品区分为有必要与无必要的， 除了有必要的留下来以外，其它的坚决清理掉。3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4 清洁：将上面的 3 项内容实施的做法 _ 化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。3.6 安全：保证安全生产。4职责：4.1 各部门负责各自的工作生产区域；4.2 每个责任区域内的具体小区域划分由各自主

5、管另行划分并指派专人负责。5操作程序：5.1 管理标准5.1.1 ：5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 整顿：5.1.2.1 所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、眼镜等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐

6、放置。5.1.2.3 各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置。5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。5.1.3 清扫、清洁：5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2 区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表

7、、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。5.1.4 素养：5.1.4.1 工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位， 应正确佩戴劳保护具。5.1.4.3 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.4 各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.5 各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。5.2 实施方

8、法：5.2.1 成立以生产副总经理为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它中层 _ 员做为临时组长履行其检查任务。 并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。5.2.2 明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围。确定各单位区域完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。5.3 检查、评比及考核管理规定：5.3.1 各区域应按本制度 “5.1 ”条款内所规定的各项要求每月进行一次、整顿、清洁、清

9、扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴， 确保每次检查均有对比图片。5.3.2 考核：5.3.2.1 本制度以各区域检查得分在每月绩效考评中给予奖惩。5.3.2.2 考核内容共 15 条，实行加分制， 不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。5.3.2.3 “检查小组”应对各区域每周

10、不低于 1 次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。取证照片与检查结果发给各相关部门经理并公布。行政人事部将检查结果于两日内天进行张榜公布。行政人事部两周汇总一次 , 并呈报给行政人事部经理及副总经理处。5.3.2.4 每月成绩统计 : 各区域每次检查的得分进行总和。5.3.3 检查内容及加分标准（1）各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。今日所开机的设备应有做点检工作并认真填写记录。（不符合： -1 分/ 每台设备）（2）各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求的产品严禁超高堆

11、放。 （不符合： -1 分/1 处）（3）各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。（不符合： -1 分/1 处）（4）中转车、空托盘、铁屑框（框）、各类标示牌、白板、扫帚、拖把及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。（不符合： -0.5 分/1 处）（5）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放整齐，无污迹，标识清晰。（不符合： -0.5 分/1 处）（6）工具、模具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好 （不符合： -1 分/1 处）（7）车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域

12、的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。（不符合： -0.5 分/1 处）（8）车间、仓库、办公室边角、均有清理。墙壁、门、窗、无乱贴、乱挂，干净清洁。（不符合： -0.5 分/1 处）（9）办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。（不符合： -1 分/1 处）（10）各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（不符合： -0.5 分/1 处）（11）垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出。无人工作时，必须关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。（不符合： -0.5 分/1 处）（12）区域内临时摆放的物资产品须有标识、

13、放置整齐，不阻碍通道。（不符合： -0.5 分/1 处）（13）卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、纸片、塑料袋、铁屑等垃圾，保持干净。（不符合： -0.5 分/1 处）（14）工作时间里，必须穿工作服，不得做与工作无关的事，无工作任务的在休息区出候命，不打游戏、看小说、打磕睡等与生产无关的事情。 （不符合： -1 分/1 人）（15）公司明确需佩戴劳保护用品的岗位，应正确佩戴劳保护用品。 （不符合： -1 分/1 人）奖惩办法 :5.4.1 每月检查结果，将根据具体得分在考核项目中给予奖励，计算方法为（ 100+月总分） *100%5.4.2 在考核过程中发现的不合格项，责任部门应给予给出整

14、改时间。在整个期间不对所整改的区域进行检查， 但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果， 将对该区域处以“ 5 分”的处罚，并再次给出整改时间。 如连续 2 次未达到整改效果将对该区域负责人及分管经理各处以 50 元/ 次的处罚， 3 次以上每次应追加处罚 20 元，并对分管副总连带处罚 50 元。5.4.3 检查小组在考核过程中严禁擅自加分或舞弊现象 , 如有不同意见，区域负责人可向副总经理进行申诉， 如却有擅自加分或舞弊现象的则对现场管理小组进行处罚。第一次张榜公布以示警告； 第二次予以 50 元的处罚。5.4.4 对连续三个月考核结果不合格的部门，对其部门负责人处以 200

15、 元的处罚。5.4.5 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。6、其它说明：行政人事部将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示， 但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用， 但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。施工现场 6S 管理制度随着 6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行 6S 管理。 由于我国建筑行业相对比较落后， 所以建筑行业发展的过程中应该更加重视 6S 管理模式。建筑行业实施 6S 现场管理法已经是一种趋势。一、 6S 管理模式的概念6S 管理中的“ 6S”是指 (SEIRI) 、整顿 (S

16、EITON)、清扫 (SEISO) 、 Standardize( 标准化 ) 、素养 (SHITSUKE)、安全 (SECURITY)。因为这6 个单词日语的罗马拼音均以“ S”开头，所以简称其为“ 6S”。开展以、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S 管理。 6s 管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式， 强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。 6S 的具体涵义如下：1.1(SEIRI)的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外， 其他的都清除或放置在其他地方。 通过腾出空间塑造

17、一个清爽的工作场所。1.2 整顿 (SEITON)整顿的要求是把后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。1.3 清扫 (SEISO)清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。1.4Standardize( 标准化 )标准化的要求是维持上面 3S 的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。1.5 素养 (SHITSUKE)素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。1.6 安全 (SECURITY)由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全

18、要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。实施 6S 管理，通过、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、 人性化、标准化。 6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。二、 6S 管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性 6S 管理是一项基础性的管理， 它并不涉及高深的理论， 主要立足于现场实践。涉及施工现场人、 材料、机械、场地等要素的管理， 打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场， 进而提高工人工作质量， 改善生产作业环境、避

19、免浪费， 在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产品。6S 管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、 制度化、法制化的过程，更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。最重要的是提升了人的素养， 养成了有规定按规定去做的良好习惯。 通过 PDCA循环，不断提高现场 6S管理水平，提升建设项目的管理层次。三、加强施工现场 6S 管理的具体措施3.1 提高员工职业素养现代企业的竞争，归根结底是人才的竞争，人才是企业核心竞争力中不可或缺的部分。 而人才的重要标志是有较高的职业素养。 通过入职培训、在职培训和实践培训，加强员工的 6S 管理意识，保证员工接受和支持 6S 管理，让 6S 管理扎

20、根员工的内心深处。除此以外，企业还应该根据员工的特点， 制定有针对性的培训计划， 使员工能够最大限度的实现自己的价值， 得到尊重和实现自我价值， 最终建立出培养人才的机制。3.2 加强施工现场设备管理设备是建筑施工企业施工现场最常见的资产，设备的状态会直接影响到工程施工的质量和速度。 加强施工现场设备管理应主要从以下三点入手：一是正确定置设备， 要保证施工现场的设备是施工需要的设备，还要保证设备正常运作的条件； 二是建立完善的使用维护制度，通过培训和制度规范， 使员工养成合理的使用方法和有效的维护方式；三是建立快速反应的维修体系，一旦设备出现故障，快速反应，在最短的时间内解决问题，将损失控制在最低。3.3 加强施工现场材料管理施工现场材料管理中最主要的问题就是有效利用率太低。理论预算的材料需求量和工程实际消耗的材料量往往相差悬殊， 而实际耗用材料的有效利用率又偏低，这就使得企业的工程开发成本居高不下。加强施工现场材料管理应从以下几点入手：一是核对补充材料计划；二是严格执行限额领料制度； 三是做好材料消耗的原始记录并进行统计分析以找出问题；四是充分利用材料以提高其有效利用率。信泰誉峰工程部xx-01-12内容仅供参考