预应力张拉52840.docx

1、预应力张拉52840预应力筋张拉施工方案一、 预制梁概况新汴河大桥位于宿州市汴河镇境内，全桥预制箱梁共160片。箱梁类型及数量为：端跨梁64片，中跨梁96片，其中端跨梁为孔道正弯矩预应力筋，每孔股钢铰线；中跨梁为孔道正弯矩预应力筋，其中 N1、N2为股钢绞线；3为股钢绞线。二、施工内容（一）、施工前准备工作1、张拉千斤顶及油表测试校核工作已完成，均保持良好的工作状态，机具设备见后附表。2、预留孔道采用金属波纹管预埋，已确保其坐标位置的准确及圆顺，并且锚垫板已按图纸要求准确预埋。3、钢绞线采用j15.24mm，by=1860Mpa,Ey=2105Mpa,单股张拉力为195.3KN，并严格按图纸与

2、规范的长度要求，用切割机下料，气焊封头，编束成型。4、张拉人员数量配置合理，安全教育及文明施工宣传工作已进行。（二）、张拉工艺箱梁砼强度达到设计强度的时，才可对预应力钢绞线进行张拉锚固，为使张拉控制准确，采用双控，即理论伸长值控制与应力控制。 1、 其工艺为：(1)预留孔道浇筑砼 (2)穿束施加预应力 (3)管道压浆。2、张拉程序0 初应力 k(持荷2分钟锚固)k为张拉时的控制应力，其值按设计要求为：k=0.75Ryb=1395Mpa，张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核。（三）、施工方法： 1、孔道检查穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通，无水份和杂物且完整无缺。、穿束

3、将下好料的钢绞线进行编束,并且每米绑扎一次， 扎扣向内。其后检查其绑扎是否牢固，端头有无弯折现象，钢束按长度对号穿入孔道。3、千斤顶就位将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢束略为拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢绞线均匀受力，当千斤顶达到初应力0.1k时,观察有无滑丝现象,作好标记,作为测量伸长值的基点。4、两端张拉采用两端同时逐级加载的方法进行，两端千斤顶的升压速度相等，钢束伸长量一致。当两端达到设计控制应力时鸣号，持荷2分钟，测伸长值，回油。卸下千斤顶。所量测的伸长值与计算伸长值之差小于6时，即可进行下步工作，否则，查明原因予以处理。（四）、预应力筋

4、理论计算 1、预应力筋张拉力计算 P=KAgn1/1000bP 预应力筋张拉端的张拉力，KN；K 预应力筋的张拉控制应力=0.751860MPa； Ag 每根预应力筋的截面面积=140mm2； n 同时张拉预应力的根数；中跨n1、n2束n=5；n3束n=4。端跨n1、n2、n3束n=5。b 超张拉系数,本工程不采用超张拉工艺,故取1.0。各预应力钢束张拉力表钢束编号箱梁类型 张拉力 ( KN)( KN) ( KN) 备注中跨梁 976.5 976.5781.2端跨梁 976.5 976.5 976.52、平均张拉力计算： 1-e-(kL+) Pp=P -K L+ 从张拉端至计算截面曲线孔道部分

5、切线的夹角之和，rad；k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数, 取.0015；(见 公路桥涵施工技术规范339页,附表G-8) 预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取值为0.22。(见 公路桥涵施工技术规范339页,附表G-8)钢束编号箱梁 平 均类型 张拉力 ( KN)( KN) ( KN) 备注中跨梁185.51 185.49 185.08 端跨梁185.50 185.48 185.07 3、预应力筋理论伸长值计算： PP L L= -AP EP式中: L 预应力筋理论伸长值，cm； PP 预应力筋的平均张拉力，N；L 从张拉端至计算截面孔道长度，cm；AP 预应力筋截面面积，140mm2；EP

6、钢绞线的弹性模量，EP=5Mpa。 理论伸长值表钢束编号箱梁类型 伸长值 (cm)(cm)(cm)备注中跨梁20.4320.4920.29端跨梁20.46 20.4720.33 4、实际伸长值的量测及计算方法:预应力筋张拉前,应先调整到初应力0(一般可取控制应力的10%15%)，再开始张拉和量测伸长值,实际伸长值除张拉时量测的伸长值外,还应加上初应力时的推算伸长值,并扣除砼结构在张拉过程中产生的弹性压缩值,实际伸长值总量 L的计算公式如下: L= L1+ L2C式中: L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2 初应力0= 139.5Mpa时推算伸长值。0 L2= - L = 2.13

7、cm Eg C 砼构件在张拉过中的弹性压缩值,可略而不计。（五）、张拉要点应尽量减少力筋与孔道摩擦,以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝,翘曲变形。应计算分批张拉的预应力损失值,分别加到先张拉的力筋的控制应力值K内。张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车测原始空隙或画线作标记。为减少压缩应力损失，插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐，实测K值时的空隙量减去放松后插垫厚度应不大于mm，插垫可在张拉应力大于K时进行。两端同时张拉成束预应力筋时，为减

8、少应力损失，应先压紧一端锚塞，并在另一端补足至K后，再压紧锚塞。（六）、滑丝和断丝处理 在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝现象，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，因此，需限制预应力筋的断丝和滑丝数量，其控制数为：每束钢绞线断丝或滑丝控制数为丝； 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的。为此，要做好如下工作： （）加强对设备、锚具、预应力筋的检查 千斤顶和油表需按时校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确。无摩损回槽和污物，以免影响楔紧和退楔。 锚具尺寸应正确，保证加工精度。 预应力筋使用前应按规定检查，编束应认真梳理，避免交叉

9、混乱，清除表面油锈蚀，使预应力筋正常楔紧和正常张拉。 锚具安装位置要准确。（）严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝 锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污； 楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致； 千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击震动，易发生滑丝； 张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 （3）在预应力张拉过程中或锚固时，预应力筋如滑丝、断丝数量超过规定值，应根据规范要求，按以下原则进行处理。滑丝的处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目 的标记，如发现滑丝，解决的措施一般为：采用YCL2Z千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉

10、滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。 断丝的处理：提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿，但在任何情况下最大超张拉力不得超过规定值；换束。 三、安全操作注意事项（）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。（）张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以免预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。（）油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。（）作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩或碰撞力筋，在测量伸长值及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。（）张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。（）千斤顶支架必须与梁端垫板接

11、触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳定或受力不均倾倒伤人。（）在高压油管的接头应加防护套，以防止喷油伤人。（）已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。四、 孔道压浆（一）、孔道压浆、压浆前的准备工作（）、割切锚外钢绞线，预应力筋割切后的余留长度不得超过cm。（）、封锚锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。（）、冲清孔道 孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润。、水泥浆拌和先下水再下水泥，拌和时间不少于min，灰浆过筛后存放

12、于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量，以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间在min之内。、压浆工艺（）、孔道压浆顺序为先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。（）、压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为min45min。（）、压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa0.7 Mpa，每一个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压

13、浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆应认真填写施工记录.。五、附表 1、 机械设备表；、人员组织安排 ； 、应力控制表。表1 机械设备表序号机械名称型 号单 位数 量备注发电机120KW台油 泵2B22-500台千斤顶YCW150台千斤顶YCQ25台压浆泵HBQ50/1.5台表2 人员安排（1） 梁场施工总协调人（2） 梁场施工技术员人（3） 梁场专职质检员人（4） 梁场专职试验员人 （5） 张拉操作人员人（）压浆人员人总计施工人员：人表3 应力控制表当n=4时，相应的控制应力：10%K时， 应力为78.12KN;20%K时， 应力为156.24 K

14、N;75%K时， 应力为585.9 KN;由线性回归方程:y=0.25+0.03636x(02号150T千斤顶,0063号油压表);y=0.36+0.03648x(01号150T千斤顶,1344号油压表);4束钢绞线张拉时,油压表相应读数如下:应力值油表读数mPa)10%K(186mpa)20%K(372mpa)75%K(1395mpa)备 注150T01号,油表13443.216.0621.7302号,油表00633.095.9321.56当n=5时，相应的控制应力：10%K时， 应力为97.65KN;20%K时， 应力为195.3 KN;75%K时， 应力为 732.4 KN;由线性回归方程:y=0.25+0.03636x(02号150T千斤顶,0063号油压表); y=0.36+0.03648x(01号150T千斤顶,1344号油压表)5束钢绞线张拉时,油压表相应读数如下:应力值油表读数mPa)10%K（186mpa）20%K(372mpa)75%K(1395mpa)备 注150T01号,油表13443.927.4827.0802号,油表00633.807.3526.89